CN218523947U - 一种新型烧结点火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型烧结点火炉，包括炉体，所述炉体的上侧分别固定安装有砖衬和单预热辐射预热器，所述砖衬的外侧固定安装有烧嘴，所述烧嘴的外侧分别固定安装有进助燃空气管和进煤气管，所述炉体的底部固定安装有滚轮。该新型烧结点火炉，通过采用单预热辐射空气预热器无需燃气预热，将回收的热量直接用于燃烧器助燃，提高点火质量和节约能耗，通过设置的进助燃空气管和进煤气管，使烧嘴具有多功能两用的优点，适合各种工况，能提高烧结成品率，通过增设一排烧嘴，有效提高了火焰强度和刚度，使温度分布均匀，使炉膛更容易实现恒温，提高了烧结效果，使烧结矿成品率高，通过增设炉体的总长度，使热量能够充分利用，提高了烧结效果。

Description

一种新型烧结点火炉

技术领域

本实用新型涉及点火炉技术领域，具体为一种新型烧结点火炉。

背景技术

烧结是冶金行业，特别是钢铁冶炼中矿石准备过程的重要组成部分，同时也是影响整个冶炼工艺能耗指标的关键作业之一，烧结是为高炉冶炼提供“精料”的一种加工方法，其实质是将准备好的各种原料(精矿、矿粉、燃料、熔剂、返矿及含铁生产废料等)，按一定比例经过配料，混合与制粒，得到符合要求的烧结料，烧结料经点火借助碳的燃烧和铁矿物的氧化而产生高温，使烧结料中的部分组份软化和熔化，发生化学反应生成一定数量的液相，冷却时相互粘结成块，其过程的产品叫烧结矿，在烧结领域中，点火炉作为一个在烧结工艺生产线上的核心设备，其点火效果对烧结矿品质影响较大，在整个烧结工艺上处于极为关键的地位。

现有技术中，带式烧结的点火炉目前配置两排燃烧器(17个)严重违反烧结机炉窑设计规范和原则，在生产运作中两排燃烧器导致覆盖矿料面积有限，导致点燃烧结矿差，火焰强度和刚度不够，导致温度分布场不均匀，导致烧结矿料不能形成层燃，故烧结矿成品率低；烧结机长度不合理，点火段和保温段偏短，导致热量不能充分利用，故能耗偏高，烧结效果不理想；空气单预热炉设计不合理，高温烟气直接通过烟囱排掉，没做任何节能措施，直接浪费了热量，基于此，提出了一种新型烧结点火炉。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型烧结点火炉，具备分布合理、温度均匀、火焰稳定，炉内点火气氛理想等优点，解决了现有技术中所存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型烧结点火炉，包括炉体，所述炉体的上侧分别固定安装有砖衬和单预热辐射预热器，所述砖衬的外侧固定安装有烧嘴，所述烧嘴的外侧分别固定安装有进助燃空气管和进煤气管，所述炉体的底部固定安装有滚轮。

进一步，所述炉体的两端分别设置有点火段和保温段，所述点火段和保温段之间固定安装有挡火墙。

进一步，所述单预热辐射预热器位于保温段的外侧，所述烧嘴位于点火段的外侧。

进一步，所述烧嘴的数量设置为26个，所述烧嘴设置为三排，所述烧嘴的布置结构设置为9-8-9。

进一步，所述炉体的总长度设置为8m，所述滚轮的数量不少于10个。

进一步，所述烧嘴的外围开设有两个开口，两个所述开口分别与进助燃空气管和进煤气管相对接。

进一步，所述炉体位于点火段的两侧均开设有看火孔，所述炉体位于点火段的顶部开设有检测孔，所述点火段的外侧设置有预热段。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该新型烧结点火炉，通过采用单预热辐射空气预热器无需燃气预热，将回收的热量直接用于燃烧器助燃，提高点火质量和节约能耗，通过设置的进助燃空气管和进煤气管，使烧嘴具有多功能两用的优点，适合各种工况，能提高烧结成品率，通过增设一排烧嘴，有效提高了火焰强度和刚度，使温度分布均匀，使炉膛更容易实现恒温，提高了烧结效果，使烧结矿成品率高，通过增设炉体的总长度，使热量能够充分利用，降低了能耗，提高了烧结效果。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构侧视图。

图中：1炉体、2砖衬、3烧嘴、4单预热辐射预热器、5进助燃空气管、 6进煤气管、7滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例中的一种新型烧结点火炉，包括炉体1，炉体1 的上侧分别固定安装有砖衬2和单预热辐射预热器4。

本实施例中，砖衬2的外侧固定安装有烧嘴3，烧嘴3的数量设置为26 个，烧嘴3设置为三排，烧嘴3的布置结构设置为9-8-9，其中，前两排烧嘴按一定角度布置，集中火焰温度分布场，最后一排按烧结矿点燃速度合理布置距离，通过增设一排烧嘴3，有效提高了火焰强度和刚度，使温度分布均匀，使炉膛更容易实现恒温，提高了烧结效果，使烧结矿成品率高。

需要说明的是，烧嘴3的外侧分别固定安装有进助燃空气管5和进煤气管6，烧嘴3的外围开设有两个开口，两个开口分别与进助燃空气管5和进煤气管6相对接，从而使烧嘴3具有双导流通道，在高炉煤气不能满足点火需求的情况下，可实现高炉煤气和天然气单独使用或混合使用，点燃烧结料面，其中，烧嘴3头部材质为Cr25Ni20耐热合金钢，具有组织稳定和优良力学、物理、化学性能，延长了烧嘴3的使用寿命。

其中，炉体1的底部固定安装有滚轮7，滚轮7的数量不少于10个，通过设置的滚轮7便于带动炉体1进行移动，方便了使用。

本实施例中，炉体1的两端分别设置有点火段和保温段，点火段的外围还固定安装有助燃风机，方便进行点火烧结，烧嘴3位于点火段的外侧，点火段和保温段之间固定安装有挡火墙，通过设置挡火墙，让温度尽可能留在点火段内，起到了稳定和分配温度场的作用。

需要说明的是，单预热辐射预热器4位于保温段的外侧，通过将原有的空气单预热炉拆除，采用单预热辐射预热器4进行替换，无需高炉煤气，是将烧结矿点燃后向周围环境辐射的热量收取后预热助燃空气，提高燃烧质量，增加烧结矿成品率，该装置运行结构简单，不会影响后续炉顶耐材更换，能够最大限度节能和提高烧结质量。

本实施例中，炉体1位于点火段的两侧均开设有看火孔，炉体1位于点火段的顶部开设有检测孔，点火段的外侧设置有预热段。

其中，炉体1的总长度设置为8m，通过增设炉体1的总长度，使点火段和保温段的长度延长，从而使热量能够充分利用，降低了能耗，提高了烧结效果。

需要说明的是，本实施例中所公开的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

上述实施例的工作原理为：

该新型烧结点火炉，通过将原有的空气单预热炉拆除，采用单预热辐射预热器4进行替换，单预热辐射空气预热器无需燃气预热(回收热源)，将回收的热量直接用于燃烧器助燃，提高点火质量和节约能耗，通过在烧嘴3的外围设置进助燃空气管5和进煤气管6，使烧嘴3具有多功能两用的优点，适合各种工况，能提高烧结成品率，通过增设一排烧嘴，有效提高了火焰强度和刚度，使温度分布均匀，使炉膛更容易实现恒温，提高了烧结效果，使烧结矿成品率高，通过增设炉体1的总长度，使点火段和保温段的长度延长，从而使热量能够充分利用，降低了能耗，提高了烧结效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型烧结点火炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的上侧分别固定安装有砖衬(2)和单预热辐射预热器(4)，所述砖衬(2)的外侧固定安装有烧嘴(3)，所述烧嘴(3)的外侧分别固定安装有进助燃空气管(5)和进煤气管(6)，所述炉体(1)的底部固定安装有滚轮(7)。

2.根据权利要求1所述的一种新型烧结点火炉，其特征在于：所述炉体(1)的两端分别设置有点火段和保温段，所述点火段和保温段之间固定安装有挡火墙。

3.根据权利要求2所述的一种新型烧结点火炉，其特征在于：所述单预热辐射预热器(4)位于保温段的外侧，所述烧嘴(3)位于点火段的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种新型烧结点火炉，其特征在于：所述烧嘴(3)的数量设置为26个，所述烧嘴(3)设置为三排，所述烧嘴(3)的布置结构设置为9-8-9。

5.根据权利要求1所述的一种新型烧结点火炉，其特征在于：所述炉体(1)的总长度设置为8m，所述滚轮(7)的数量不少于10个。

6.根据权利要求1所述的一种新型烧结点火炉，其特征在于：所述烧嘴(3)的外围开设有两个开口，两个所述开口分别与进助燃空气管(5)和进煤气管(6)相对接。

7.根据权利要求2所述的一种新型烧结点火炉，其特征在于：所述炉体(1)位于点火段的两侧均开设有看火孔，所述炉体(1)位于点火段的顶部开设有检测孔，所述点火段的外侧设置有预热段。

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