RU2001104441A - Индукционная печь для раскисления и выплавки металла - Google Patents
Индукционная печь для раскисления и выплавки металлаInfo
- Publication number
- RU2001104441A RU2001104441A RU2001104441/02A RU2001104441A RU2001104441A RU 2001104441 A RU2001104441 A RU 2001104441A RU 2001104441/02 A RU2001104441/02 A RU 2001104441/02A RU 2001104441 A RU2001104441 A RU 2001104441A RU 2001104441 A RU2001104441 A RU 2001104441A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tank
- charge
- preceding paragraphs
- mixture
- smelting
- Prior art date
Links
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims 6
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 title claims 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 3
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 3
- 230000035508 accumulation Effects 0.000 claims 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910000460 iron oxide Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims 1
- 235000015450 Tilia cordata Nutrition 0.000 claims 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 claims 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims 1
Claims (17)
1. Устройство для раскисления и выплавки металла, в котором содержащую металл и углерод шихту нагревают в индукционной печи, включающее нагревательный резервуар, в котором шихта может плавать в виде по меньшей мере одного скопления на поверхности ванны расплава в резервуаре, отличающееся тем, что устройство включает по меньшей мере один индукционный нагреватель, или индуктор, расположенный на центровой линии дна резервуара или вблизи нее.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что печь представляет собой индукционную печь канального типа.
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что по меньшей мере один индукционный нагреватель служит в качестве источника только внешнего нагрева резервуара.
4. Устройство по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что резервуар имеет удлиненную трубчатую конфигурацию, и что он включает множество индукторов, расположенных в ряд, проходящий вдоль центровой линии дна резервуара.
5. Устройство по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что резервуар в своей верхней части имеет множество отверстий для загрузки шихты в резервуар, причем отверстия размещены в виде двух расположенных на расстоянии один от другого продольных рядов, так, что загружаемая через них шихта располагается в виде двух прилегающих друг к другу скоплений, плавающих на поверхности ванны расплава и каждое из скоплений имеет в поперечном сечении клиновидную форму, более широкая часть, или “вершина” которого обращена к стенке резервуара, а более узкая часть, или “подошва” скопления обращена к середине резервуара.
6. Устройство по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что каждый индуктор смонтирован так, что его продольная ось расположена по существу под прямым углом по отношению к продольной оси печи.
7. Устройство по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что его конфигурация такова и условиями реакции внутри резервуара управляют таким образом, что шихта располагается в виде моста над всей поверхностью жидкого металла в ванне расплава.
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что его конфигурация выполнена с учетом требуемого количества и/или расположения отверстий для загрузки шихты в резервуар.
9. Устройство по п.7 или 8, отличающееся тем, что выполнено с обеспечением управления условиями реакции путем управления взятых порознь или в сочетании со скоростью подачи шихты в резервуар, размером частиц шихты, степенью перемешивания компонентов шихты, содержащих металл и углерод, скоростью подачи тепла в резервуар индукционным(и) нагревателем(ями), скоростью выработки тепла любым(и) газом(ами) и/или топливом, сжигаемыми в пространстве над скоплениями шихты в резервуаре.
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что оно содержит горелки, работающие на кислороде или на смеси кислорода и воздуха, расположенные в резервуаре, в зоне над шихтой, выполненные с возможностью выработки тепла в результате сжигания моноокиси углерода, выходящей из шихты в резервуаре.
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что тепло, образующееся в результате такого сжигания, а также лучистую энергию, отражаемую от крыши резервуара, используют по меньшей мере для предварительного нагревания шихты изнутри и/или снаружи резервуара.
12. Устройство по п.10 или 11, отличающееся тем, что воздушная и/или кислородная смесь, используемая в указанных горелках, содержит тонкоизмельченный материал, который может “светиться” при температуре сгорания моноокиси углерода и/или топлива над скоплениями шихты.
13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что тонкоизмельченный материал включает сажу.
14. Устройство по п.12 или 13, отличающееся тем, что тонкоизмельченный материал включает известь.
15. Устройство по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что резервуар включает по меньшей мере одно выпускное отверстие для расплавленного металла и/или шлака, образовавшихся во время реакции.
16. Устройство по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что процесс выплавки металла включает процесс выплавки стали, в котором смесь углерода в виде тонкоизмельченного угля или кокса и подходящую содержащую оксид железа руду в тонкоизмельченной форме нагревают в резервуаре, чтобы вызвать раскисление оксида железа и выплавку получаемой стали, которую затем можно выпустить из печи в виде стали, содержащей менее 0,1% углерода.
17. Способ раскисления и выплавки металла, состоящий в том, что его осуществляют с использованием устройства по любому из предшествующих пунктов.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ZA98/6361 | 1998-07-17 | ||
ZA986361 | 1998-07-17 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001104441A true RU2001104441A (ru) | 2003-05-10 |
RU2232364C2 RU2232364C2 (ru) | 2004-07-10 |
Family
ID=58266751
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001104441/02A RU2232364C2 (ru) | 1998-07-17 | 1999-07-13 | Индукционная печь и способ восстановления и выплавки металла с ее использованием |
Country Status (28)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6537342B1 (ru) |
EP (1) | EP1109943B1 (ru) |
JP (1) | JP3679327B2 (ru) |
KR (1) | KR100540459B1 (ru) |
CN (1) | CN1258606C (ru) |
AR (1) | AR020113A1 (ru) |
AT (1) | ATE230036T1 (ru) |
AU (1) | AU755217B2 (ru) |
BG (1) | BG64199B1 (ru) |
BR (1) | BR9912140A (ru) |
CA (1) | CA2337177C (ru) |
CZ (1) | CZ294003B6 (ru) |
DE (1) | DE69904608T2 (ru) |
DK (1) | DK1109943T3 (ru) |
ES (1) | ES2189438T3 (ru) |
ID (1) | ID28251A (ru) |
MY (1) | MY120254A (ru) |
PL (1) | PL193207B1 (ru) |
PT (1) | PT1109943E (ru) |
RU (1) | RU2232364C2 (ru) |
SA (1) | SA99200528B1 (ru) |
SI (1) | SI1109943T1 (ru) |
SK (1) | SK284456B6 (ru) |
TR (1) | TR200100090T2 (ru) |
TW (1) | TW521092B (ru) |
UA (1) | UA57148C2 (ru) |
WO (1) | WO2000004197A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200007298B (ru) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005031170B3 (de) * | 2005-07-04 | 2006-12-14 | Siemens Ag | Metallurgische Vorrichtung |
CN103518115A (zh) | 2011-03-01 | 2014-01-15 | 路易斯·约翰尼斯·福里 | 槽型感应炉 |
CA2928766C (en) * | 2013-09-27 | 2022-06-21 | Nsgi Technologies Inc. | Smelting apparatus and method of using the same |
CN111233495B (zh) * | 2020-03-12 | 2021-05-11 | 中南大学 | 一种制备细晶碳化硼的烧结方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1328563C (en) * | 1986-06-12 | 1994-04-19 | Paul Metz | Method of treating metal melts and apparatus for carrying out the method |
US5411570A (en) | 1993-06-16 | 1995-05-02 | Iscor Limited | Steelmaking process |
CZ288946B6 (cs) * | 1996-04-19 | 2001-10-17 | Ipcor Nv | Způsob redukce a tavení sloučenin obsahujících kov |
RU2210601C2 (ru) * | 1996-07-25 | 2003-08-20 | Ипкор Н.В. | Способ восстановления и плавления металла |
-
1999
- 1999-07-13 CA CA002337177A patent/CA2337177C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-07-13 PL PL345501A patent/PL193207B1/pl unknown
- 1999-07-13 PT PT99929624T patent/PT1109943E/pt unknown
- 1999-07-13 WO PCT/IB1999/001281 patent/WO2000004197A1/en active IP Right Grant
- 1999-07-13 DK DK99929624T patent/DK1109943T3/da active
- 1999-07-13 DE DE69904608T patent/DE69904608T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-13 TR TR2001/00090T patent/TR200100090T2/xx unknown
- 1999-07-13 UA UA2000127605A patent/UA57148C2/ru unknown
- 1999-07-13 RU RU2001104441/02A patent/RU2232364C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-07-13 US US09/743,831 patent/US6537342B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-13 SK SK1997-2000A patent/SK284456B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1999-07-13 SI SI9930210T patent/SI1109943T1/xx unknown
- 1999-07-13 KR KR1020007014523A patent/KR100540459B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-07-13 EP EP99929624A patent/EP1109943B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-13 JP JP2000560293A patent/JP3679327B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-07-13 CZ CZ20004717A patent/CZ294003B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-07-13 ID IDW20010117A patent/ID28251A/id unknown
- 1999-07-13 BR BR9912140-9A patent/BR9912140A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-07-13 CN CNB998087637A patent/CN1258606C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-07-13 ES ES99929624T patent/ES2189438T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-13 AT AT99929624T patent/ATE230036T1/de active
- 1999-07-13 AU AU46402/99A patent/AU755217B2/en not_active Ceased
- 1999-07-13 ZA ZA200007298A patent/ZA200007298B/en unknown
- 1999-07-15 AR ARP990103496A patent/AR020113A1/es active IP Right Grant
- 1999-07-16 MY MYPI99003011A patent/MY120254A/en unknown
- 1999-07-20 TW TW088112273A patent/TW521092B/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-08-29 SA SA99200528A patent/SA99200528B1/ar unknown
-
2001
- 2001-01-15 BG BG105148A patent/BG64199B1/bg unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2272220T3 (es) | Procedimiento de puesta en marcha para un proceso de fusion directa. | |
US4877449A (en) | Vertical shaft melting furnace and method of melting | |
RU2221053C2 (ru) | Способ прямого плавления и установка для его осуществления | |
PL160334B1 (pl) | Piec do topienia PL | |
CN1088620A (zh) | 炼钢方法 | |
US5411570A (en) | Steelmaking process | |
US2526658A (en) | Process for smelting iron ore | |
US3702182A (en) | Melting of iron | |
ES2947382T3 (es) | Sistema de combustión oxígeno-combustible para la fusión de un material de carga peletizado | |
RU2001104441A (ru) | Индукционная печь для раскисления и выплавки металла | |
US2084830A (en) | Metallurgical process and apparatus | |
US4758270A (en) | Process for melting metal | |
RU2210601C2 (ru) | Способ восстановления и плавления металла | |
US1819239A (en) | Electric smelting apparatus and process | |
RU2232364C2 (ru) | Индукционная печь и способ восстановления и выплавки металла с ее использованием | |
JP2560668B2 (ja) | スクラップの溶解精錬方法 | |
US841212A (en) | Combined gas-generator and smelter. | |
RU2241929C1 (ru) | Коксогазовая вагранка | |
SU903673A1 (ru) | Шахтна печь дл прокалки кускового материала | |
SU594394A1 (ru) | Двухванна сталеплавильна печь | |
RU2342442C2 (ru) | Установка для получения расплава железа | |
RU2299246C1 (ru) | Способ выплавки стали в мартеновской печи и мартеновская печь | |
RU16309U1 (ru) | Плавильный агрегат | |
RU2407805C2 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи и устройство для его осуществления | |
SU1404471A2 (ru) | Печь дл плавлени волокнистых силикатных материалов |