CN205448681U - 一种工业燃煤窑炉结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业燃煤窑炉结构，包括燃烧室、窑炉炉膛以及通火道，其中，所述燃烧室包括：对煤块进行加热的第一及第二加热室，设置在所述第一加热室上方的挥发分收集管道；设置在所述第一及第二加热室一侧，用于提供加热热风的热风出口，所述热风出口与所述窑炉炉膛连接；设置在所述第一与第二加热室之间的震动筛网；设置在所述第一加热室上，供煤块投入的投煤口；所述第二加热室下方设置有燃烧管道，经过加热室加热后的煤块落入所述燃烧管道中燃烧，并通过所述通火道向炉膛提供热量。将热值较低的挥发分分别燃烧，避免了对煤燃烧热值的影响。另外，燃烧过程在通风管道中进行，能够与氧气充分混合，实现更好的燃烧效果。

Description

一种工业燃煤窑炉结构

技术领域

本实用新型涉及工业窑炉技术领域，尤其涉及一种工业燃煤窑炉。

背景技术

工业炉或者工业窑炉是利用燃料的燃烧来为工件加工提供热量的工业设备。随着我国工业水平的不断发展，工业窖炉的数量也呈现出爆发性的增长，消耗的能源在全国工业总能耗中占据有很大的比例。

现有的工业窖炉的燃烧类型较多，例如燃气、燃煤、电加热等等。从我国当前的工业窖炉类型来看，燃煤窑炉占有很大的比例。一般的，燃煤窑炉通常采用直接燃烧，层燃，二次燃烧等方式进行。无论何种燃烧方式，事实上均离不开煤块的粉碎、与空气混合、加热、点火以及燃烧这几个过程。

上述燃煤方式的窑炉普遍的热效率不高，对于能源消耗量非常大，会造成很大的浪费。而且燃煤过程中，由于燃烧不完全，煤块质量不均一等问题，也容易导致燃煤过程中出现黑烟等情况，不利于环境的保护和资源的利用。

因此，现有技术还有待发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种工业燃煤窑炉，旨在解决现有技术中燃煤窑炉热效率不高，能耗较大的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种工业燃煤窑炉结构，包括燃烧室、窑炉炉膛以及通火道，其中，所述燃烧室包括：对煤块进行加热的第一及第二加热室，设置在所述第一加热室上方的挥发分收集管道；

设置在所述第一及第二加热室一侧，用于提供加热热风的热风出口，所述热风出口与所述窑炉炉膛连接；

设置在所述第一与第二加热室之间的震动筛网；设置在所述第一加热室上，供煤块投入的投煤口；

所述第二加热室下方设置有燃烧管道，经过加热室加热后的煤块落入所述燃烧管道中燃烧，并通过所述通火道向炉膛提供热量。

所述的工业燃煤窑炉结构，其中，所述燃烧管道一端还设置有用于提供氧气的鼓风机，所述燃烧管道的底部设置有若干点火喷嘴。

所述的工业燃煤窑炉结构，其中，所述燃烧管道上还设置有用于控制管道内空气流量的流量控制控制阀。

所述的工业燃煤窑炉结构，其中，所述第一及第二加热室还设置有获取加热室当前温度的非接触式温度传感器。

所述的工业燃煤窑炉结构，其中，所述挥发分收集管道包括点燃所述挥发分的弯曲段以及下降段；所述下降段与在第一及第二加热室一侧分别设置的热风出口连接。

有益效果：本实用新型提供的一种工业燃煤窑炉，通过设置不同的加热室以及燃烧部，将煤块进行筛选并收集煤块的挥发分分别进行燃烧，能够形成高位燃烧值。而且将热值较低的挥发分分别燃烧，避免了对煤燃烧热值的影响。另外，燃烧过程在通风管道中进行，能够与氧气充分混合，实现更好的燃烧效果。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的工业燃煤窑炉的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施例的工业燃煤窑炉的挥发分收集管道的示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种工业燃煤窑炉。为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，为本实用新型具体实施例的一种工业燃煤窑炉结构。所述工业燃煤窑炉结构包括：燃烧室100、窑炉炉膛200以及通火道300。

其中，所述燃烧室100包括：对煤块进行加热的第一加热室110、第二加热室120、设置在所述第一加热室上方的挥发分收集管道130、震动筛网140以及燃烧管道150。

所述第一及第二加热室一侧还设置有用于提供加热热风的热风出口111。所述热风出口111与所述窑炉炉膛200连接。所述第一加热室上还设置有供煤块投入的投煤口。在实际使用中，从所述投媒口投入煤块原料。

所述震动筛网140设置在所述第一与第二加热室之间。震动筛网震动实现对煤块的分选，煤块中的杂质将被截留在加热室内而无法进入燃烧室内进行燃烧。

所述第二加热室下方设置有燃烧管道，经过加热室加热后的煤块落入所述燃烧管道中燃烧，并通过所述通火道向炉膛提供热量。

在实际使用中，煤块在投入第一加热室后，在加热室中进行受热，挥发分逐渐分析出，并通过挥发分收集管道130收集，作为助燃成分使用。在加热室中加热，挥发分分析出后，煤块将成为焦炭。第一及第二加热室中的焦炭落入燃烧管道中与氧气混合进行燃烧，并通过通火道为炉膛提供热量。

当然，所述燃烧管道内可以通入较大的流速及流量的空气，令所述焦炭以类似流化床的方式进行燃烧，从而实现更好的燃烧效果，实现煤块的充分燃烧。

上述煤块燃烧方式，将挥发分及焦炭分离，避免过多挥发分对于煤燃烧的影响，有利于充分发挥煤的燃烧热值，实现高位燃烧值。另外，设置了震动筛网，避免了燃烧过程中杂质的混入，也可以将不同的煤种混合使用。

较佳的是，所述燃烧管道一端还设置有用于提供氧气的鼓风机，所述燃烧管道的底部设置有若干点火喷嘴。设置该鼓风机能够为燃烧管道提供更好的通气条件，并进一步通过所述点火喷嘴对焦炭进行加热并燃烧。

具体的，所述燃烧管道上还设置有用于控制管道内空气流量的流量控制控制阀。设置上述流量控制阀能够便于操作人员对通气量进行调整，维持过量空气系数在一个合适的水平，提高燃煤的热效率。

更具体的，所述第一及第二加热室还设置有获取加热室当前温度的非接触式温度传感器。具体可以使用任何合适的非接触式温度传感器来获取当前加热室的温度信息。提供上述温度信息能够进一步的便于操作人员了解当前窑炉的运行情况。

在本实用新型的具体实施例中，如图2所示，所述挥发分收集管道130具体包括点燃所述挥发分的弯曲段131以及下降段132。所述下降段132与在第一及第二加热室一侧分别设置的热风出口连接。

所述热风出口的热风来源可以是炉膛内的高温烟气、挥发分燃烧产生的热量或者是其他外源输入热量。上述将挥发分点燃并用于煤块加热的方式，能够实现挥发分燃烧与焦炭燃烧的分离，避免挥发分将焦炭燃烧产生的一部分热量变为废热的问题，也可以减少通气量。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种工业燃煤窑炉结构，包括燃烧室、窑炉炉膛以及通火道，其特征在于，所述燃烧室包括：对煤块进行加热的第一及第二加热室，设置在所述第一加热室上方的挥发分收集管道；

设置在所述第一及第二加热室一侧，用于提供加热热风的热风出口，所述热风出口与所述窑炉炉膛连接；

设置在所述第一与第二加热室之间的震动筛网；设置在所述第一加热室上，供煤块投入的投煤口；

所述第二加热室下方设置有燃烧管道，经过加热室加热后的煤块落入所述燃烧管道中燃烧，并通过所述通火道向炉膛提供热量。

2.根据权利要求1所述的工业燃煤窑炉结构，其特征在于，所述燃烧管道一端还设置有用于提供氧气的鼓风机，所述燃烧管道的底部设置有若干点火喷嘴。

3.根据权利要求1所述的工业燃煤窑炉结构，其特征在于，所述燃烧管道上还设置有用于控制管道内空气流量的流量控制控制阀。

4.根据权利要求1所述的工业燃煤窑炉结构，其特征在于，所述第一及第二加热室还设置有获取加热室当前温度的非接触式温度传感器。

5.根据权利要求1所述的工业燃煤窑炉结构，其特征在于，所述挥发分收集管道包括点燃所述挥发分的弯曲段以及下降段；所述下降段与在第一及第二加热室一侧分别设置的热风出口连接。