RU8457U1 - Туннельная печь - Google Patents

Abstract

Туннельная печь для обжига огнеупорных изделий, содержащая зоны подогрева, обжига и охлаждения, горелочные устройства, размещенные в своде печи, и каналы для отвода дымовых газов, отличающаяся тем, что длина зоны подогрева -L, зоны обжига -Lи зоны охлаждения -Lнаходятся в следующей зависимости:L= 1,8 + 2,2 L, L= 1,6 + 2,0 L.

Description

Полезная модель относится к огнеупорному производству н предназначена для обжнп сырца огнеупорных изделий футеровок металлогшавкпьных и металлоразлт-юочных усфойств. например, кислородных конвертеров и ковшей

Из уровня техники известна т ннельная иечь для обжига керамических изделий, включающая зоны гюдофева, обжига, охлажденгы. Печь оборудована иромеж точиым сводом с проемом в районе зоны охлаждения. Горелки в районе зоны обжига расноложены в межсводовом npoc-qiancTBe, см. А.С. СССР № 574590, М. кл. F 27 В 9/00, 1977г.,

Педостатком известной иечи является то, что горение топлива ироисходит в рабочем тлинеле, это прршодит к неравномерному ирофеву изделий и соответственно к высоком} проценту брака ири обжиге сырца.

Известна также кольцевая иечь, содержап ;ая зоиы пoдoqэeвa, обжига и о.хлалсдения и горелочные устройства, размещенные в своде, см., А.С. СССР № 600372, М.кл. F27 В 9.12, 978г

Недостатком этой иечи является как конструктивная сложность, так и сложность в обслуживании.

За прототип полезной модели, авторами выбрана ту1 нельная иечь, для обжига oп eyиopн,Ix изделий , содержащая зоиы иодофева, обжига и ох иаладенпя, горелочные устройства, размещенные в своде иечи и каналы для отвода дымовых газов, см. технологическую инсфукцию ТИ 101-0-21-89 на «(Збжиг шамотиых изделий в т}ннельных печах огнеуиориого производства, Магнитоюрск, 1998г.

При изготовлении щамотных огнеупорные: изделий эта иечь обесиечтшает удовлетвор 1тельное качество и Э(:1)фективность процесса обжига. Однако, при обжиге муллиткремнеземистых огнеупорных изделий, из-за необходимости обеспечения длительного обжига при повыщеиной (по сравнению с друшми марками огнеупоров) темиерат ре эта печь неэффективна. Это обусловлено гем. что, мл-ллитизация (т.е. содержание м ллита З. 2SiO2) в м -ллиткремнеземистых огнеупорах должна достигать 55-60 °о. При таких режимах обжига, тлннельная печь но npoTOTiiiA - не:.

М. K.i. F 27 В 9/00; 9/36. Туннельная нсчь.

тивна, поскольку, имеют сравнительно короткую зону обжига, щзи этом повышение температуры в зоне обжига приводит к деформации изделий, соответственно к повышенном) браку и повышенному расходу тогииюа.

Задачей, на решение которой направлена полезная модель является расширение технологического диапазона туннельных печей с одновременным повышением экономичности и снижением брака при обжиге сырца огнеупорных изделий.

Решение иоставленной задачи осушествлено за счет того, что туннельная печь, для обжига огнеупорных изделий, содержашая зоны подофева, обжига и охлаждения, горелочные устройстаа, размещенные в своде печи и каналы для отвода дымовых газов, согласно полезной модели, длина зоны подофева Ln зоны обжига Lo6 и зоны охлаждения Lox т)ннельной печи находятся в следуюшей зависимости:

Ьоб- 1,8-2,2 Lrr, Lox - l,6-2Ln

Выполнение туннельной печи с таким соотношением зон термообработки сырца позволяет производить обжиг как шамотных, так и муллшкремнеземистых огнеупорных изделий, а также снизить энергозатраты и брак при их изготовлении.

Полезная модель поясняется чертежами, где

-на фиг. 1 условно показан обший ввд печи (иродольный разрез); на фиг. 2 сечение А-А фиг. 1.

Туннельная печь, для обжига огнеупорных изделий, содержит рабочий туннель 1, свод которого 2 опирается на стены 3. В рабочем туннеле 1 на вагонетках 4 размешены садки 5 Печь условно разделена на три смежные зоны:

-зона подофева - Ln; -зона обжига - Lo6; -зона охлаждения - Ьзо .

Длина зоны подофева - Ln; зоны обжига - Lo6 и зоны охлаждения - Lox туннельной печи находятся в след тошей зависимости:

При общей длине туннельной печи, составляющей 12С)м печь имеет не менее 40 позииий (длина 1 позиции составляет 3м - на 1 вагонетку), при этом каждая зона печи должна составлять:

зона подоцэева не менее 7 позиций; зона обжига -не менее 15 позиций; зона ох.г1а;кдения -не менее 14 позиций.

Печь работает следующим образом.

Вагонетки 4, с размещенными на них садками 5, перемещаются вдоль печи по рабочем} туннелю 1. Каждая садка 5, нагревается в зонах подогрева и обжига и охлаждается в зоне охлажденгш. В горелочных устройствах 6, расположенные в своде печи сжигается газ, высокотемиературные продукты сгорания которого подаются в зону и обжига печи. Рабочий объем иечи изолг-фован герметриными ус1ройствами (на черт условно не показаны). Га.зовые горелки 6 печи оборудована и средствами регулрфовки длины i-ix факелов и скорости истечения из них газа(на черт условно не показаны). Тогшрюом служг-гт коксовый газ. Подача в печь осуществляется посредством вентиляторов типа ЦВ и ВВД(на черт условно не показаны). Поток воздуха и продукты горения направляется против движения вагонеток и отводятся из печи по каналам, расположенным в начале зоны подофева(на черт условно не показаны). и регул1фование режима обжига изделий в туннельной иечи осуществляется с помощью кошрольно-измер1ггельных ириборов(на черт условно не показаны). Экспериментально установлено, что предложенное соотношение длин рабочих зон иечи оптимально с точки зрен11Я выхода годных изделий, а также снижает расход тошпюа на процесс обжига огнеупорных изделий.

Положительный эффект при использовании иредложенного технического решения, создается за счет уменьшения себестоимости продукции.

Claims (1)

1. Туннельная печь для обжига огнеупорных изделий, содержащая зоны подогрева, обжига и охлаждения, горелочные устройства, размещенные в своде печи, и каналы для отвода дымовых газов, отличающаяся тем, что длина зоны подогрева -L_п, зоны обжига -L_об и зоны охлаждения -L_ох находятся в следующей зависимости:
   L_об = 1,8 + 2,2 L_п, L_ох = 1,6 + 2,0 L_п.