RU1787250C - Способ обжига керамического кирпича в садке на поду вагонетки - Google Patents

Способ обжига керамического кирпича в садке на поду вагонетки

Info

Publication number
RU1787250C
RU1787250C SU904860408A SU4860408A RU1787250C RU 1787250 C RU1787250 C RU 1787250C SU 904860408 A SU904860408 A SU 904860408A SU 4860408 A SU4860408 A SU 4860408A RU 1787250 C RU1787250 C RU 1787250C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cage
trolley
burning
firing
charge
Prior art date
Application number
SU904860408A
Other languages
English (en)
Inventor
Вячеслав Александрович Жилин
Original Assignee
ВАЖилин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ВАЖилин filed Critical ВАЖилин
Priority to SU904860408A priority Critical patent/RU1787250C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1787250C publication Critical patent/RU1787250C/ru

Links

Landscapes

  • Tunnel Furnaces (AREA)

Abstract

Сущность изобретени : способ обжига керамического кирпича в садке на полу вагонетки включает сжигание твердого топлива на поверхности и в теле верхней части садки и на огнеупорном полу вагонетки в нижней части садки, причем в нижней части садки топливо сжигают рассредоточено в двух уровн х с воздушной отсечкой  дра горени  от пода вагонетки . 1 ил.

Description

. Изобретение относитс  к обжигу керамического кирпича, в частности к обжигу на вагонетках в туннельных печах.
В промышленности строительных материалов известен способ обжига кирпича-сырца с использованием садки, предусматривающий сжигание твердого топлива на поверхнос™ садки, в теле садочной елки и в подовых каналах на вагонетке.
Наиболее близким техническим решением , выбранным в качестве прототипа,  вл етс  способ обжига сырца в садке, где производитс  сжигание твердого топлива в подовых каналах на огнеупорной футеровке обжиговой вагонетки в нижней части садки, а также на поверхности и в теле уплотненной верхней части садки.
Недостатком известного способа  вл етс  непосредственный контакт сгораемого угл  с конструкцией обжиговой вагонетки, в результате которого она подвергаетс  воздействию повышенных температур в агрессивной газовой среде очага сжигани  твердого топлива и преждевременному выходу из стро , поскольку весь уголь, попавший в нижнюю часть садки, всем своим объемом ложитс  на под вагонетки, где сгорает в толстом слое. Кроме того, верхн   и нижн   зоны сжигани  твердого топлива разне- сены на крайние р ды, что удлин ет сроки прогревани  и усреднени  температуры садки по всему сечению, увеличива  сроки обжига кирпича. Сжигание угл  на поде вагонетки из-за малой толщины единовременнотор щего сло  дл  полной отдачи тепла, происход щего по мере послойного выгорани  ёсего подового объема топлива, также удлин ет сроки обжига.
Целью изобретени   вл етс  снижение себестоимости кирпича за счет увеличени  срока службы обжиговых вагонеток и сокращени  времени обжига кирпича.
Цель достигаетс  тем, что по способу ведени  обжига, по которому сжигание твёрдого топлива производ т на поверхности садки и в подовых каналах на футеровке вагонетки, измен етс  темперэтурно-газо- вый режим обжига в нижней части садки
VI 00
VI
N СЛ О
со
путем подн ти  зоны сжигани  угл  с пода вагонетки и рассредоточени  ее на собственном поде садки и колосниковой решетке в теле садки, создани  раздел ющей прослойки между подом вагонетки и подом садки в сквозных продольных каналах воздушный потоком из смеси дымовых газов внутреннего объема печи и наружного воздуха за счет подсосов из подвагонеточ- ного пространств. . Л
Сопоставительный анализ за вл емого решени  с прототипом показывает, что за вл емый способ отличаетс  от известного тем, что благодар  смещению зоны сжигани  твердого топлива и созданию воздушной завесы практически-полностью исключают непосредственный контакт сгораемого угл  и газообразных продуктов горени  с подом вагонетки, что создает благопри тные услови  эксплуатации ваго- нетки, которые ограждают от пр мого воздействи  повышенных температур  дра горени  топлива и агрессивной газовой среды . ... - . .
.Ускор етс  скорость обжига за счет равномерного подн ти  температуры, прогревани  сырца по всему сечению садки, рассредоточением зоны сжигани  топлива в ее нижней части, приоритетной по аэродинамике печи дл  сжигани  угл . Поскольку продолжительность технологического процесса рассчитана на обжиг самого наиневы- годнейшёго по расположению к  дру горени  участка садки, неравномерность нагрева удлин ет цикл обжига всего объема вагонетки. Кроме того, рассредоточение зоны горени  на разных уровн х улучшает услови  горени  этого же объема угл , увеличива  отдачу тепла в единицу времени , что также способствует сокращению продолжительности обжига.
На чертеже схематически изображено движение газов в продольном разрезе садки , кирпича-сырца на обжиговой вагонетке.
Предлагаемый способ обжига керамического кирпича с подн той зоной слоевого сжигани  твердого топлива реализован следующим образом. Дл  обжига использована садка, в которой первый р д выполнен в виде продольных сквозных каналов дл  организации воздушной завесы. Сжигание в нижней части садки происходит на поверхности второго, и четвертого р дов сырца. Второй р д уложен сплошным слоем поперек подовых каналов садки, а четвертый р д выполнен в виде колосниковой решетки.
Вли ние предложенного способа сжигани  топлива на равномерность процессов
обжига, подогрева всех уровней кирпича в садке достигаетс  рассредоточением основной массы сжигаемого угл  в трех уровн х: на поверхности второго, четвертого и верхних р дов, в отличие от известных, где сжигание производитс  на верхних р дах и на поде вагонетки, что позвол ет по сравнению с известными способами увеличить площадки открытой поверхности сжигаемото угл , рассредоточенного по объему садки. При одинаковом количестве угл  в известном и за вл емом решении выдел етс  равное количество тепла, но за разное врем , поскольку в за вл емом решении имеет
место больша  поверхность контакта с кислородом и соответственно больша  скорость горени  этой массы угл , а так как зоны горени  рассредоточены в садке более равномерно , то и нагрев ее соответственно происходит более равномерно и с большой скоростью, нежели в известных решени х, где нижн   зона сжигани  угл  расположена на поде вагонетки.
Поскольку очаг горени  нижней части
садки локализован на поде вагонетки и ограничено выделение тепла малой открытой поверхностью сжигаемого угл  ограниченным контактом с кислородом, то происходит с опережением нагревание в очаге горени 
и запозданием в удаленных от пода р дов садки. Весь этот процесс происходит с меньшей скоростью за счет удлинени  времени сжигани  угл  и времени прогрева садки,
Использование предлагаемого спосо- .ба обжига обеспечивает по сравнению с известными способами увеличение межремонтных пробегов и общего срока службы .обжиговых вагонеток и сокращение
продолжительности обжига кирпича, т.е. сокращение эксплуатационных расходов, следовательно , и снижение себестоимости кирпича.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ обжига керамического кирпича .в садке на поду еагонетки, включающий сжигание твердого топлива на поверхности и в теле верхней части садки сырца и на огнеупорном поду обжиговой вагонетки в
    нижней части садки, отличающийс  тем. что, с целью снижени  себестоимости кирпича за счет увеличени  срока службы обжиговых вагонеток и сокращени  времени обжига кирпича, сжигание твердого топлива в нижней части садки производ т рассредоточенно в двух уровн х с воздушной отсечкой  дра горени  от пода вагонетки .
SU904860408A 1990-06-18 1990-06-18 Способ обжига керамического кирпича в садке на поду вагонетки RU1787250C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904860408A RU1787250C (ru) 1990-06-18 1990-06-18 Способ обжига керамического кирпича в садке на поду вагонетки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904860408A RU1787250C (ru) 1990-06-18 1990-06-18 Способ обжига керамического кирпича в садке на поду вагонетки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1787250C true RU1787250C (ru) 1993-01-07

Family

ID=21532789

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904860408A RU1787250C (ru) 1990-06-18 1990-06-18 Способ обжига керамического кирпича в садке на поду вагонетки

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1787250C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 141096.кл. F 27 D 3/12, 1961. Мороз И.И. Технологи строительной керамики. Киев: Госстройиздат, с. 144. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4662927B2 (ja) 塊状の被焼成物を再生式竪炉内で焼成する方法
MXPA01003608A (es) Metodo para calcinar material que contenga carbonatos.
KR101478865B1 (ko) 개량된 연소시스템
RU1787250C (ru) Способ обжига керамического кирпича в садке на поду вагонетки
EP2913612A1 (en) Combustion system for the production of ceramic linings
US1416727A (en) Burning ceramic wares
RU123507U1 (ru) Шахтная газовая печь для обжига кусковых материалов (варианты)
RU2303759C1 (ru) Шахтная печь для производства гранулированного обожженного оксида кальция
RU2045725C1 (ru) Способ обжига керамических изделий и устройство для его осуществления
US3797993A (en) Tunnel kiln
RU8457U1 (ru) Туннельная печь
RU2737795C1 (ru) Шахтная печь для обжига карбонатного сырья на твердом топливе
SU417960A3 (ru)
RU2157959C2 (ru) Кольцевая печь
RU2097665C1 (ru) Шахтная печь
RU2426049C1 (ru) Способ обжига кускового известняка в шахтной печи и шахтная печь для обжига кусковых материалов
SU606068A1 (ru) Шахтна печь
SU1759919A1 (ru) Обжигова конвейерна машина
SU907374A1 (ru) Способ выравнивани температурного пол в туннельной печи
RU2023970C1 (ru) Кольцевая печь
SU89586A1 (ru) Способ обжига материалов и изделий в кольцевых и туннельных печах
RU2335721C1 (ru) Кольцевая печь
RU2007434C1 (ru) Вертикальная коксовая печь непрерывного действия
SU851048A1 (ru) Секционна печь
US635025A (en) Furnace for annealing, baking, &c.