SU907374A1 - Способ выравнивани температурного пол в туннельной печи - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ВЫРАВНИВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРНОГО ПОЛЯ В ТУННЕЛЬНОЙ ПЕЧИ

Изобретение относитс  к способам выравнивани  температурного пол  по сечению обжигательного канала туннельных печей, широко примен емых при термической обработке керамических материалов, и в часности , при обжиге глин ного кирпича и керамических дренажных труб.

Известны способы выравнивани  температурного пол  в туннельных печах путем распределенного на большой длине печного канала отбора продуктов горени ; установки дополнительных горелок, с рассредоточенной выдачей продуктов горени  в печь на уровне пода вагонеток; повышени  скоростигазового потока вдоль обжигательного канала печи; установки газоперемешиваюших устройств (жаростойкие вентил торы , инжекционные устройства, рециркул ции ) 1 и 2.

При использовании указанных приемов температурный перепад по высоте обжигательного канала сокрашаетс  до 300-200°С, но большего сокрашени  добитьс  не удаетс .

Большинство из указанных способов (уве личение скорости газового потока, рециркул ционные системы, установка перемешиваюших вентил торов) направлены на борьбу с  влением температурного перепада, а не с причинами, вызываюшими его.

Основной причиной неоднородности температурного пол   вл ютс  неорганизованные подсосы холодного воздуха, которые, в свою очередь, так же  вл ютс  следствием

10 р да причин: нёгерметичность ограждаюших конструкций туннельной печи (гл делки , температурные швы, стыки печных вагонеток и пр.); больша  прот женность газового тракта - плошади подсосов ( имеетс  в виде длина канала печи от горелочных устройств до дымососа); относительно высокое (от -8 до - 12 мм. вод. ст.), хот  и вынужденное из-за длины тракта, статическое разрежение в обжигательном канале печи перед дымососом.

20

Claims (2)

1. При рассмотрении температурных режимов обжига керамических стеновых материалов нетрудно заметить, что основным потребителем тепла в туннельных печах  вл етс  зона подготовки. Именно в зоне подготовки осуществл етс  нагрев материала до максимальных температур обжига. Здесь же происход т и в основном заканчиваютс  все физико-химические процессы, осуществл ющиес  в глинах и идущие с поглощением тепла. В зоне обжига тепло в основном расходуетс  на компенсацию тепловых потерь через ограждающие конструкции печи в окружающую среду и на выравнивание температурного пол  осадки изделий по ее глубйне . Причем количество тепла, используемого зоной обжига, составл ет 20-25% потребного количества. В туннельных печах подачу топлива в печь осуществл ют при помощи горелочных устройств, расположенных в зоне максимальных температур, а образующиес  при сжигании топлива дымовые газы транспортируют через всю зону подготовки к дымососу . Чем длиннее печь, тем, больщее разрежение в печном канале должен создать дымосос, чтобы иметь возможность отобрать дымовые газы. А это значит, что при прочих равных услови х количество неорганизованных подсосов холодного воздуха возрастает и, тем самым, увеличивает температурный перепад по высоте обжигательного канала печи. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ, при котором подача продуктов горени  в зону подготовки туннельной печи осуществл етс  на уровне между подом вагонетки и нижними р дами садки от дополнительно установленных горелочных устройств. Подача топлива, необходимого на обжиг изделий, производитс  как в зону dбжигa, так и в зону подготовки туннельной печи. Количество топлива, подаваемого в зону подготовки, составл ет 30%. Это позвол ет несколько сократить температурные перепады до 200-250°С за счет подогрева нижних р дов садки изделий 3. Однако при наличии в обжигательном канале туннельной печи температурного перепада 200-250°С количество обжигового брака превыщает норму. Цель изотбретени  - повыщение качества обожженных изделий за счет снижени  величины неорганизованных подсосов холодного воздуха в зоне подготовки туннельной печи, и в увеличение производительности печи. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу выравнивани  температурного пол  в туннельной печи путем подачи продуктов горени  топлива в зоны подготовки и обжига, подачу продуктов горени  тйплива осуществл ют в соотнощении соответственно от 4:1 до 3:2. Утсазанные соотнощени  принимаютс  в зависимости от свойств сырь  и вида топлива . Организаци  сжигани  топлива в зоне подогрева туннельной печи позвол ет сократить прот женность газового тракта и понизить необходимое дл  транспортировки дымовых газов статическое разрежение, в результате чего сокращаютс  температурные перепады по сечению обжигательного канала туннельной печи за счет сокращени  величины неорганизованных подсосов. Пример 1. Обжиг дренажных труб из глин, не чувствительных к термообработке, осуществл ют сжиганием в печи газообразного топлива. В туннельной печи при помощи горелок с щироким диапазоном регулировани  газвоздух сжигание топлива начинают при температурах материала 200-250 С. В данном случае до 80% топлива сжигают в зоне подготовки туннельной печи (соотнощение подачи топлива в зоны подготовки и обжига составл ет 4:1). В результате разрежение в печном канале перед дымососом снижает с -9 до -2 мм водт.ст., соответственно сокращаетс  ббъем неорганизованно поступающего в печной канал холодного воздуха и уменьщаетс  температурный перепад в зоне подготовки туннельной печи с 350 до 50°С. Пример
2. 2. Обжиг кирпича из глин, чувствительных к термообработке, осуществл ют сжиганием в печи мазута. В туннельной печи посредством топок специальной конструкции сжигают топливо при температурах материала 400-450°. До 60% топлива сжигают в зоне подготовки туннельной печи (соотнощение подачи топлива в зоны подготовки и обжига составл ет 3:2). В результате разрежение -в печном канале перед дымососом снижаетс  с -9 до -3,5 мм вод. ст., соответственно сокращаетс  объем неорганизованно поступающего в печной канал холодного воздуха и уменьщаетс  температурный перепад в зоне подготовки туннельной печи с 350 до 100°С. Снижение температурных перепадов уменьщило количество брака обжига продукции в первом и во втором случа х на 8 и 5% соответственно . Формула изобретени  Способ выравнивани  температурного пол  в туннельной печи путем подачи продуктов горени  топлива в зоны .подготовки и обжига, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  качества готовых изделий и увеличени  производительности печи, подачу продуктов горени  тсшлива в зоны под5 9073745

   готовки и обжига осуществл ют в соотно-2. Кашкаев И. С., Шейнман Е. Ш. Произшении соответственно от 4:1 до 3:2.водство глин ного кирпича. М., «Высша 

   Источники информации.,школа, 1978, с. 195.

   прин тые во внимание при экспертизе3. Кюйн Д. К- и др. Получение высоко1 . Нохрат н К. А. Сушка и обжиг в про-прочного кирпича в модифицированной тунмышленности строительных материалов. М.5 нельной печи. «Строительные материалы,

   Госстройиздат, 1957, с. 193-195.№ 1, 1975, с. II.