SU907374A1 - Способ выравнивани температурного пол в туннельной печи - Google Patents
Способ выравнивани температурного пол в туннельной печи Download PDFInfo
- Publication number
- SU907374A1 SU907374A1 SU802942077A SU2942077A SU907374A1 SU 907374 A1 SU907374 A1 SU 907374A1 SU 802942077 A SU802942077 A SU 802942077A SU 2942077 A SU2942077 A SU 2942077A SU 907374 A1 SU907374 A1 SU 907374A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fuel
- furnace
- zone
- preparation
- tunnel kiln
- Prior art date
Links
Landscapes
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ВЫРАВНИВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРНОГО ПОЛЯ В ТУННЕЛЬНОЙ ПЕЧИ
Изобретение относитс к способам выравнивани температурного пол по сечению обжигательного канала туннельных печей, широко примен емых при термической обработке керамических материалов, и в часности , при обжиге глин ного кирпича и керамических дренажных труб.
Известны способы выравнивани температурного пол в туннельных печах путем распределенного на большой длине печного канала отбора продуктов горени ; установки дополнительных горелок, с рассредоточенной выдачей продуктов горени в печь на уровне пода вагонеток; повышени скоростигазового потока вдоль обжигательного канала печи; установки газоперемешиваюших устройств (жаростойкие вентил торы , инжекционные устройства, рециркул ции ) 1 и 2.
При использовании указанных приемов температурный перепад по высоте обжигательного канала сокрашаетс до 300-200°С, но большего сокрашени добитьс не удаетс .
Большинство из указанных способов (уве личение скорости газового потока, рециркул ционные системы, установка перемешиваюших вентил торов) направлены на борьбу с влением температурного перепада, а не с причинами, вызываюшими его.
Основной причиной неоднородности температурного пол вл ютс неорганизованные подсосы холодного воздуха, которые, в свою очередь, так же вл ютс следствием
10 р да причин: нёгерметичность ограждаюших конструкций туннельной печи (гл делки , температурные швы, стыки печных вагонеток и пр.); больша прот женность газового тракта - плошади подсосов ( имеетс в виде длина канала печи от горелочных устройств до дымососа); относительно высокое (от -8 до - 12 мм. вод. ст.), хот и вынужденное из-за длины тракта, статическое разрежение в обжигательном канале печи перед дымососом.
20
Claims (2)
- При рассмотрении температурных режимов обжига керамических стеновых материалов нетрудно заметить, что основным потребителем тепла в туннельных печах вл етс зона подготовки. Именно в зоне подготовки осуществл етс нагрев материала до максимальных температур обжига. Здесь же происход т и в основном заканчиваютс все физико-химические процессы, осуществл ющиес в глинах и идущие с поглощением тепла. В зоне обжига тепло в основном расходуетс на компенсацию тепловых потерь через ограждающие конструкции печи в окружающую среду и на выравнивание температурного пол осадки изделий по ее глубйне . Причем количество тепла, используемого зоной обжига, составл ет 20-25% потребного количества. В туннельных печах подачу топлива в печь осуществл ют при помощи горелочных устройств, расположенных в зоне максимальных температур, а образующиес при сжигании топлива дымовые газы транспортируют через всю зону подготовки к дымососу . Чем длиннее печь, тем, больщее разрежение в печном канале должен создать дымосос, чтобы иметь возможность отобрать дымовые газы. А это значит, что при прочих равных услови х количество неорганизованных подсосов холодного воздуха возрастает и, тем самым, увеличивает температурный перепад по высоте обжигательного канала печи. Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ, при котором подача продуктов горени в зону подготовки туннельной печи осуществл етс на уровне между подом вагонетки и нижними р дами садки от дополнительно установленных горелочных устройств. Подача топлива, необходимого на обжиг изделий, производитс как в зону dбжигa, так и в зону подготовки туннельной печи. Количество топлива, подаваемого в зону подготовки, составл ет 30%. Это позвол ет несколько сократить температурные перепады до 200-250°С за счет подогрева нижних р дов садки изделий 3. Однако при наличии в обжигательном канале туннельной печи температурного перепада 200-250°С количество обжигового брака превыщает норму. Цель изотбретени - повыщение качества обожженных изделий за счет снижени величины неорганизованных подсосов холодного воздуха в зоне подготовки туннельной печи, и в увеличение производительности печи. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу выравнивани температурного пол в туннельной печи путем подачи продуктов горени топлива в зоны подготовки и обжига, подачу продуктов горени тйплива осуществл ют в соотнощении соответственно от 4:1 до 3:2. Утсазанные соотнощени принимаютс в зависимости от свойств сырь и вида топлива . Организаци сжигани топлива в зоне подогрева туннельной печи позвол ет сократить прот женность газового тракта и понизить необходимое дл транспортировки дымовых газов статическое разрежение, в результате чего сокращаютс температурные перепады по сечению обжигательного канала туннельной печи за счет сокращени величины неорганизованных подсосов. Пример 1. Обжиг дренажных труб из глин, не чувствительных к термообработке, осуществл ют сжиганием в печи газообразного топлива. В туннельной печи при помощи горелок с щироким диапазоном регулировани газвоздух сжигание топлива начинают при температурах материала 200-250 С. В данном случае до 80% топлива сжигают в зоне подготовки туннельной печи (соотнощение подачи топлива в зоны подготовки и обжига составл ет 4:1). В результате разрежение в печном канале перед дымососом снижает с -9 до -2 мм водт.ст., соответственно сокращаетс ббъем неорганизованно поступающего в печной канал холодного воздуха и уменьщаетс температурный перепад в зоне подготовки туннельной печи с 350 до 50°С. Пример
- 2. Обжиг кирпича из глин, чувствительных к термообработке, осуществл ют сжиганием в печи мазута. В туннельной печи посредством топок специальной конструкции сжигают топливо при температурах материала 400-450°. До 60% топлива сжигают в зоне подготовки туннельной печи (соотнощение подачи топлива в зоны подготовки и обжига составл ет 3:2). В результате разрежение -в печном канале перед дымососом снижаетс с -9 до -3,5 мм вод. ст., соответственно сокращаетс объем неорганизованно поступающего в печной канал холодного воздуха и уменьщаетс температурный перепад в зоне подготовки туннельной печи с 350 до 100°С. Снижение температурных перепадов уменьщило количество брака обжига продукции в первом и во втором случа х на 8 и 5% соответственно . Формула изобретени Способ выравнивани температурного пол в туннельной печи путем подачи продуктов горени топлива в зоны .подготовки и обжига, отличающийс тем, что, с целью повыщени качества готовых изделий и увеличени производительности печи, подачу продуктов горени тсшлива в зоны под5 9073745готовки и обжига осуществл ют в соотно-2. Кашкаев И. С., Шейнман Е. Ш. Произшении соответственно от 4:1 до 3:2.водство глин ного кирпича. М., «ВысшаИсточники информации.,школа, 1978, с. 195.прин тые во внимание при экспертизе3. Кюйн Д. К- и др. Получение высоко1 . Нохрат н К. А. Сушка и обжиг в про-прочного кирпича в модифицированной тунмышленности строительных материалов. М.5 нельной печи. «Строительные материалы,Госстройиздат, 1957, с. 193-195.№ 1, 1975, с. II.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802942077A SU907374A1 (ru) | 1980-04-30 | 1980-04-30 | Способ выравнивани температурного пол в туннельной печи |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802942077A SU907374A1 (ru) | 1980-04-30 | 1980-04-30 | Способ выравнивани температурного пол в туннельной печи |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU907374A1 true SU907374A1 (ru) | 1982-02-23 |
Family
ID=20902704
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802942077A SU907374A1 (ru) | 1980-04-30 | 1980-04-30 | Способ выравнивани температурного пол в туннельной печи |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU907374A1 (ru) |
-
1980
- 1980-04-30 SU SU802942077A patent/SU907374A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6077072A (en) | Prefferential oxygen firing system for counter-current mineral calcining | |
US4490107A (en) | Method of processing charges in a continuous combustion furnace | |
US4444557A (en) | Continuous combustion furnace | |
US4218211A (en) | Energy recovery system | |
SU907374A1 (ru) | Способ выравнивани температурного пол в туннельной печи | |
EP2913612A1 (en) | Combustion system for the production of ceramic linings | |
JPS589062B2 (ja) | ビフンサイザイリヨウ ノ ネツシヨリホウホウ | |
US3429300A (en) | Industrial furnace burner | |
RU2018768C1 (ru) | Блочная инжекционная горелка | |
SU679163A3 (ru) | Туннельна печь дл обжига керамических изделий | |
RU2166159C2 (ru) | Противоточно-прямоточная шахтная печь для обжига карбонатных пород | |
US3102720A (en) | Heat treating furnace | |
US3463469A (en) | Kilns with atmosphere propulsion | |
CN201429070Y (zh) | 反射式加热炉燃烧设备 | |
RU116613U1 (ru) | Термическая печь для обработки изделий | |
US2348118A (en) | Oven heating system | |
US3554507A (en) | Regenerative reverberatory predominantly open hearth, gas-fired furnace | |
SU840125A1 (ru) | Камера горени воздухонагревател дОМЕННОй пЕчи | |
US1452887A (en) | Gas-fired oven or kiln | |
SU1059391A1 (ru) | Шахтна печь | |
SU64122A1 (ru) | Хлебопекарна печь | |
RU1787250C (ru) | Способ обжига керамического кирпича в садке на поду вагонетки | |
SU1435912A1 (ru) | Методическа печь | |
SU1134868A1 (ru) | Многокамерна печь обжига углеродосодержащих заготовок | |
SU68983A1 (ru) | Пр моточна комнатна печь |