JPS589062B2 - ビフンサイザイリヨウ ノ ネツシヨリホウホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は回転管状炉からの高温排気ガスにより予熱器中
で先づ加熱され，更に予焼成帯において加熱された後回
転管状炉中において最終焼成される．例えば粉砕された
原料セメントの如き微粉砕材料の熱処理装置に係る。

セメント．アルミナ，石灰．マグネサイト．ドロマイト
と言う様な物の製造において，微粉砕材料の熱処理は，
回転管状炉中において材料が最終焼成されあるいは焼結
される前に回転管状炉の高温排気ガスを使用して，数個
のサイクロンから成る予熱器中で予備加熱をしばしば行
う。

この場合ずば抜けて多量の熱が回転管状炉中へ供給され
なければならないのに、全熱量の極く小量しか．予熱器
中の材料には与えられない。

資本費の点から見て．回転管状炉と予熱器の加熱効果の
か１る配分は好ましくない。

何故なら回転管状炉の比価格は比較的高いからである。

回転管状炉の断面積あるいは高さをより小さい寸度です
む様に，予熱器と回転管状炉との間に材料が出来るだけ
高温に予熱（然しなから粉の流動性ある固体の状態から
，初期の粒子の粗大と溶融相の形成の可能性のため流動
性の減少した状態にはならない）される様子焼成帯を設
ける試みは行われた。

か１る予焼成帯の設計こおける特殊な問題は，ベーキン
グ．塊状化等の関連する不利益を伴う材料の個々の粒子
の過熱をさける為には材料へ極度に一様な燃料の供給が
必要であるという事である。

周知の一方法ではこの予焼成帯はバーナによって間接的
に加熱される渦流層として形成され．材料はそこから回
転管状炉中へ入った。

他の方法では材料及び燃料のため切線方向の入口及び出
口を具えた焼成室を用いた。

これら周知方法の不利益は予焼成帯のかなり高い資本費
にあり．それにより回転管状炉で得た節約のかなりの部
分が再び失われた。

よって本発明は最初に述べた装置により．予焼成帯にお
ける材料に対する所要の一様な熱処理が装置に極めて僅
かな費用をかけることにより可能とされることにより．
これらの欠点を除くことを課題としている。

本発明によれば．かかる課題は，予焼成帯が．回転管状
炉と予熱器の最低位サイクロン段の間に設けられた輸送
室の一部によるか又は回転管状炉の最初の部分により形
成されたこと，予熱器の最低位サイクロン段の材料出口
管へ，水平か又は下方へ傾斜し且つ上記予焼成帯へ結合
されたパイプが連通されたこと．及び上記パイプが該予
熱された材料と燃料とを緊密に混合し且つ該材料出口管
に連通された上記パイプの端に燃料フイーダ及び燃焼用
空気を供給するノズルが配設されたことによって解決さ
れた。

本発明の完成に至るまでの試験において，予熱された材
料と燃料の完全に一様な混合がその後の燃焼工程の間個
々の粒子を過熱することなく材料へ犬量の熱を伝達する
ための最も重要な必要条件である事が判明している。

上述した周知の方法においては材料と燃料とは実際の焼
成室内で混合され（必然的に焔が生じ材料の個々の粒子
の過熱が生ずる）るが．本発明に係る方法においては混
合帯においては燃焼状態が確実に存在しない様にする適
切な手段が取られている。

これは例えば混合帯における非常に高い燃料一材料濃度
を選ぶことによって実現出来る。

もしこの方法により．微粉砕材料のかたまりの中に完全
に一様な燃料の分配がなされるなら．燃料粒子は混合帯
から予焼成帯へ入った後．成程度は材料の個々の粒子の
極く近くで燃焼する。

こうして塊状化あるいは過熱の現象を生ずる焔の生成は
さけられる。

本発明に係る更に改良された方法によれば．予焼成帯に
おいて必要とされる燃焼用空気の少くも一部は材料と燃
料を混合帯から予焼成帯へ運ぶキャリャ空気として働く
。

数個のサイクロンから成る予熱器を有する装置において
は，混合帯は最低位のサイクロン中の材料導入路に隣接
する管によって構成するのが望ましく．この管は予焼成
帯を構成する一層大きい断面の室の中で終っている。

この大きい室の入口で材料．燃料及び空気より成る混合
物は成程度緩み，燃焼の状態が生ずる。

本発明によれば．予焼成帯は回転管状炉と最低位置のサ
イクロン即ち．予熱のサイクロン間に配設された炉の輸
送室の一部を含んでも良い。

本発明の範囲内において回転管状炉の最初の部分に予燃
焼帯を位置させることも出来る。

何れにしても，免に角存在し耐火壁ライニングを具備し
た室は予焼成帯として使用される。

最低位のサイクロン中の材料導入路と予焼成帯の間に設
けられた混合管は．その熱負荷は決して過度ではないの
でほんの少しの出費増ですむ。

本発明に係る装置の更に別の利点は，回転管状炉と標準
型サイクロン予熱器より成る現用の装置は容易に本発明
に係る装置へ変換出来ることである。

装置の設計には何等の困難も含まれていないから要すれ
ば予焼成帯をつけてもつけなくても運転できる。

以下付図により本発明に係る装置の一実施例について詳
細説明を行う。

付図には微粉砕材料の熱処理用．例えば粉砕した原料セ
メントの焼成用の装置について，単に回転管状炉１がサ
イクロン予熱器の２個の底部サイクロン２の１つと共に
示されている。

予熱器はその中央軸３に関し対称的に通常の方法で組立
てられている一右側の底部サイクロン２は図示してない
。

回転管状炉１と予熱器の最低段のサイクロン２の間に炉
の輸送室４が設けられそれを通って排気ガスが回転管状
炉からサイクロン２へと流れる（矢印５）。

サイクロン２の材料出口管６（以下同一につくられた２
つの低位置サイクロンの左側の１つについて記載する）
は．混合管７に連通され，これは炉輸送室４中へ開く。

混合管１中には燃焼用空気を供給する為の中央ノズル８
がある。

この空気は予熱するのが望ましい。

図示の如く．ノズル８は混合管１中でサイクロン２から
の供給導管６の口よりやＸ先までのびている。

ノズル８と同心に燃料フ４−ダ９があってパイプ１で形
成された混合帯の中へとノズル８よりやや突出している
。

本装置の作用を以下説明する： サイクロン加熱器により予熱された材料（矢印１０）は
ノズル８を通って流入する燃焼用空気（矢印１１）によ
って混合管７中へ運ばれ，そこでフイーダ９を通って出
て来る燃料と緊密に混合する。

パイプＩで構成される混合帯の中では．かようにして高
い燃料一材料濃度が出来るので燃焼用空気（キャリア空
気としても働く）の存在にもか５わらず．燃焼条件はみ
たされない。

材料．燃料及び燃焼用空気の混合物は次に炉輸送室４へ
入り（矢印１３）．一層大きい断面を持ったこの空間へ
の径路で混合物は緩くなる。

かくして予焼成帯１４は展開し（単に略線的に示す）そ
こで個々の燃料粒子は個々の材料粒子の極く近くで燃焼
してこれらを相当に加熱する（しかし材料粒子はその固
体の状態を失わない）。

若干の材料は回転管状炉からの排気ガス５に乗せられて
上方へとサイクロン２の中へ戻される。

この様に炉の輸送室４とサイクロン２の間で若干の材料
の循還が生じ，この事は回転管状炉中へ入る前に材料へ
高度に熱を伝達することに対して望ましい。

高温に加熱された大部分の材料は予焼成帯１４から下方
へ落下して次に回転管状炉１中にて最終的に焼かれる。

装置の構造については，本発明の範囲内において数多く
の変更が可能である。

例えば混合管７は水平ではなく下方へ傾斜させても良い
。

又この混合管は．予焼成帯が炉の最初の部分で形成され
る様に直接回転管状炉へ入れても良い（終端から）。

或場合にはまた混合帯のあとに回転管状炉へ材料が入る
前に予焼成帯として働く様．分離器を設置することも効
果的である。

【図面の簡単な説明】

付図は本発明に係る装置の実施例である。 １は回転管状炉．２はサイクロン．３は炉の中心軸．４
は輸送室．６は供子導管，１は混合管，８はノズル．９
はフイーダ，５，１０，１１，１２，１３は動きの方向
を示す矢印．１４は予焼成帯である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 回転管状炉からの熱排ガスにより材料を予熱する多
   重サイクロン段を配設した予熱器と．該材料の最終焼成
   を行う回転管状炉と，そして該回転管状炉排ガスが貫流
   し且つ最終焼成前に既に予熱された該材料用として追加
   の燃料が供給される予焼成帯を有する微粉砕材料の熱処
   理装置において，該予焼成帯１４が上記回転管状炉１と
   該予熱器の最低位サイクロン段の間に設けられた輸送室
   ４の一部によるか．又は上記回転管状炉１の最初の部分
   により形成されたこと，上記予熱器の上記最低位サイク
   ロン段２の材料出口管６へ，水平か又は下方へと傾斜し
   且つ上記予焼成帯１４の中へと結合されたパイプが連通
   されたこと及び上記パイプ７が該予熱された材料と燃料
   を緊密に混合し且つ該材料出口管６に連結された上記パ
   イプの端に燃料フイーダ９及び燃焼用空気を供給するノ
   ズル８が配設されたことを特徴とする微粉砕材料の熱処
   理装置。