DK141562B - Anlaeg til varmebehandling af finkornet gods - Google Patents
Anlaeg til varmebehandling af finkornet gods Download PDFInfo
- Publication number
- DK141562B DK141562B DK73374AA DK73374A DK141562B DK 141562 B DK141562 B DK 141562B DK 73374A A DK73374A A DK 73374AA DK 73374 A DK73374 A DK 73374A DK 141562 B DK141562 B DK 141562B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- goods
- rotary kiln
- combustion zone
- zone
- combustion
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/434—Preheating with addition of fuel, e.g. calcining
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/2016—Arrangements of preheating devices for the charge
- F27B7/2025—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones
- F27B7/2033—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones with means for precalcining the raw material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Description
* (11) FREMLÆGS ELSESSKRIFT 141562 F 27 O 13/00 HAMMADIf (51) IntCI.3 F 27 B 15/00 // F 2? B 7/00 UAlNMAnlv C OA B 7/AA b 01 J 6/00 (21) Ansøgning nr. 733/74 (22) Indleverst den 12. fet). 1974 mmi (23) Løbedeg 12. fet). 1974 \/ (44) Ansøgningen fremtogt og ftemtoeggelsosikriftct offentliggjort den 21. apr. 1980
DIREKTORATET FOR
PATENT-OG VAREMÆRKEVÆSENET <*» Prioritet begæret frs den
13. feb. 1973, 2307027, BE
(71) POL^SIUS AG, 4723 Neubeckum, Graf-Galen-Str. 17, BE- (72) Opfinder: Horst Ritzmann, 4735 Ennlger, Riggenstr. 4, BE.
(74) Fuldmægtig under sagens behandling:
Firmaet Chas. Hude. ___ (54) Anlæg til varmbehandling af finkornet gods.
«
Den foreliggende opfindelse angår et anlæg til varmbehandling af finkornet gods og af den i indledningen til krav 1 angivne art.
Ved fremstilling af cement, lerjord, kalk, magnesit, dolomit og lignende sker varmbehandlingen af det finkornede gods hyppigt på den måde, at godset først forvarmes i en af flere cykloner dannet forvarmer ved hjælp af den varme afgangsgas fra en roterovn, inden det færdigbrændes eller sintres i roterovnen. Derved må langt den største del af varmetilførslen ske i roterovnen, idet forvarmeren kun tager sig af en forholdsvis lille del af den samlede opvarmning af godset.
i 2 141562
Denne fordeling af opvarmningen i roterovnen og forvarmeren er ugunstig med hensyn til investeringsomkostningerne, da disse er forholdsvis store i forbindelse med roterovnen.
For at kunne reducere roterovnens tværsnit eller længde, har man forsøgt at anbringe en forforbrændingszone mellem forvarmeren og roterovnen, i hvilken zone det forvarmede gods blev opvarmet mest muligt (dog uden at det pulverformede fluide faste stof går over til en tilstand med forringet fluiditet med begyndende forøgelse af kornstørrelserne og eventuel dannelse af smeltefase). Det særlige problem ved frembringelse af en sådan forbrændingszone ligger i, at der kræves en overordentlig ensartet tilførsel af brændstof til godset, hvis man vil undgå, at enkelte godspartikler dødbrændes (og alle de dermed forbundne ulemper, såsom fastbrænding, agglomeratdannelse).
Ved en kendt fremgangsmåde dannes denne forforbrændingszone ved et umiddelbart af brændere opvarmet hvirvellag, fra hvilket godset når roterovnen. En anden kendt fremgangsmåde anvender et forbrændingskammer med en tangential indføring og udtagning af gods og brændstof.
Ulempen ved disse kendte løsninger ligger i de store investeringsomkostninger i forbindelse med forforbrændingszonen, gennem hvilken en betragtelig del af de ved roterovnen mulige besparelser igen går tabt.
Fra dansk fremlæggelsesskrift nr. 139.844 kendes et anlæg, hvor det fra det næstnederste cyklontrin udtagne gods først blandes med brændstof og en delgasstrøm,og den således dannede gas-mate-riale-suspension så indføres i en forforbrændingszone, hvori der strømmer en oxygenholdig gasstrøm dannet af køleafgangsluften på en sådan måde, at brændstoffet forbrænder. Det på denne måde yderligere forvarmede gods udskilles så i en cyklon, der danner det nederste trin af cyklonforvarmeren, og tilføres roterovnen. Hver godspartikel gennemløber denne vej kun én gang. Ulempen ved dette kendte anlæg er frem for alt den forholdsvis korte tid, der står til rådighed til at overføre varmeindholdet af det i kammeret indførte ekstra brændstof til det forvarmede gods, før dette udtages fra denne cyklon og når ind i roterovnen. Det har vist sig, at man til opnåelse af en tilstrækkelig varmeoverførsel må udforme den gasledning, der ved det ældre anlæg danner forforbrændingszonen, forholdsvis lang, hvilket medfører væsentlige anlægsomkostninger. Ved dette kendte anlæg kan en del af roterovnens afgangsgasser tilføres blandingszonen, der mun- 3 141562 der ud i et rum eller en ledning, der fører brugt køleluft til forvarmeren. En væsentlig del af roterovnens afgangsgasser strømmer gennem en særskilt ledning direkte til forvarmeren. Også af denne grund kan godspartiklerne kun passere forforbrændingszonen én gang. Såfremt godset blev udskilt forneden, ville det komme ind i kølezonen uden nogen sinde at passere roterovnens færdigbrændezone.
Det er den foreliggende opfindelses formål at udforme et anlæg af den indledningsvis omtalte art, så man undgår disse ulemper og således, at man i forforbrændingszonen ved hjælp af meget små anlægningstek1-niske omkostninger opnår en særlig ensartet og høj foropvarmning af godset
Dette formål tilgodeses ifølge den foreliggende opfindelse ved, at det indledningsvis omtalte anlæg er ejendommeligt ved det i den kendetegnende del af krav 1 anførte. Ved at samle funktionerne af de ifølge den kendte teknik benyttede to cykloner i et enkelt cyklontrin opnår man for den tilstræbte vidtgående forcalcinering den meget ønskede mulighed at lade det forvarmede gods strømme flere gange gennem forforbrændingszonen. Til forskel fra anlægget ifølge modholdet opnås ved anlægget ifølge den foreliggende opfindelse, at det fra det nederste cyklontrin af forvarmeren udførte gods i blandingszonen blandes med brændstof og bære- og forbrændingsluft, hvorpå denne blanding indføres i en forforbrændingszone, der gennemstrømmes af alle afgangsgasserne fra roterovnen, hvorved en vis del af det i forforbrændingszonen indførte medtages af roterovnens afgangsgasser og på ny tilføres det nederste cyklontrin, hvorved dette gods så på ny når ind i forforbrændingszonen, efter at det først i blandingszonen på ny er blandet med brændstof og luft. Sagt med andre ord får man et godskredsløb, der indstilles på den anførte måde, d.v.s. at en del af godset flere gange gennemløber det nederste cyklontrin, blandingszonen og forforbrændingszonen, hvilket fører til en forlænget opholdstid (statistisk middelværdi) for godset i forforbrændingszonen og derved igen til en meget ensartet høj foropvarmning af godset, før det kommer ind i færdigbrændezonen, idet således kun en del af godset udskilles og tilføres færdigbrændezonen ved hvert gennemløb .
Dette i det mindste delvise godskredsløb medfører endvidere særlige fordele i blandingszonen: Da brændstofmængden på grund af godskreds- 141562 i 4 løbet her indføres i en forholdsvis stor godsmængde, og en del af dette gods på grund af det nævnte kredsløb allerede er kraftigt forop- 5 varmet, opvarmes brændstoffet hurtigt, hvilket begunstiger en tilsluttende spontan forbrænding i forforbrændingszonen. Med hensyn til anlægget er det fordelagtigt, at den ved hjælp af kredsløbet opnåede lange opholdstid for godset i forforbrændingszonen opnås uden særlige omkostninger for anlæggets tekniske enkeltheder; der kræves hverken ekstra dele til anlægget og heller ikke en forstørrelse eller bekostelige særlige udformninger af de tilstedeværende dele af an- t 5 lægget.
Ved i overensstemmelse med det i den kendetegnende del af krav 2 anførte, at benytte ovn-overgangskammeret som forforbrændings zone* muliggøres en med hensyn til konstruktion særlig enkel indføring af gods-brændstof-luftblandingen i denne forforbrændingszone, da ovn-overgangskammerets ydre omkreds er nemt tilgængelig.
Ved hjælp af det i den kendetegnende del af krav 3 anførte opnår man ved at anvende roterovnens første, til forvarmerens sluttende, zone som forforbrændingszone den fordel, at man for den del af det i forforbrændingszonen indførte gods, der igen medtages af ovn-afgangsgasserne og igen tilføres til det nederste cyklontrin, får en særlig lang strømningsvej fra forforbrændingszonen indtil det nederste cyklontrin, og dermed som ønsket en lang indvirkningsperiode for de varme gasser på godset.
Anvendelsen af særlige blandingszoner til blanding af det fra de to nederste cykloner udførte gods med brændstof og luft og indmundingen af disse to blandingszoner i en fælles forforbrændingszone og udformet i overensstemmelse med det i den kendetegnende del af krav 4 anførte, fører - ved de lavest mulige anlægsmæssige omkostninger for forforbrændingszonen - til en særlig ensartet, optimal blanding af gods, brændstof og luft og dermed til ideale forbrændingsbetingelser i forforbrændingszonen.
Den konstruktive udformning af blandingszonen, der er angivet i den kendetegnende del af krav 5, har ved forsøg vist sig som særlig hensigtsmæssig til med enkle konstruktive midler at opnå en absolut forstyrrelsesfri drift og en god blanding af brændstof, luft og råmateriale .
5 141562 roterovn 1 og en af de nederste cykloner 2 af cyklon-forvarmeren. Forvarmeren er som kendt symmetrisk om sin midterakse 3. Den højre, nederste cyklon 2 er ikke vist. Mellem roterovnen 1 og cyklonen 2 i forvarmerens nederste trin er der anbragt et ovn-overgangskammer 4, gennem hvilket afgangsgasserne fra roterovnen (pilen 5) strømmer til cyklonerne 2.
Cyklonen 2's godsudførselsrør 6 (nedenfor beskrives kun den venstre af de to identiske nederste cykloner 2) er tilsluttet et blandingsrør 7, som udmunder i ovn-overgangskammeret 4. i blandingsrøret 7 er der i midten anbragt en dyse 8 for tilførsel af fortrinsvis forvarmet forbrændingsluft. I blandingszonen 7 er dysen 8 trukket noget frem i forhold til udmundingen for cyklonen 3's godsudførselsrør 6.
En brændstoftilførsel 9 er indrettet kon centrisk med dysen 8 og rager en smule længere ind i den af røret 7 dannede blandingszone end dysen 8.
Virkemåden af det beskrevne anlæg er som følger:
Det i cyklon-forvarmeren forvarmede gods (pilen 10) indføres cif den gennem dysen 8 tilstrømmende forbrændingsluft (pilen 11) i blandingsrøret 7 og blandes her intenst med det brændstof, der afgives gennem tilføringen 9 (pilen 12).
I den af røret 7 dannede blåndingszone hersker der derved en så stor brændstof-gods-koncentration, at der til trods for tilstedeværelsen af forbrændingsluft (der samtidigt tjener som bareluft) ikke hersker forbrændingsbetingelser. Når blanding af gods, brændstof og forbrændingsluft så indføres i ovn-overgangskammeret 4 (pil 13), så afspandes blandingen ved overgangen til dette rum med større tværsnit. Der udvikler sig så en forforbrændingszone 14 (kun vist skematisk), i hvilken de enkelte brandstofpartikler forbrænder i umiddelbar nærhed af de enkelte godspartikler, hvorved disse opvarmes kraftigt (uden at godspartiklernes faste tilstand ændres).
Claims (2)
1 Al 562 6 En del af godset tages med op af roterovnens afgangsgasser (pil 5) og tilføres cyklonen 2. På denne måde dannes der mellem ovn-overgangskammeret 4 og cyklonerne 2 et vist godskredsløb, der er meget ønskeligt til at overføre en stor varmemængde til godset før indføring i roterovnen. Fra forforbrandingszonen 14 falder størstedelen af det kraftigt opvarmede gods ned (pil 15) og ferdigbrandes i roterovnen 1. Anlagget ifølge opfindelsen kan varieres ved, at f.eks. blandingsrøret 7 i stedet for at vare anbragt vandret også kan vare anbragt hældende skråt nedad. Man kan endvidere lade dette blandingsrør umiddelbart munde ud i roterovnen (fra forsiden), således at forforbrandingszonen dannes af roterovnens første del. Endvidere kan det under sarlige omstændigheder vare en fordel efter blandingszonen at anbringe en udskiller som forforbrandingszone, før godset når roterovnen. Patent k. rav .
1. Anlag til varmebehandling af finkornet gods, såsom cement-råmel, og indbefattende en eller flere over hinanden anbragte cyklontrin bestående forvarmer, der til opvarmning af godset gennemstrømmes af en roterovns varme afgangsgasser, en blandingszone, hvori det forvarmede gods, brandstof og bareluft er tilført, og hvori der endnu ikke råder nogen forbrændings-betingelser, endvidere en til blandingszonen tilsluttet forforbrandingszone til yderligere opvarmning af det forvarmede gods, en separator til at udskille det i forforbrandingszonen yderligere opvarmede gods fra gasstrømmen såvel som en roterovn til fardigbranding af det udskilte gods, kendetegnet ved, at blandingszonen dannes ved et rør (7), der slutter sig til godsudførselsledningen (6) for forvarmerens nederste cyklontrin, at dette rørs udførselsside, der leder gods-, brandstof-, bareluft-blandingen, munder i det forforbrændingszonen (14) dannende rum, der har et større tværsnit og er gennemstrømmet af roterovnens (1) afgangsgasser, og at for-
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2307027 | 1973-02-13 | ||
DE2307027A DE2307027C3 (de) | 1973-02-13 | 1973-02-13 | Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von feinkörnigem Gut |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK141562B true DK141562B (da) | 1980-04-21 |
DK141562C DK141562C (da) | 1984-02-13 |
Family
ID=5871763
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK73374A DK141562C (da) | 1973-02-13 | 1974-02-12 | Anlaeg til varmbehandling af finkornet gods |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3957521A (da) |
JP (1) | JPS589062B2 (da) |
BR (1) | BR7401014D0 (da) |
CH (1) | CH591892A5 (da) |
DE (1) | DE2307027C3 (da) |
DK (1) | DK141562C (da) |
ES (1) | ES422280A1 (da) |
FR (1) | FR2217649B1 (da) |
GB (1) | GB1396089A (da) |
IT (1) | IT1006221B (da) |
SE (1) | SE385325B (da) |
ZA (1) | ZA739755B (da) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2510312C3 (de) * | 1975-03-10 | 1982-08-26 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren zur thermischen Behandlung von feinkörnigem Gut, insbesondere zum Brennen von Zement |
US4062691A (en) * | 1975-04-21 | 1977-12-13 | Klockner-Humboldt-Deutz Aktiengesellschaft | Method for the thermal treatment of finely granular material, particularly for the calcining of cement |
DE2815461A1 (de) * | 1978-04-10 | 1979-10-18 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verfahren und vorrichtung zur thermischen behandlung von feinkoernigem gut mit heissen gasen |
DK410780A (da) * | 1979-12-11 | 1981-06-12 | Smidth & Co As F L | Fremgangsmaade og anlaeg til fyring med fast braendsel i forkalcineringszonen paa et ovnanlaeg |
DE3036957A1 (de) * | 1980-09-30 | 1982-04-08 | Gosudarstvennyj Vsesojuznyj institut po proektirovaniju i naučno-issledovatel'skim rabotam Južgiprocement, Char'kov | Verfahren zur herstellung von zementklinker und vorrichtung zu dessen durchfuehrung |
FR2505813A1 (fr) * | 1981-05-15 | 1982-11-19 | Fives Cail Babcock | Perfectionnements aux procedes et installations pour la fabrication du clinker de ciment par voie seche |
DE10155407B4 (de) * | 2001-11-10 | 2010-02-18 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Verfahren und Einrichtung zur Einführung von festem, flugfähigem Brennstoff in den Calcinator einer Zementproduktionslinie |
US8383450B2 (en) * | 2008-09-30 | 2013-02-26 | Stion Corporation | Large scale chemical bath system and method for cadmium sulfide processing of thin film photovoltaic materials |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1605279A (en) * | 1922-07-05 | 1926-11-02 | Robert D Pike | Method of calcining and clinkering cement-forming materials |
US1912811A (en) * | 1927-05-11 | 1933-06-06 | Louisville Cement Company | Method of burning lime and cement |
US1834963A (en) * | 1928-07-23 | 1931-12-08 | Allis Chalmers Mfg Co | Process of producing cement |
US1904699A (en) * | 1929-05-24 | 1933-04-18 | James A Singmaster | Production of cement |
-
1973
- 1973-02-13 DE DE2307027A patent/DE2307027C3/de not_active Expired
- 1973-12-27 CH CH1815573A patent/CH591892A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-12-28 ZA ZA739755A patent/ZA739755B/xx unknown
- 1973-12-31 GB GB6025573A patent/GB1396089A/en not_active Expired
-
1974
- 1974-01-14 ES ES422280A patent/ES422280A1/es not_active Expired
- 1974-01-23 US US05/435,845 patent/US3957521A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-01-24 JP JP49010584A patent/JPS589062B2/ja not_active Expired
- 1974-01-31 IT IT20027/74A patent/IT1006221B/it active
- 1974-02-12 FR FR7404705A patent/FR2217649B1/fr not_active Expired
- 1974-02-12 DK DK73374A patent/DK141562C/da not_active IP Right Cessation
- 1974-02-12 SE SE7401837A patent/SE385325B/xx unknown
- 1974-02-12 BR BR1014/74A patent/BR7401014D0/pt unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES422280A1 (es) | 1976-07-16 |
JPS589062B2 (ja) | 1983-02-18 |
CH591892A5 (da) | 1977-10-14 |
JPS49113817A (da) | 1974-10-30 |
DE2307027B2 (de) | 1975-02-13 |
US3957521A (en) | 1976-05-18 |
GB1396089A (en) | 1975-05-29 |
SE385325B (sv) | 1976-06-21 |
FR2217649B1 (da) | 1977-09-16 |
DE2307027C3 (de) | 1982-12-30 |
FR2217649A1 (da) | 1974-09-06 |
DK141562C (da) | 1984-02-13 |
IT1006221B (it) | 1976-09-30 |
DE2307027A1 (de) | 1974-08-29 |
ZA739755B (en) | 1974-11-27 |
BR7401014D0 (pt) | 1974-12-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3940236A (en) | Methods and apparatus for the heat treatment of fine-grained materials | |
JP3730262B2 (ja) | セメントクリンカーの製造方法及び装置 | |
JPS6352933B2 (da) | ||
US3910754A (en) | Apparatus and methods for heat treating fine-grained materials | |
US4004938A (en) | Method and apparatus for manufacturing cement clinker | |
US4372784A (en) | Method for heat treating pulverous raw material calcining combustor therefor | |
US3932117A (en) | Method of burning or sintering fine-grain material | |
DK141562B (da) | Anlaeg til varmebehandling af finkornet gods | |
RU2181866C1 (ru) | Установка для обжига и способ производства цемента | |
JP2013509561A (ja) | バーナーで粒状の固形燃料を燃焼する方法 | |
KR100760074B1 (ko) | 시멘트 크링커 제조 설비 및 방법 | |
US4470849A (en) | Method and device for the calcination of finely grained to dust-form material, particularly of comminuted raw material to be used in the manufacture of cement | |
US4530661A (en) | Apparatus for the calcination of fine grained material | |
US4035139A (en) | Method of heat treating fine granular material | |
US4118176A (en) | Heat treatment for fine-grained materials | |
US4342598A (en) | Method and apparatus for manufacturing cement clinker | |
US4063875A (en) | Cement making apparatus including preheater, kiln, cooler and auxiliary furnace | |
DK152579B (da) | Fremgangsmaade og indretning til varmebehandling af finkornet materiale | |
US4089697A (en) | Manufacture of Portland cement | |
US4060375A (en) | Methods and apparatus for the heat treatment of fine-grained materials | |
CA1079065A (en) | Cement calcining apparatus | |
US4416622A (en) | Method and plant such as a kiln plant for treating granular or pulverous raw material | |
US4891007A (en) | Method and apparatus for the manufacture of cement from raw cement meal | |
JPS60108353A (ja) | 有害物質の少ない、特にアルカリの少ないセメントクリンカを製造するための方法と装置 | |
SU1296535A1 (ru) | Способ обжига мелкозернистого материала |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PBP | Patent lapsed |