SU1239495A1 - Туннельна печь - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к туннельным печам дл  обжига огнеупорных керамических и других изделий.

Цель изобретени  - повышение качества изделий путем интенсификации теплообмена внутри садки.

На фиг. 1 изображена предлагаема  туннельна  печь; на фиг. 2 - то же, в планер на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2J на фиг. 5 - расположение пакетов и проекции факелов в плане шахт садки рабочего канала печи.

Туннельна  печь содержит два па- реллельно расположенных рабочих кана- ла 1 (фиг. 1 и 2), в которых происходит теплова  обработка изделий. Каналы отделены один, от другого разделительной стенкой 2 (фиг. 4) и имеют общий фундамент 3. Сверху каналы пе- рекрываютс  плоскораспорными сводами 4, которые опираютс  на разделительную стенку 2 и наружные стены 5. Рабочие каналы 1 имеют рельсовые пути 6, по которым передвигаютс  соста- вы вагонов 7 с р дами садки решетчатых пакетов 8 с издели ми.

Перед входным торцом каждого рабочего канала расположена форкамера 9 с двер ми 10, в которой установлены толкатели 11 дл  проталкивани  состава вагонов с издели ми через рабочий канал. На выходе с форкамере 9 каждого канала уста:новлены вьщаватели 12, которые направл ют вагоны с пакетами, изделий на механизированную разгрузку

Каждый рабочий канал 1 имеет.контрольный коридор 13 дл  вентил ции подвагонеточного пространства.Герметизаци  печного канала 1 от подвагон$точногр пространства и контрольного коридора осуществл етс  затворами 14 (фиг. 4). Рабочий канал 1 условно разделен на три технологические зоны; подогрева, обжига и охлаждени .

В начале зоны подогрева (фиг. 1 и 2) через патрубки 15 дымососом 16 выбрасьшаетс  использованный теплоноситель в атмосферу через трубу 17.

Дымовые газы из зоны обжига по рабочему каналу 1 постзшают в зону подогрева , избыток их отбираетс  через патрубки 18 и дымососом 19 выбрасываетс  в атмосферу через трубу 20.

Больша  часть дымовых газов пос- дальше по каналу печи, где смешиваетс  с гор чим воздухом, который

подаетс  через сводовые воздушные сопла 21 вентил тором 22. В свою очередь вентил тор 22. забирает гор чий воздух из зоны охлаждени  через пат- рубки 23 и короб 24. Через сводовые сопла 25 вентил тором 26 подаетс  холодный воздух ДЛЯ охлаждени  изделий. В зоне обжига против шахт садки параллельными р дами установлены сводовые горелки 27 и 28 (фиг. 3 и 4), которые могут иметь индивидуальный или групповой привод дл  их качани  или отклонени . Горелки 27 внутренних р дов отклон ют или качают под углом 2-30 в вертикальных плоскост х то в одну,то в другую сторону от вертикали , череду  то. вдоль, то поперек канала печи в шахматном пор дке, а

горелки крайних р дов отклон ют или качают под углом 2-30 в вертикальных плоскост х, череду  то в сторону внутренних р дов, то в одну, то в другую сторону от вертикали вдоль канала печи.

Углы с завис т от конструктивных размеров поперечного сечени  рабочего канала и расположени  решетчатых пакетов садки, длины факелов 29 и 30, температурной кривой подогрева и обжи- га изделий и устанавливаютс  при наладке технологического режима на каждой позиции.

Углы oL i 2 нецелесообразны, так как не. создают вихревых газовых потоков и не улучшают конвективный теп-, лообмен.

Углы о( 30 также нецелесообразны , так как не обеспечивают равномерное распределение теплового напр жени  как по объему, так и по высоте садки, кроме того, недостаточно прогреваютс  нижние р ды изделий в пакетах .

Регулирование температуры печных газов осуществл етс  путем изменени  расхода топлива и коэффициента расхода воздуха, подаваемого в каждую горелку.

Первичный воздух на горение пода- етс  вентил тором 31 (фиг. 2), а вторичный - из зоны охлаждени  по шахтам садки вдоль рабочего канала печи и под сводом.

Печь работает следукицим образом.

При установившемс  тепловом режиме работы состав вагонов 7 с издели ми токателем 11 периодически или непрерывно проталкиваетс  по печному

каналу 1 согласно заданному режиму обжига. Вагоны 7 с готовыми издели ми на выходе из печного канала 1 вы- давател ми 12 при открытых двер х 10 форкамеры 9 направл ютс  на механизированный съем пакетов, в вагоны 7 с сырцом при открытых двер х 10 подаютс  в форкамеру 9 и печной канал 1 со стороны зоны подогрева.

Каждый отдельный вагон 7 состава с издели ми последовательно проходит через зоны подогрева, обжига и охлаждени , в которых I сырец за счет тепла от сжигани  топлива претерпевает р д физико-химических изменений, превраща сь в готовые издели . Охлаждение обожженных изделий осуществл етс  холодным воздухом, подаваемым в зону охлаждени  вентил тором 26 (фиг. 2 через сопла 25, причем, проход  через зоны охлаждени  печи,воздух нагреваетс  за счет тепла, отдаваемого издели ми, и частично отсасываетс  вентил тором 22 через патрубки 23 и короб 24, а остальна  часть его поступает в зону обжига в качестве вторичного воздуха дл  горени  топлива.

Герметизаци  печных каналов 1 по их длине осуществл етс  затворами 14, ас торцов - двер ми 10.

Применение предлагаемого технического решени  по сравнению с известным позволит получить более свободное развитие факелов и качественное перемешивание их периферийной зоны с вторичным воздухом, обеспечить полноту сгорани  топлива, интенсифицировать конвективный и лучевой теплообмен по объему садки за счет использовани  скоростного напора продуктов сгорани  факелов, расположенных в обжиговых шахтах садки изделий, обеспечить равномерную температуру по

высоте садки снизить брак изделий и удельный расход толплива на 5-8%, производить обжиг изделий как при - .периодическом, так и при непрерыв.иом проталкивании садкиу производить механизированно садку, обжиг и съем изделий пакетами.

15 52 1 21 W

Вагоны

(продукты

съорами  3

Редактор Н.Тупица

Составитель Л.Мацук

Техред О.Гортвай Корректор В.Бут га

Заказ 3383/38 Тираж 561Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

.Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4

Фиг. 5

Claims (1)

1. ТУННЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ для обжига . керамических изделий, содержащая рабочий канал с несколькими продольными параллельными рядами садки, устройст ва для транспортировки, установленные параллельными рядами вдоль и поперек канала печи между рядами садки, сводовые горелки и тягодутьевые устройства, отличающаяся т,ем, что, с целью повышения качества изделий путем интенсификации теплообмена внутри садки, горелки установлены с возможностью отклонения от вертикали на угол 2-30°, причем в каждой паре смежных горелок одна установлена с возможностью отклонения вдоль канала, а другая поперек.

   ¹ 12394