SU605066A1 - Туннельна печь дл слоевого обжига преимущественно торфорудных брикетов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к облает непрерывного высокотемпературного слоевого обжига изделий, преимущественно торфорудных брюкетов , и предназначено дл  пр мого получени  железа или; цветного металла при открытом обжиге изделий с топливорудной шихтой, содержащей окислы этих металлов.

Известны туннельные печи с глухим неметаллическим подом и песчаным затвором дл  обжига керамических изделий. Рабочий канал этой печи разделен на зоны нагрева, окислительного И| охлаждени  HI снабжен коротко- или длиннопламенными горелками в своде печи и т годутьевым устройством, оборудованным вертикальными патрубками дл  газоотвода через свод печи, расположенными- между параллельными р дами садки, которые установлены на глухой под транспортирующего устройства .I.

Однако эта печь не пригодна дл  пр мого получени  металла непосредственно из топли ворудной шихты из-за резкого окислительного действи  факела теплоносител .

Цель изобретени  - более полное исключение окислительного действи  теплоносител  и повышение коэффициента полезного использовани  тепла.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в туннельной печи, содержащей рабочий канал с зонами нагрева, окислительного обжига и

охлаждени , транспортирую1щее устройство и патрубки дл  отвода дымовых газов, установленные в своде и соединенные с т годутьевыми устройствами, в окислительной зоне о-бжига свод выполнен в виде излучающих панелей с расположенными в них трубчатыми коллекторами , соединенными с перфорированными патрубками дл  подачи паровоздушной смеси, а в нижней части канала выполнены отверсти  ДЛЯ дополнительного отвода газов с поверхности обжигаемого сло .

На фиг. 1 показан канал окислительной зоны обжига, поперечный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Рабоча  поверхность арочного свода выполнена из пористой жаростойкой керамики 1 и снабжена перфорированными патрубками 2 дл  подачи горючей газовоздушной смеси.

Патрубки 2 соединены с коллектором 3 через переходники 4, которые соединены с магистральными коллекторами- 5, расположенными вдоль арочного свода печи И1 за его пределами и размещены в теплоизол ционном слое 6, выполненном из легкого сыпучего керамического материала, отделенного от жаростойкой керамики 1 газонепроницаемой пленкой .

Трубчатые коллекторы 3 размещены вдоль печи на равных рассто ни х друг от друга, в результате чего образуетс  трубчата  сисхема , котора  армирует арочный свод, что упрочн ет его и удлин ет безремонтный пеIJHOA лечи.

Верхнюю часть арочного свода печи можно изолировать от атмосферных осадков металлическим покрытием.

Выполнение верхней части арочного свода нечи из сыпучей легкой керамики позвол ет, в случае выхода из стро  рабочей части, быстро обнажить систему и произвести ее ремонт ИЛИ1 восстановление.

Непосредственна  подача горючей смеси в пористую керамику осуществл етс  через отверсти  7 (фиг. 2) перфорированных патрубков 2.

Сечение патрубков 2 подбираетс  таким, чтобы скорость движени  горючей смеси значительно пр.евышала скорость распространени  -пламени, с целью исключени  его проскоков . Это обеспечивает безопасность даже в случае частичного или полного разрушени  пористой керамики.

В своде печи установлены керамические патрубки 8, соединенные с газоотвод щим каналом 9. Патрубки 8 размещены вдоль оси арочного свода через равные рассто ни , а входные отверсти  и.х выполнены в нижнем горизонте, прилегающем к поверхности обжигаемого сло .

В нижней части канала печи выполнены боковые отверсти  10 дл  газоотвода в параллельные каналы 11, образованные опорными част ми 12 арочного свода и перегородками 13 песчаных затворов.

. Работа печи осуществл етс  следующим образом .

Включаетс  система подачи горючей смеси в холодном состо нии. Горюча  смесь, проника  через пористую керамику, поджигаетс  и после постепенного накаливани  свода печь готова к непрерывной работе. В период нагрева нижний канал должен быть изолирован от нагрева, поэтому в период подготовки печи обжиговый канал быть загружен вагонетками 14 с уложенным слоем торфорудных брикетов 15.

В период работы печи слой торфорудных брикетов, вводимый: в зону обжига, получает температурный удар, превышающий 1500° С.

В СВЯЗИ с эндотермическим процессом восстановлени  металла слой торфорудных брикетов в период обжига в в период скоростного охлаждени  служит изол тором от перегрева или переохлаждени  верхней поверхности неметаллического глухого пода вагонетки .

Поэтому туннельна  печь обеспечена надежной возможностью непрерывной работы без разрушени  поверхности транспортирующего устройства.

Зона окислительного обжига составл ет в предложенной печн 80-85% общей длины зоны обжига, а зона нагрева нейтральными газами неполного сгорани  занимает лищь 15- 20% и обеспечивает надежность получени  губчатого железа высокой степени восстановлени .

Наиболее полное исключение окислительного действи  газов обжига и повышение степени восстановленИЯ металла этой зоны при температуре газов свыше 1500°С объ сн етс  тем, что с лучеизлучающей поверхности скорость выделени  газов на единицу площади в дес тки раз скорости факела длиннопламенных или короткопламенных горелок, отнесенные к площади сечени  этих горелок и буферным противодействием пиролизных газов , выдел емых с поверхности сло  торфорудных брикетов, имею1щих сильно восстановительный характер, %: СО 48, СОг 14, Н2 30, НгО 6 и N 2.

А повышение коэффициента полезного использовани  тепла газового теплоносител  обусловлено отводом газов с нижнего горизонта , имеющего наименьшую температуру, котора  образуетс  за счет смешени  низкотемпературных пиролизных газов, выдел емых с новерхпости сло  брикетов при эндотермическом процессе восстановлени  железа

при температуре, близкой к 700°С, которые Имеют доминирующее значение в горизонте, прилегающем к поверхности сло  брикетов.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР№ 476430, кл. F 27В 9/36, 1972.

3 8

,

,i fr

О /

5

./

(f

/