RU2091688C1 - Туннельная печь - Google Patents
Туннельная печь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2091688C1 RU2091688C1 RU93029870A RU93029870A RU2091688C1 RU 2091688 C1 RU2091688 C1 RU 2091688C1 RU 93029870 A RU93029870 A RU 93029870A RU 93029870 A RU93029870 A RU 93029870A RU 2091688 C1 RU2091688 C1 RU 2091688C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- channels
- furnace
- arch
- firing
- controlled
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение позволяет обеспечить контролируемую среду при минимальном расходе, экономию потребляемой энергии на ее подачу и нагрев и интенсификацию нагрева огнеупорных изделий в рабочем объеме печи за счет того, что в стенах печи в зоне подогрева выполнены каналы для подвода контролируемой среды, а в зоне обжига - каналы с шиберами для отвода смеси контролируемой среды и технологических газов, при этом последние соединены с межсводовым пространством, сообщающимся с каналом для отвода дымовых газов. 3 ил.
Description
Изобретение относится к огнеупорному производству и предназначено для обжига, в частности графитосодержащих изделий в контролируемой среде, например, корундографитовых плит, стопор-моноблоков или погружных стаканов для промковшей МНЛЗ.
Известна туннельная печь для обжига керамических изделий [1] включающая зоны подогрева, обжига, охлаждения. Печь оборудования промежуточным сводом с проемом в районе зоны охлаждения. Горелки в районе зоны обжига расположены в межсводовом пространстве и из-за наличия отверстий в промежуточном своде на уровне горелок, горение топлива происходит в рабочем туннеле, что приводит к обезуглероживанию изделий и следовательно к браку.
Известна также кольцевая печь [2] содержащая зоны подогрева, обжига и охлаждения, основной и промежуточный своды, горелочные устройства, размещенные в основном своде. Свод печи выполнен с дополнительным продольным сводовым каналом для отбора газов из рабочего пространства печи, а вертикальные каналы в стенах печи соединены поочередно с продольными сводовыми каналами для подачи и отбора газов, причем вертикальные каналы для подачи газов одной стенки расположены напротив вертикальных каналов для отбора газов противоположной стенки, при этом входные отверстия вертикальных каналов для отбора газов расположены на уровне центра садки изделий, а выходные отверстия вертикальных каналов для подачи газов на уровне основания садки.
Данная конструкция сложна в конструктивном исполнении и в обслуживании. Наличие дымовых газов в рабочем объеме печи снижает качество выпускаемых изделий. Также отсутствует возможность дожигания технологических газов, что ухудшает экологию окружающей среды.
Указанных недостатков лишена заявляемая туннельная печь, обеспечивающая контролируемую среду при минимальном расходе, экономию потребляемой энергии на ее подачу и нагрев и интенсификацию нагрева изделий в рабочем объеме печи.
Это достигается тем, что в стенах печи в зоне подогрева выполнены каналы для подвода контролируемой среды, а в зоне обжига каналы с шиберами для отвода смеси контролируемой среды и технологических газов, при этом последние соединены с межсводовым пространством, сообщающимся с каналом для отвода дымовых газов.
Особенности предлагаемой туннельной печи состоят в том, что рабочий объем печи, сообщающийся с межсводовым пространством, расположенным между основным и промежуточным сводами, посредством каналов, выполненных в стенах печи, позволяет равномерно распределить контролируемую среду и технологические газы в рабочем объеме печи, обеспечить за счет установки шиберов в каналах, выполненных в стенах печи, регулируемый отбор смеси контролируемой среды и технологических газов в межсводовое пространство, расположенное между основным и промежуточным сводами. Регулируемый отбор смеси, кроме того, позволит организовать минимальный расход подаваемой контролируемой среды в рабочий объем, что даст возможность снизить расход тепла на нагрев среды в рабочем объеме.
Возможность регулирования количества контролируемой среды и выделяющиеся из изделий технологических газов, подаваемых в межсводовое пространство, расположенное между основным и промежуточным сводами, повысит концентрацию горючих и улучшит процесс дожигания их в межсводовом пространстве, т.е. применение заявляемого технического решения позволит интенсифицировать нагрев изделий в рабочем объеме, сократить расход контролируемой среды и улучшить экологию обжига изделий.
На фиг. 1 представлен разрез А-А; на фиг. 2 разрез Б-Б; на фиг. 3 - продольный разрез В-В.
Печь содержит рабочий туннель 1, в котором на футерованных вагонетках 2 размещена садка 3, промежуточный свод 4, опирающийся на стены 5 с встроенными каналами 6, сообщающиеся с межсводовым пространством 7 свода 8, оборудованного горелочными устройствами 9. В стенах 5 выполнены каналы 6 с шиберами 10, каналы подачи защитного газа 11 и каналы отвода дымовых газов 12.
Печь работает следующим образом.
Футерованные вагонетки 2 с размещенной на них садкой 3, перемещаются вдоль печи по рабочему туннелю 1. Садка 3, через промежуточный свод 4 нагревается в зонах подогрева и обжига. В зону подогрева подается по каналам 11 контролируемая среда, которая в зонах подогрева и обжига смешивается с технологическими газами, выделяющимися из изделий садки 3. В зоне обжига смесь контролируемой среды и технологических отбирается и по каналам 6 направляется в межсводовое пространство 7 свода 8, где обезвреживается в продуктах сгорания горелочных устройств 9 и в виде дымовых газов через отверстия 12 в стенах 5 зоны подогрева межсводового пространства удаляются. Рабочий объем печи изолирован герметичными устройствами: вагонетки с песочным затвором, а с торцов шлюзовыми камерами (на чертеже не показаны), количество контролируемой среды регулируется шиберами 10, выполненными в каналах 6, расположенных в стенах печи 5. Возможность регулирования количества контролируемой среды в рабочем объеме экономит расход топлива на ее разогрев и дожигание.
Положительный эффект заявляемого технического решения создается за счет уменьшения себестоимости продукции из-за сокращения подачи защитной среды в рабочий объем печи и экономии топлива, связанного с ее нагревом и дожиганием смеси контролируемой среды с технологическими газами.
Claims (1)
- Туннельная печь для обжига огнеупорных изделий, содержащая зоны подогрева, обжига, охлаждения, основной и промежуточный своды, горелочные устройства, размещенные в основном своде, и канал для отвода дымовых газов, отличающаяся тем, что в стенах печи в зоне подогрева выполнены каналы для подвода контролируемой среды, а в зоне обжига каналы с шиберами для отвода смеси контролируемой среды и технологических газов, при этом последние соединены с межсводовым пространством, сообщающимся с каналом для отвода дымовых газов.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93029870A RU2091688C1 (ru) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | Туннельная печь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93029870A RU2091688C1 (ru) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | Туннельная печь |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93029870A RU93029870A (ru) | 1995-07-20 |
RU2091688C1 true RU2091688C1 (ru) | 1997-09-27 |
Family
ID=20142790
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93029870A RU2091688C1 (ru) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | Туннельная печь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2091688C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007126340A1 (fr) | 2006-05-02 | 2007-11-08 | Artem Jurievich Chaika | Four tunnel destiné à la cuisson d'articles céramiques |
CN104215064A (zh) * | 2014-08-28 | 2014-12-17 | 攀枝花市立宇矿业有限公司 | 用于铁矿粉直接还原的直形隧道窑 |
-
1993
- 1993-06-08 RU RU93029870A patent/RU2091688C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 574590, кл. F 27 B 9/00, 1977. 2. Авторское свидетельство СССР N 600372, кл. F 27 B 9/12, 1978. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007126340A1 (fr) | 2006-05-02 | 2007-11-08 | Artem Jurievich Chaika | Four tunnel destiné à la cuisson d'articles céramiques |
CN101479552B (zh) * | 2006-05-02 | 2012-07-04 | 阿尔乔姆·茹里耶维奇·柴卡 | 用于烧制陶瓷物品的隧道式窑 |
CN104215064A (zh) * | 2014-08-28 | 2014-12-17 | 攀枝花市立宇矿业有限公司 | 用于铁矿粉直接还原的直形隧道窑 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1491381A (en) | Apparatus for the drying and single-phase firing of ceramic bodies | |
RU2091688C1 (ru) | Туннельная печь | |
ES482067A1 (es) | Perfeccionamientos en hornos verticales para fundir piezas de metal. | |
US3744965A (en) | Tunnel kiln | |
RU2045725C1 (ru) | Способ обжига керамических изделий и устройство для его осуществления | |
SU949323A1 (ru) | Устройство дл подогрева шихты | |
US2079560A (en) | Recuperative soaking pit furnace | |
GB1517188A (en) | Tunnel kilns | |
US1471875A (en) | Tunnel kiln | |
GB1395067A (en) | Tunnel furnace | |
RU93014634A (ru) | Печь и способ для обжига керамических изделий | |
SU1174710A1 (ru) | Камерна печь дл нагрева изделий | |
RU8457U1 (ru) | Туннельная печь | |
SU685707A2 (ru) | Нагревательный колодец | |
SU840159A1 (ru) | Печь безокислительного нагрева металла | |
GB1064589A (en) | Improvements in or relating to continuous furnaces for the heat treatment or reheating of metal | |
SU453243A1 (ru) | Проходная муфельная печь для получения порошков восстановлением | |
SU1652778A1 (ru) | Шахтна печь | |
SU605066A1 (ru) | Туннельна печь дл слоевого обжига преимущественно торфорудных брикетов | |
SU1024424A1 (ru) | Стекловаренна печь | |
SU877288A1 (ru) | Проходна печь дл нагрева | |
SU1312104A1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи | |
US1452887A (en) | Gas-fired oven or kiln | |
SU1749671A1 (ru) | Печь дл нагрева металла | |
SU1638506A1 (ru) | Камерна печь дл обжига углеродных изделий |