SU1310432A1

SU1310432A1 - Способ отоплени подовой сталеплавильной печи

Info

Publication number: SU1310432A1
Application number: SU853848352A
Authority: SU
Inventors: Николай Павлович Лякишев; Игорь Михайлович Рожков; Игорь Константинович Борщевский; Юрий Викторович Липухин; Альберт Николаевич Иводитов; Александр Андреевич Алымов; Валерий Федорович Чирихин
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина
Priority date: 1985-01-30
Filing date: 1985-01-30
Publication date: 1987-05-15

Abstract

Изобретение относитс к области черной металлургии, конкретнее к способам отоплени подовых сталеплавильных печей. Цель изобретени - снижение расхода топлива. Дл отоплени подовой сталеплавильной печи в ее рабочее пространство подают топливо и вентил торный воздух, который в течение всей плавки нагревают топливным факелом, вводимым в поток воздуха в дымовом тракте печи. В периоды завалки и прогрева шихты в дымовом тракте сжигают 20-30% топлива от его общего, расхода на нагрев шихты. Изобретение позвол ет достичь оптимального уровн нагрева шихты, интенсифицировать процесс продувки, сократить длительность плавки, снизить расход условного топлива на 20 кг/т стали. 1 табл. (Л s: -v э4 СО NJ

Description

113

Изобретение относитс к черной металлургии , конкретнее к способам отоплени подовых сталеплавильных печей Цель изобретени - снижение расхода тогтива.

В рабочее пространство подовой сталеплавильной печи подают топливо и вентил торный воздух, который в течение всей плавки нагревают топливным факелом, вводимым в поток воздуха в дымовом тракте печи. В периоды завалки и прогрева шихты дл обеспечени повышени эффективности нагрева шихты в дымовом тракте сжигают 20-30% топлива от его общего расхода на нагрев шихты.

Предлагаемый способ опробовали на 600-тонной мартеновской печи. Печь отапливали смесью природного газа и мазута. Обща теплова нагрузка в периоды завалки и прогрева составл ла 60 млн.ккал/ч. Дл нагрева воздуха топливным факелом через горелки, установленные в вертикальных каналах, подавали природный газ. Расход природного газа по теплу на отдельных плавках измен ли от 6 до 24 млн.ккал /ч, что составило 10-40% от общего расхода топлива на печь.

Полученные характеристики работы печи представлены в таблице.

Из представленных данных видно, что оптимальным по расходу топлива на процесс вл етс сжигание в периоды завалки и прогрева в дымовом тракте печи 20-30% топлива от его общего расхода на печь. Указанные пределы гарантируют и оптимальный вень нагрева шихты в завалку и прогрев , позвол ющий иметь температуру металла по расплавлении вьш1е рекомендуемой технологической инструкцией, по которой при содержании углерода 1,3% температура должна быть 1500°С, при 1% - и при 0,8% - 1520 С. Высока температура металла по расплавлении обеспечивает нормальный ход периода доводки плавки без снижени интенсивности продувки ванны кислородом и повышени тепловых нагрузок .

При сжигании в дымовом тракте печи топлива менее 20% от его общего расхода на печь и более 30% скорость нагрева металла отстает от скорости обезуглероживани , в результате чего температура металла по расплавлении

22

оказалась ниже рекомендуемой дл полученных содержаний углерода по расплавлении . Дп повышени скорости нагрева металла в доводку снижали интенсивность продувки ванны кислородом и повьшали тепловые нагрузки,что привело к увеличению длительности плавки и повьппенкю удельного расхода топлива.

Пример.

В 600-тонную мартеновскую печь загружали в среднем 300 т металлического лома и 330 т жидкого чугуна. В периоды завалки и прогрева обща теплова нагрузка на печь практически посто нно была равна 60 млн.ккал/ч. Через горелки, установленные в вертикальных каналах, подавали 1,5- 1,7 тыс. природного газа, что составило 12,0-13,6 млн.ккал/ч по теплу или 2р,0-22,5% от общего расхода топлива на печь. Сжигание части топлива в дымовом тракте печи повьшает температуру подогрев а вентил торного

воздуха и улучшает теплообмен в рабочем пространстве печи, обеспечива при этом оптимальньй уровень нагрева шихты в завалку и прогрев и синхронизацию скоростей обезуглероживани и

нагрева металла в плавление.

Содержание углерода по расплавлении колебалось в пределах 0,95-1,20%, температура 15Ш-1530°С. По указанному режиму печь проработала два мес ца . Оптимальный уровень нагрева шихты позволил интенсифицировать процесс продувки и благодар высокой скорости нагрева металла сократить длительность жидких периодов и плавки в целом , в результате чего расход условного топлива снизилс на 20 кг/т стали ,,

Claims

Формула изобретени

Способ отоплени подовой сталеплавильной печи, включающий подачу топлива в течение всего периода плавки

50 в рабочее пространство и в поток вентил торного воздуха в дымовом тракте печи, отличающийс тем, что, с целью снижени расхода топлива , в периоды завалки и прогрева ших55 ты в дымовом тракте сжигают 20-30% топлива от общего его расхода на нагрев шихты.

313104324

ПоказателиРежимы работы

Количество топлива, сжигаемого в дымовом тракте печи, % от общего расхода на печь 10 15 20 25 30 35 40

Содержание углерода в металле по расплавлении, % 0,82 0,89 1,02 1,10 1,04 0,92 0,84

Температура металла по расплавлении , С1497 1505 1517 1523 1515 1507 1503

Расход топлива, кг/т стали 132 124 112 ПО 112 122 128