SU773106A1 - Способ зажигани агломерационной шихты - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к окускованию железорудного сырь , более конкретно , к производству железорудного агломерата на конвейерных машинах.

Известны способы зажигани  агло- 5 мерационной шихты путем сжигани  горючих газов -нёщ агломерируекым слоем с использованием нагретого вентил торного воздуха, а также холодного атмосферного вентил торного воздуха, 10 обогащенного техническим кислоро-дом 1 .

Однако использование нагретого вентил торного и атмосферного воздуха , обогащенного техническим кислоро- 5 дом над всей площгщью зажигаемой поверхности нецелесообразно, так как в начёильной зоне внешнего нагрева происходит только интенсивный нагрев твердого топлива, наход щегос  в 20 шихте, до температура его воспламенени . Процесс же его горени  происходит в последующих зонах нагрева ПО длине зажигательного устройства,, в результате чего свободный кислород 25 горловых газов первой зоны нагрева не вступает в реакцию окислени  углерода твердого топлива и выбрасываетс  по газоотвод щему тракту агломаишны в атмосферу, что в конечном 30

итоге приводит к удорожанию стоимости производства агломерата.

Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату способ зажигани  агломерационной шихты, в котором теплотворную способность сжигаемого над слоем газа повьваают в отдельных зонах нагрева путем подвода высококалорийных газов. При этом содержание кислорода в продуктах сгорани  поддерживают в пределах 4-18%, а их температура по длине зон находитс  в интервале от 400-900 до 12501330°С (в первых двух зонах) с последующим снижением ее в третьей зоне до 600-800 С И .

Недостатком указанного способа  вл етс  необходимость наличи  на агломерационных фабриках различных по калорийности газов, в частности высококалорийных. Создание повыиенного окислительного потенциала горновых га зоа с одновременным поддержанием высоких температур (l250-1330°c) во второй зоне нагрева практически затруднено из-за необходимости увеличени  коэффициента избытка воздуха , что тлзываёт понижение температуры горновых газов и отрицательно

сказываетс  на процессе оплавлени  компонентов шихты. Кроме того, врем  воздействи  высоких температур {l250-1330°c) во второй зоне нагрева незначительно, а резкое снижение температур в третьей зоне до 600-800 С приводит к незаконченности процесса спекани  и, как следствие, к снижению производительности агломашины и ухудшению качества агломерата. Следует также отметить, что указанный способ зажигани  требует увеличени  длины зажигательных устройств, что приводит к уменьшению полезной площади спекани .

, Цель изобретени  - повышение проиводительности агломг-иины и улучшение качества агломерата.

Указанна  цель достигаетс  тем, что после гервой зоны нагрева уменьшают расход газа на 10-30%с одно- временной подачей в эти зоны нагретой паровоздушной смеси, обогащенной техническим кислородом, при этом температуру горновых газов по длине зон нагрева поддерживают посто нной.

Температура продуктов, горени  газа , сжигаемого над слоем, обладающего низкой теплотворной способностью, обеспечивает нагрев твердого топлива шихты в первой зоне внешнего нагрева до температуры его воспламенени , котора  колеблетс  в пределах 700-800с в зависимости от вида и качества помола агломерационного топлива .

Последующее снижение расхода газа на 10-30% после первой зоны внешнего нагрева и подача в камеру горени  нагретой паровоздушной смеси, обогащенной техническим кислородом, позвол ет создать высокий окислительный потенциал горновых газов при их неизменной температуре по длине зон нагрева . Это обеспечивает полное и интенсивное протекание реакции окислени  твердого топлива шихты и завершенность процессов оплавлени  верхней части агломерируемого сло , что позвол ет- увеличить полезную площадь спекани  и повысить прочность спека.

Пример. Провод т опытно-промышленные эксперименты с применением предлагаеЛэго способа зажигани  на конвейерной агломерационной мгшине типа .50. В качестве зажигательного устройства используют дев тигорелочный зажигательный горн со сводовым расположением горелок конструкции завода Запорожсталь, в качестве горючего газа - коксодоменную смесь в соотношении 40;60. Калорийность смеси составл ет 2182 ккал. Подачу газовой смеси осуществл ют позонно, дл  чего горн дел т на

три зоны нагрева по три горелки в каждой. В первой зоне сжигание газовой смеси производ т обычным способом , коэффициент избытка воздуха, характеризующий величину окислительного потенциала, составл ет 1,0-1,1 После первой зоны нагрева расход газовой смеси на горелки уменьшают от 5 до 35%. Одновременно осуществл ют подачу в камеру горени  нагретой до температуры паровоздушной смеси, обогащенной техническим кислородом до 30%. Расход кислорода составл ет 3 агломерата. Нагрев паровоздушной смеси производ т в радиационном трубчатом рекуператоре установленном за зажигательным горно над расксшенной поверхностью агломерируемого сло ,.вышедшего из-под горна .

В ходе проведени  исследований установлено, что уменьшение расхода газовой смеси ниже 10% вызывает снижние окислительного потенциала горновых газов, вследствие чего падает удельна  производительность агломашины . Увеличение расхода газовой смеси выше 30% позвол ет повысить окислительный потенциал горновых газов , но нар ду с этим требует увеличени  температуры нагрева вентил торного воздуха, что св зано с капитальными затратами на строительство нагревательных устройств и их эксплуатацию. Кроме того, увеличение расхода технического кислорода выше указанного предела приводит к повышению.себестоимости агломерата.

В таблице приведены данные исследований по известному и предлагаемому способам зажигани .

Данные проведенных исследоваг.ий показывают, что предлагаемый способ зажигани  позвол ет, по сравнению с известным, увеличить удельную производительность агломашины на 3% и снизить содержание мелкой фракции менее 5 мм, характеризующей качество в товарном агломерате на 2,5%.

Первый фактор объ сн етс  интенсификацией процесса зажигани  по сравнению с известным способом, т.е. полным окислением углерода шихты в элементарном слое непосредственно под горном и, как следствие, увеличением полезной площади спекани  аглоустановки . Уменьшение мелочи в товарном агломерате объ сн етс  повышением прочности верхнего сло  спекаемого пирога за счет развити  высоких температур в элементарном слое шихты под горном в отличие от известного способа, где прочность верхнего сло , из-за низких температур невелика. Способ зажигани  агломерационной шихты, включающий внешний нагрев путем позонного сжигани  низкокалорийных газов над слоем шихты с под чей в горн нагретого воздуха, кислорода и пара, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности агломашины и улучшени  качества агломерата, после первой зоны нагрева уменьшают расходгаза на 10-30% с одновременной подачей « си, -Обогащенной техническим кислородом , при этом температуру горновых газов по длине зон нагрева поддерживают посто нной.. ИСточникк информации, прин тые во внимание при экспертизе 1,Р занцев А.П., Антошечкин М,П. Нагрев агломерационной шихты. М., Металлурги , 1963, с. 135., 2.Авторское свидетельство СССР №546657, кл. С 22 В 1/10, 1974.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ зажигания агломерационной шихты, включающий внешний нагрев путем позонного сжигания низкокалорийных газов над слоем шихты с подачей в горн нагретого воздуха, кислорода и пара, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности агломашины и улучшения качества агломерата, после первой зоны нагрева уменьшают расход'газа на 10-30% с одновременной подачей в эти зоны нагретой паровоздушной смеси, обогащенной техническим кислородом, при этом температуру горковых газов по длине зон нагрева поддерживают постоянной..