SU1504475A1 - Устройство дл отоплени горна секции сушки обжиговых конвейерных машин - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использовано в системах отоплени  зон сушки обжиговых машин конвейерного типа. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности обжиговых машин. Газообразное топливо и окислитель, подаваемые в смеситель 7 устройства, через тангенциальный патрубок поступают в кольцевую камеру 2, где закручиваютс  и через кольцевые амбразуры и окна 5 поступают в горн, где сжигаютс  на выходе из окна 5 в закрученном плоском разомкнутом факеле. Повышение равномерности температурного пол  в горне и интенсификаци  процесса сушки окатышей обеспечивают повышение производительности на 2-4%, рост прочности окатышей и уменьшение содержани  мелочи в них. 2 ил., 1 табл.

Description

сд

к

СЛ

3150

Изобретение касаетс  производства железорудного сырь  в черной металлургии , а именно конструкции систем отоплени  зон сушки обжиговых машин конвейерного типа.

Цель изобретени  - повышение производительности обжиговых машин.

На фиг. 1 изображено устройство дл  отоплени  горна секции сушки об- жиговой конвейерной машины, разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг.З - схема установки устройства на машине.

Устройство 1 состоит из кольцевой камеры 2 с тангенциальным патрубком 3 торцовыми крьш1ками 4, окнами 5 раздачи продуктов горени , кольцевыми амб- разураг«ш 6 и смесител  7 с патрубками 8,9 подвода топлива и воздуха. На обжиговой конвейерной машине с первой и второй секци ми 10,11 сушки секции 12 подогрева, устройство 1 расположено в горне секции 10.

Устройство работает следующим образом .

Топливо, например природный газ, и окислитель (воздух) через патрубки 8,9 соответственно поступают в смеситель 7, перемешиваютс  и по касательной через тангенциальный патрубок 3 принудительно подаютс  -в кольцевую камеру 2. В камере 2 топливо-воздушна  смесь закручиваетс , раздел етс  на две стороны, обтекает кольцевые амбразуры 6 и через окна 5 поступает в отапливаемый объем. На выходе из окон 5 смесь сжигают в закрученном плоском разомкнутом факеле

Изменением проходного сечени  про- тйвосто щих окон 5 регулируют как количество сжигаемого в соответствующих факелах топлива, так и поверхность гор щего закрученного факела. Тем самым обеспечивают подачу тепла в ре- гламентированном количестве в заданном направлении.

Через нижнее окно 5 происходит пр ма  подача преимущественного коли

чества тепла на увлажненную поверхность сло  сырых окатышей, через верхнее окно 5 лучистый теплопоток следует от факела на кладку и от нее также иа поверхность сло  окатышей. Влага окатышей в виде пара перемешиваетс  с отработанными продуктами горени  и по горну перетоком поступает в последующие секции обжиговой конвейерной машины.

Примеры осуществлени  устройства. Геометрические параметры испытаных горелок, мм:

Внутренний диаметр кольцевой камеры Ширина кольцевой камеры

Диаметр окна раздачи продуктов горени 

Глубина кольцевой амбразуры

210 и 1094

40-120 и 300

50-170 и 990

70-30 и 70

0

5

40 З

5

30

0

55

Характеристика горелок: номиналь- 5 ный расход газа 15 и 40 м /ч; коэффициент расхода воздуха 1,05-4,0; вид топлива природный газ.

Результаты испытаний представлены в таблице, где температура факела в опытах 750°С, а параметры процесса сушки отнесены на площадь поперечного сечени  зоны.

Из результатов видно, что стабильное формирование двух противоположно направленных параллельных факелов в горелках достигаетс  при рассто нии между крьш1ками, равном 0,25-0,50 диаметра камеры,, площади окна 5 раздачи продуктов рени , равном 0,1- 0,5 от поперечного сечени  камеры 2

5

и глубине кольцевых амбразур окон раздачи продуктов горени , равном 0,1-0,3 от рассто ни  между крьш1ками камеры. Отклонени  от приведенных величин ведут либо к ухудшению показателей процесса сушки окатышей, либо к аварийному останову агрегата.

В процессе испытаний была уточнена возможность регламентации раздачи теплоносител  в разные стороны горелки . Дл  этого газораздающие окна 5 перекрывали кольцевыми вкладьшзами с отверсти ми различного диаметра вплоть до их полного перекрыти . Горелки устойчиво работали при любом перекрытии одного из окон 5 с изменением количества тепла, раздаваемого в противоположные стороны. При полном перекрытии одного из окон 5 горелка устойчиво работала с одним факелом.

Применение изобретени  обеспечивает создание равномерного темпера-. турного пол  при двухсторонней раздаче теплоносител  в противоположных . направлени х, регулирование каждого из тепловых потоков, ликвидацию и . устройстве водоохлаждаемых элементов, понижение металлоемкости горелочного устройства. Повышение равномерности

температурного пол  в горне, интенсификаци  процесса сушки окатьшей на 9-14% по сравнению с прототипом обес- печивает повышение удельной произво- . дительности обжиговой машины на 2- 4% и получение обожженных окатьшей с повышенной на 20-32 кг/окатьш1 прочностью на раздавливание и пониженным на 0,4-0,7% содержанием мелочи в продукте .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  отоплени  горна секции сушки обжиговых конвейерных машин, содержащее смеситель с патрубками подачи топлива и воздуха, кольцевую камеру с окнами раздачи продукг тов горени , отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности обжиговых машин, устройство снабжено тангенциальным подвод щим патрубком, расположенным по всей ширине кольцевой камеры, на торцах закрытой крышками с направленными в

   Q противоположные стороны окнами раздачи продуктов горени , причем рас- сто ние между крышками составл ет 0,25 - 0,50 диаметра камеры, а окна выполнены в виде кольцевой амбразуры,

   5 выступающей внутрь камеры, на 0,1 - 0,3 рассто ни  между крьш1ками, с площадью 0,1 - 0,5 поперечного сечени  камеры.

   Результаты исследов ниП конаективмой сушки окатышей при односторонней фильтрации теплоносител  и радиациоикон удалении влаги с поверхности сло 

   Рассто ние между крышками

   по отношению к диаметру

   камеры

   48 0,23

   10

   15 20 21

   О, 19

   О, 19 О, 19 0,19

   13800 0,40 112,4

   13800 0,40 13800 0,40 13800 0,40

   111,7 114,0 114,0

   80 0,38

   0,09

   13800 0,40 101,1

   15 24 26

   0.10

   0,19 0,30 0,32

   13800 0,40 112,9

   13800 0,40111,7

   13800 0,40111,9

   13800 0,40110,7

   I

   , t / rasSI

   Т Л

   Составитель А.Блиэнюков Редактор М.Ке емеш Техред М.Ходанич Корректор и.Пожо

   Заказ 5238/40

   Тираж 531

   ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д, 4/5

   Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

   Продолжение таблицы

   Примечание

   К

   Ю

   V

   Т Л

   $va3

   Подписное