SU1721095A1 - Печь ступенчато-взвешенного сло - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к подготовке сырь  в черной металлургии. Цель - снижение топливоэнергетических затрат. Печь ступенчато-взвешенного сло  состоит из камеры с наклонными боковыми стенками, ступенчатого пода с соплами подачи транспортирующих потоков воздуха и топливо- воздушной смеси, в которой сопла подачи топливовоздушной смеси выполнены диаметром 0,031-0,034 рассто ни  между ступен ми пода при угле наклона стенок к горизонту 87°. При понижении угла наклона стенок с 87° в диапазоне 71-87° на каждый градус диаметр сопел уменьшают с 0,031 на 0,0004-0,0006 рассто ни  между ступен ми пода. 2 ил.

Description

(Л

С

Изобретение относитс  к производству железорудного сырь  в черной металлургии , а именно к магнетизирующему обжигу труднообогатимых руд.

Целью изобретени   вл етс  понижение топливоэнергетических затрат на процесс .

Поставленна  цель достигаетс  при использовании печи ступенчато-взвешенного сло , состо щей из камеры с наклонными боковыми стенками, имеющей в поперечном сечении форму равносторонней трапеции , ступенчатого пода с соплами дл  подачи топливовоздушной смеси, в которой предусмотрено при угле наклона боковых стенок к горизонту 87° сопел диаметром 0,031-0,034 рассто ни  между ступен ми пода, а при уменьшении угла наклона боковых стенок камеры с 87 до 71° на каждый градус диаметр, сопел уменьшают с 0,031. на 0,0004-0.0006 рассто ни  между ступен ми пода.

Термическа  обработка зернистых материалов в печах ступенчато-взвешенного сло  с вертикальными стенками происходит .при раст нутом по высоте факеле сжигани  подаваемой через транспортирующие фурмы топливовоздушной.смеси. В этих услови х развита  тепловоспринимзюща  поверхность сло  даже при относительно невысокой температуре гор щего факела и ограниченной высоте взвешенного сло  обеспечивает требуемую степень разогрева рудных частиц и зажигани  угольных частиц во всем объеме сло . Стойкость огнеупорных вертикальных стенок печи в услови х посто нного истирающего воздействи  на них потока материальных частиц невысока, что ограничивает производительность агрегата . Кроме того, в печи пр моугольного се- чени  осложнена транспортировка материала вследствие наличи  значительных , достигающих 18-20% застойных участков сло . В верхней части печи

ГО

nWk

о ю

СП

располагаетс  обратный поток отход щих газов, обладающий повышенной запыленностью вследствие одинакового проходного сечени  всех элементов печи по ее высоте. Эти недостатки возможно преодолеть при изготовлении боковых (продольных) стенок печи наклонными, В то же врем  наклон стенок способствует приближению участка зажигани  газообразного топлива к своду печи и сокращению прот женности факела. В этих услови х с целью интенсификации процесса становитс  необходимым совмещение по высоте месторасположени  гор щего факела и участка перемещени  основной массы шихты. В предлагаемом решении экспериментально отработана конструкци  печи ступенчато-взвешенного сло  с наклонными боковыми стенками, обеспечивающа  сосредоточение основной массы перемещаемого материала непосредственно в гор чем факеле при различных углах наклона боковых стенок печи. Конструкци  печи характеризуетс  при этом следующим.

Относительно большие углы наклона боковых стенок печи - свыше 87° к горизонту - приближают показатели ее работы к показател м работы печи с вертикальными стенками и поэтому не требуют изменени  диаметра и расположени  сопел транспортирующих струй. Более того, повышение угла наклона боковых стенок на величину свыше 87° обуславливает понижение производительности агрегата. Однако, при угле наклона боковых стенок печи к горизонту 87° и ниже и сохранении диаметра транспортирующих струй неизменными понижаетс  интенсивность термообработки сло , т.е. производительность агрегата. Дл  сохранени  последней на прежнем уровне становитс  необходимым изменение диаметра сопел фурм при изменении угла наклона боковых стенок печи. При угле наклона боковых стенок печи, равном 87° к горизонту, сопла транспортирующих фурм должны быть изготовлены с диаметром 0,031-0,034 рассто ни  между ступеньками пода печи (по ос м фурм). Рассто ние между ступеньками пода прин то, как определ ющее передачу основного потока шихты со ступени на ступень. При меньшем диаметре сопел (менее 0,031 рассто ни  между ступеньками пода) интенсивность термообработки уже . не повышаетс , производительность печи падает, а топли- воэнергетические затраты на передел соответственно растут. При большем диаметре сопел фурм (более 0,034 рассто ни  между ступеньками пода) из-за снижени  их транспортирующей возможности понижаетс  удельна  производительность агрегата.

Понижение угла наклона боковых стенок с 87 до 71° к горизонту на каждый градус

сопровождают уменьшением диаметра сопел фурм с 0,031 на 0,0004-0,0006 рассто ни  между ступеньками фурм. При уменьшении диаметра сопел на меньшую величину (менее 0,0004 рассто ни  между

ступеньками пода на каждый градус снижени  угла наклона стенок к горизонту) из-за низкого расположени  основной массы обрабатываемого материала производительность печи понижаетс . При уменьшении

диаметра сопел на большую величину (более 0,0006 рассто ни  между ступеньками пода на каждый градус снижени  угла наклона стенок) интенсивность процесса термообработки материала уже не

повышаетс , производительность печи уменьшаетс , а расход топлива на передел возрастает.

Угол наклона боковых стенок печи следует понижать только до величины 71° к

горизонту. При дальнейшем понижении угла наклона стенок (на величину, меньшую 71°) из-за неоправданно низкого расположени  потока транспортируемого материала происходит понижение интенсивности

процесса его термообработки и производительность печи уменьшаетс .

Сущность изобретени  заключаетс  в корректировке величины диаметра сог1ел транспортирующих фурм по величине угла

наклона боковых стенок печи.

На фиг.1 изображена принципиальна  схема устройства печи ступенчато-взвешенного сло , продольный разрез, и узел I; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Печь состоит из камеры 1 с наклонными стенками 2, подом 3 и расположенными на нем транспортирующими фурмами 4 с соплами 5.

Печь работает следующим образом.

Рудоугольную зернистую смесь загружают в камеру 1 и передают последовательно со ступени на ступень во взвешенном состо нии скоростными транспортирующими стру ми. Эти струи формируют в фурмах

4 из потоков газообразного топлива и воздуха и через сопла 5 вдувают в камеру 1 .По мере продвижени  по камере рудоугольную смесь последовательно подвергают сушке, подогреву и частичному восстановлению.

После этого шихту перегружают в камеру с неплотным слоем и подвергают завершающему восстановлению.

Пример. Повышение стойкости боковых стенок печи обеспечивают изготовлением их наклонными под углом 80° к горизонту . Диаметр а сопел фурм изготавливают равным

а 0.031 - 0,0005 (87 - 80) 3.7 - 0,101 м, где 0,0005 - сокращение диаметра сопел фурм, начина  с 0,031, на каждый градус понижени  угла наклона (начина  с 87°) боковых стенок печи, доли рассто ни  между ступеньками пода b печи;

3,7 - рассто ние между ступеньками пода печи СВС-1.0, м.

Примеры на граничные значени  конструктивных параметров и на отклонени  от них иллюстрируютс  таблицей, в которой представлены опытные данные по вли нию диаметра сопел фурм во взаимосв зи с углом наклона боковых стенок печи на отдельные показатели ее работы.

Из данных, приведенных в таблице, видно, что минимальный угол наклона боковых стенок камеры печи должен составл ть 71° к горизонту; при меньшем угле наклона, несмотр  на осуществление коррекции диаметра фурм, производительность печи понижаетс  на 5,2-6,4%.

Максимальный угол наклона боковых стенок должен составл ть 87° к горизонту. Больший угол наклона боковых стенок трудновыполним и обуславливает понижение производительности печи на 7,1-7,4%,

При угле наклона боковых стенок к горизонту 87° диаметр сопел фурм должен составл ть 0,031-0,034 рассто ни  между ступеньками пода. Любое отклонение диаметра сопел фурм от указанного обуславли

0,

Нет

0

5

вает понижение производительности печи на 2,5-5,1%.

В диапазоне угла наклона боковых стенок печи 87-71°, начина  с 87°, на каждый градус диаметр сопел следует уменьшать с 0,031 на 0,0004-0,0006 рассто ни  между ступеньками пода печи. Больша  коррекци  диаметра сопел в ту либо в другую сторону сопровождаетс  понижением производительности печи и увеличением топливоэнер- гетических затрат на передел,

Применение предлагаемого изобретени  обеспечивает повышение производительности печи, увеличение стойкости ее боковых стенок и сокращение топливоэнер- гетических затрат на передел.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Печь ступенчато-взвешенного сло , содержаща  камеру с наклонными боковыми стенками, ступенчатый под с соплами дл  подачи воздуха и топливовоздушной смеси, отличающа с  тем, что, с целью снижени  топливоэнергетических затрат,

   угол наклона боковых стен выполнен переменным , при этом сопла дл  подачи топливовоздушной смеси при уменьшении угла наклона боковых стен с 87° на каждый градус в диапазоне 71-87° выполнены диаметром , уменьшающимс  с 0,031 рассто ни  между ступен ми пода на 0,0004-0,0006 указанного рассто ни , а при значении угла наклона боковых стен, равном 87°, диаметр сопел равен 0,031-0,034 рассто ни  между

   ступен ми пода.

   0,01)0

   0,0259 0,0242

   0,0225 0,0208 0,0191

   0,0262 0,021)6

   0,0230 0,0214 0,0198

   0,0289 0,0282

   0,0275 0,0268 0,0261

   Фи.1

   ма  печь

   А-Л