SU1446122A2 - Способ получени извести в циклонной печи - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к производству извести и может быть использовано в металлургической промышленности и в промьшшенности строительных материалов. Целью изобретени   вл етс  стабилизаци  температурного режима во всем объеме рабочего пространства печи. Известн к с ве- йичиной кристаллов 20-100 мкм измельчают и пневмотранспортом подают в циклонную печь. Выход щий из циклонной печи двухфазный поток охлаждают путем разбавлени  его атмосферным воздухом до 200-280°С, Осаждение обожженной извести осуществл ют в двухступенчатой системе циклонных пылеуловителей и электрофильтре. Топливо в количестве 10-20% от общего расхода предварительно сжигают с коэффициентом расхода воздуха 1,5-1,6, по ступен м ввода осуществл ют последовательный разделёный ввод топлива и смеси воздуха с материалом, при этом козффициент расхода воздуха по ступеи м ввода равномерно уменьшают, поддержива  общий козффициент расхода воздуха на печь 1,05-1,15. 1 ил., 1 табл. с (Л с

Description

4

4: Од

ю to

N

Изобретение относитс  к производству извести и может быть использовано в металлургической промышленности и в промышленности строитель- ных материалов и  вл етс  усовершенствованием изобретени  по авт. св. 1204589.

Целью изобретени   вл етс  стабилизаци  температурного режима во всем объеме рабочего пространства печи.

На чертеже представлена схема, по сн юща  предлагаемый способ получени  извести в циклонной печи,

Вначале осуществл ют зажигание топлива в камере 1 предварительного сжигани , в Kotopyro подают топливо через ввод 2 в количестве 10-20% от общего его расхода на печь и воздух через ввод 3, необходимый дл  горени . Расход воздуха соответствует коэффициенту расхода воздуха 1, Вводы 2 и 3 могут быть заменены

горелкой.

Продукты сгорани  со значительным содержанием свободного кислорода из камеры предварительного сжигани  поступают в первую ступень 4 вводи, теп лоносител  и материала, з которой последовательно расположен ввод 5 топлива и ввод 6 воздуха с материалом . Подача топлива через ввод 5 обеспечивает дополнительное тепло- вьщеление за счет его окислени  из- быточным кислородом газа-теплоноеи- тел , поступающего из камеры 1 предварительного сжигани , Бьщелиашеес  тепло расходуетс  на нагрев и разложение материала, ввод 6 которого расположен в первой ступени 4, Подача воздуха через ввод 6 обеспечивает дожигание топлива, подведенного в первой ступени 4, и обогащение газа- теплоносител  кислородом. Таким об- разом, сжигание топлива в первой ступени 4 осуществл етс  постепенно во всем объеме стзтени. с одновременным протеканием процессов тепломассообмена между газовой и твердой фа- зами, при этом исключаетс  локальный перегрев и обеспечиваютс  услови  стабилизации температурных режимов в рабочем пространстве печи.

Из первой ступени 4 ввода струк- туры с орани , обогащенные кислородом , с обрабатьгоаемым материалом поступают во вторую CTynefEb 7 ввода, в которой последовательно расположень ВВОД 8 топлива и ввод 9 воздуха с материалом. Во второй ступени 7 осуществл етс  сгорание топлива, тЕрмическа  доработка материала, поступившего с газом-теплоносителем из первой ступени 4, и термообработка материала, подаваемого через ввод 9. Воздух, поступающий через ввод 9, предназначен дл  дожигани  топлива и снижени  температуры двухфазного потока до необходимой. Из второй ступени 7 ввода продукты сгорани  с обрабатываемым материалом поступают в следующую ступень ввода и так далее до последней п-й ступени 10 с вводом П топлива и вводом 12 воздуха с материалом, В последней ступени 10.вначале происходит сжигание топлива, подазаемого через ввод 11, затем подача воздуха с ьзатериалом через ввод 12 обеспечивает полное сжигание всего топлива и поддержание температуры потока достаточной .дл  термообработки вводимого материала. Таким образом, в каждой ступени ввода используетс  избыточный кислород продуктов сгорани  предыдзпцей ступени дл  частичного сжигани  теплиза , вводимого в данной ступени, затем полное дожигание остаточного

топлива и обогащение продуктов сгорани  кислородом путем подачи воздуха в эту ступень. Этим достигаетс  стабилизаци  температур в рабочем объеме печи и получение необходимых температур,по ступен м, а также подготовка в конце каждой ступени условий дл  нормального сжигани  топлива в последующей ступени. Это обусловлено тем условием, что коэффициен расхода воздуха равномерно уменьшают по ступен м от значени  1,5-1,6 в камере предварительного сжигани , поддержива  общий коэффициент расхода воздуха на печь 1,05-1,15,

Материал распредел ют по ступен м ввода, как и в осковном изобретении, по определенной зависимости. Топливо , без учета его расхода на предварительное сжигание, распредел ют по ступен м ввода пропорционально материалу . Из циклонной печи дымовые газы вместе с готовым продуктом - известью направл ют в систему пылеулавливани , где происходит осаждение извести и накопление ее в бункере с дальнейшим использованием в технологическом проце ссе.

Пример, Известн к с содержанием , %: СаО 52,12; MgO 2,50; SiOj 1,68; п.п.п. 43,28; пр. 0,42, и средней величиной кристаллов20- 100 мкм измельчают в шаровой барабанной мельнице иШМ-ЗО до размеров частиц , соизмеримых с величииой его кристаллов (100-71 мкм 3,4%; 71- 50 мкм 3,6%; 50-25 мкм 11,4%; менее 25 мкм 81,6%). Из бункера мельничной системы измельченный известн к пневмотранспортом пс.дают в циклонную печь. В качестве топлива используют природный газ с теплотой сгорани  8500 ккал/м. Выход щий из циклонной печи двухфазный поток охлаждают путем разбавлени  его атмосферным воздухом др температуры 200-280°С. Осаждение обожженной извести осуществл - ют в двухступенчатой системе циклон- пылеуловителей и электрофильтре. Испытани  провод т при расходе известн ка на печь 1,8-3,5 т/ч. Температуру дисперсного потока в первой ступени поддерживают на уровне 95D- П50 С и постепенно снижают до 800- в последней ступени. Температуру двухфазного потока в ступен х регулируют изменением коэффициента расхода воздуха по ступен м.

Результаты испытаний приведены в таблице,

Как видно из таблицы, при производстве извести по известному спо- собу (опыты 1 и 16) в циклонной печи возникают локальные перегревы, т,е, отсутствует стабилизаци  температурного режима в рабочем пространстве печи, образуютс  настыли, ухудшаю- пще ее работу и требующие остановки дл  чистки агрегата. Производство извест по предлагаемому способу стабилизи

Способ получени  извести в циклонной печи по авт, св. № 1204589, отличающийс  тем, что, с целью стабилизации температурного режима во всем объеме: рабочего прост ранства печи, топливо в количестве

рует температурный режим в печи, обжиг производитс  без образовани  нас-45 от общего расхода предвари- тылей и, тем самым, значительно повы- тельно сжигают с коэффициентом рас- шаетс  работоспособность агрегата

(опыты 4, 5, 8, 9, 12, 13, 19, 20, 22, 24 и 25), Отклонение величины расхода топлива на предварительное сжигание от оптимального значени  в меньшую сторону  вл етс  причиной неустойчивого горени  топлива с частыми затухани ми пламени (опыты 2

50

хода воздуха 1,5-1,6, по ступен м ввода осуществл ют последовательный раздельный ввод топлива и смеси воз духа с материалом, при этом коэффициент расхода воздуха по ступен м ввода равномерно уменьшают, поддержива  общий коэффициент расхода воздуха на печь 1,05-1j15,

и 17), в большую сторону - дестабилизирует температурный режим, увеличивает удельный расход теплоты на единицу получаемой извести, снижает ее активность и  едет к возникновению настылей в печиг(опыты 15 и 27). При осуществлении предварительного сжигани  топлива с коэффициентом расхода воздуха больше оптимального наблюдаетс  неустойчивое горение топлива в камег  гфедварителького сжигани  (опыты 6, iO, 1А, 21 и 26), при коэффициенте расхода воздуха ни- же оптимального происходит повышение температуры в рабочем пространстве первой ступени ввода, что приводит к дестабилизации температурного режима обжига, снижению содержани  активных аксидоБ в извести и по влению отложений на футеровке (опыты 3, 7, 11, 18 и 23). Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает производство извести в стабилизированном температурном режиме, устран ет высокотемпературные локальные зоны перегрева ,  вл ющиес  очагом образовани  настылей. Способ обеспечивает устойчивое горение топлива в предварительной камере сжигани  и каждой ступени ввода за счет эффективного перемешивани  топлива с высокотемпературными продуктами сгорани , обогащенными кислородом.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  извести в циклонной печи по авт, св. № 1204589, отличающийс  тем, что, с целью стабилизации температурного режима во всем объеме: рабочего пространства печи, топливо в количестве

   от общего расхода предвари- тельно сжигают с коэффициентом рас-

   от общего расхода предвари- тельно сжигают с коэффициентом рас-

   хода воздуха 1,5-1,6, по ступен м ввода осуществл ют последовательный раздельный ввод топлива и смеси воз духа с материалом, при этом коэффициент расхода воздуха по ступен м ввода равномерно уменьшают, поддержива  общий коэффициент расхода воздуха на печь 1,05-1j15,

   iW sTO вТС

   II

   Ю