SU1330430A1

SU1330430A1 - Способ обжига карбонатных материалов

Info

Publication number: SU1330430A1
Application number: SU853956463A
Authority: SU
Inventors: Михаил Эммануилович Бланк; Борис Александрович Боковиков; Вениамин Васильевич Червоткин; Яков Маркович Гордон; Гавриил Алексеевич Пермяков; Борис Николаевич Зверев
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники; Уральский политехнический институт
Priority date: 1985-09-23
Filing date: 1985-09-23
Publication date: 1987-08-15

Abstract

Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано при обжиге кусковых карбонатных материалов, известн ка, доломита и др. - и направлено на повышение качества готового продукта и снижение расхода топлива. В шахту с неподвижным слоем из выносной топки подают продукты неполного сгорани природного газа (коэффициент расхода воздуха ,65-0,75), которые поступают в верхнюю часть зоны обжига. За счет физического тепла продуктов сгорани ведетс обжиг карбонатных материалов, а сами продукты сгорани , охлажда сь, движутс сверху вниз и поступают через соединительный канал в нижнюю часть зоны обжига второй шахты, котора работает в режиме движу- ш,егос сло с дожиганием продуктов неполного сгорани воздухом, поступаюш,им из зоны охлаждени печи, до полного сгорани (,02,-1,05). Примерно через 15 мин переключением клапанов мен етс направление движени газового потока и одновременно режим работы шахт печи. 2 ил. S сл со со 4 СО

Description

Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано при обжиге кусковых карбонатных материалов: известн ка, доломита и др., а также в промышленности строительных материалов, сахарной и химической промышленности,

Целью изобретени вл етс повышение качества готового продукта и снижение расхода топлива.

На -фиг. 1 изображена печь, дл осуществлени предлагаемого способа, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, продольный разрез.

Шахтна печь состоит из двух аппаратов загрузочного устройства 1, двух шахт, образованных вертикальной стенкой 2 и сое- диненных в нижней части каналом 3. В верхней части печи смонтированы газоотводы 4, снабженные дроссельными клапанами 5, и размеш.ены выносные топки 6 с циклонными горелками 7. Продукты неполного сготов сгорани снижаетс с 1280-1300°С до 900°С. Полученна известь выгружаетс из бункеров 10 шахты с неподвижным слоем на транспортер, а верхние клапаны 12 лес вой шахты закрыты. Продукты полного сгорани газа удал ют из правой шахты через газоотвод 4. Примерно через 15 мин переключением клапанов мен етс направление движени газового потока и одновременно режим работы ujaxT печи. Переки10 дывают дроссельные клапаны 5, отключают подачу газа и воздуха в горелки выносных топок левой шахты и включают в работу горелки правой шахты. Прекраш,ают подачу воздуха в зону охлаждени правой шахты и включают в левую шахту . Одновременно останавливают разгрузочное устройство и сход материала в правой шахте и включают разгрузочное устройство в левой шахте. Продукты полного сгорани отвод тс при этом из левой шахты.

л ть режимом обжига в печи с центрального пульта.

ранн поступают в шахту с неподвижным 20 Печь оснаш,ена регулируюшей и измери- слоем через окна 8. В нижней .части пе-тельной аппаратурой, позвол ющей управчи установлены короба 9 дл подачи охлаждающего воздуха, механизм 10 выгрузки и бункера 11 извести, снабженные клапанами 12.В отличие от прототипа, где обжиг ве- Способ осуществл ют следующим обра- детс только путем сжигани топлива в

слое (втора шахта работает в качестве рекуператора) со всеми вытекающими отсюда негативными последстви ми, в разработанном способе обжиг ведетс одновременно Б двух шахтах. Продукты неполного сгорани подаютс из топки в верхнюю часть зоны обжига шахты с неподвижным слоем с температурой не более 1300°С. Так как обжиг в этой шахте происходит без сжигани топлива в слое, то нет опасности пережога извести, так как температура в слое при этом не повы- щаетс более 1250°С. Продукты неполного сгорани подаютс в верхнюю часть зоны обжига в слой с минимальной степенью обжига известн ка, в результате чего те.мпетов неполного сгорани , поступающих в пра- 40 ратура их понижаетс . Кроме того, в непод- вую шахту, поддерживаетс на уровне 900°С.вижном слое происходит выравнивание темВоздух , необходимый дл дожигани , поступает из зоны охлаждени правой шахты в зону обжига с температурой 850°С. При этом обеспечиваетс полное дожигание продуктов неполного сгорани с суммарным коэффициентом расхода воздуха ,02-1,05. Охлажденный продукт выгружаетс из правой шахты в бункера 11 извести. Сжигание природного газа осуществл етс в выносных топках шахтной печи.

зом.

В первую шахту печи, работающую в данном периоде в режиме с движущимс слоем по принципу противотока (фиг. 1), загружают при помощи загрузочного уст- -.,. ройства 1 крупнокусковой известн к, например фракции 40-100 мм, который поступает в зоны подогрева и обжига шахтной печи. Подогрев известн ка до 870°С в этой шахте ведут продуктами полного сгорани природного газа в противотоке. Обжиг ведетс путем дожигани в слое материала продуктов неполного сгорани газа, поступающих по каналу 3 из левой шахты , работающей в этот период в режиме с неподвижным слоем. Температура продук45

оборудованных циклонными горелками 7с коэффициентом расхода воздуха 0,65-0,75. Продукты неполного сгорани газа с температурой 1280-1300°С поступают через окна 8 в верхнюю часть зоны обжига щах- ты с неподвижным слоем, где за счет 55 физического тепла продуктов сгорани ведетс обжиг известн ка.

Из-за интенсивного поглощени тепла при разложении известн ка температура продукператур по сечению шахты и возрастает равномерность процесса обжига. При дожигании частично охлажденных продуктов неполного сгорани в шахте с движущимс слоем с ,02-1,05 создаютс более благопри тные услови перемешивани по сравнению со сжиганием природного газа в слое, так как расходы продуктов сгорани и вторичного воздуха в этом случае практически одинаковы, а вление термической диссоциации окиси углерода в рассматриваемом интервале температур отсутствует . При дожигании частично охлажденных продуктов неполного сгорани в атое практически отсутствует опасность пережога извести, так как температура в слое не выше 1250°С. В результате известь порле обжига получаетс высокого качества, м г- кообожженна , с содержанием активных CAO-f MgO более 96%.

тов сгорани снижаетс с 1280-1300°С до 900°С. Полученна известь выгружаетс из бункеров 10 шахты с неподвижным слоем на транспортер, а верхние клапаны 12 левой шахты закрыты. Продукты полного сгорани газа удал ют из правой шахты через газоотвод 4. Примерно через 15 мин переключением клапанов мен етс направление движени газового потока и одновременно режим работы ujaxT печи. Перекидывают дроссельные клапаны 5, отключают подачу газа и воздуха в горелки выносных топок левой шахты и включают в работу горелки правой шахты. Прекраш,ают подачу воздуха в зону охлаждени правой шахты и включают в левую шахту . Одновременно останавливают разгрузочное устройство и сход материала в правой шахте и включают разгрузочное устройство в левой шахте. Продукты полного сгорани отвод тс при этом из левой шахты.

Печь оснаш,ена регулируюшей и измери- тельной аппаратурой, позвол ющей управВ отличие от прототипа, где обжиг ве- детс только путем сжигани топлива в

5

ператур по сечению шахты и возрастает равномерность процесса обжига. При дожигании частично охлажденных продуктов неполного сгорани в шахте с движущимс слоем с ,02-1,05 создаютс более благопри тные услови перемешивани по сравнению со сжиганием природного газа в слое, так как расходы продуктов сгорани и вторичного воздуха в этом случае практически одинаковы, а вление термической диссоциации окиси углерода в рассматриваемом интервале температур отсутствует . При дожигании частично охлажденных продуктов неполного сгорани в атое практически отсутствует опасность пережога извести, так как температура в слое не выше 1250°С. В результате известь порле обжига получаетс высокого качества, м г- кообожженна , с содержанием активных CAO-f MgO более 96%.

Вместо газообразного можно использовать жидкое топливо.

Способ проверен на установке с шахтной печью производительностью 20-25 кг/ч по готовому продукту с фракционным составом материала 5-15 мм. Температура в зоне обжига не превышала 1200°С, максимальна разница температур по поперечному сечению шахты была не более 30°С. Полученна известь содержала активных

центного содержани СаО в обожженной извести.

Claims

Формула изобретени

Способ обжига карбонатных материалов, преимуш,ественно известн ка, в двухшахт- ной печи путем подогрева, обжига и охлаждени готового продукта, включаюш.ий фильтрацию через слой материала теплоносител , направление движени которого пеCaO-j-MgO 96-97%. Врем гашени сое- Ю риодически измен ют, отличающийс тем, тавл ло 1,5-3 мин. Проведенные испыта-что, с целью повышени качества готового продукта и снижени расхода топлива, обжиг ведут одновременно в двух циклически работающих шахтах: в режиме с нени показали высокую эффективность предложенного способа обжига.

Использование м гкообожженной высокореакционной извести позвол ет снизить ее подвижным слоем материала за счет фи- расход на 10 кг на тонну конвертерной стализического тепла продуктов неполного сгора- и получить дополнительный эффект за счетни топлива, подаваемых из выносной топки, более спокойного протекани процессаи с движущимс слоем материала, путем окислени чугуна и улучшени десульфу-дожигани в последнем частично охлажден- рации металла. Дополнительна экономи ных в шахте с неподвижным слоем про- может быть также получена в результате20 дуктов неполного сгорани , направление увеличени доли скрапа в конвертернойдвижени которых измен ют одновременно шихте, за счет увеличени ( на 2%) про-с изменением режима работы печи.

центного содержани СаО в обожженной извести.

Формула изобретени

Способ обжига карбонатных материалов, преимуш,ественно известн ка, в двухшахт- ной печи путем подогрева, обжига и охлаждени готового продукта, включаюш.ий фильтрацию через слой материала теплоносител , направление движени которого пе риодически измен ют, отличающийс тем, что, с целью повышени качества готовочески работающих шахтах: в режиме с неподвижным слоем материала за счет фи- зического тепла продуктов неполного сгора- ни топлива, подаваемых из выносной топки, и с движущимс слоем материала, путем дожигани в последнем частично охлажден- ных в шахте с неподвижным слоем про- дуктов неполного сгорани , направление движени которых измен ют одновременно с изменением режима работы печи.

-А

SгтS-6

сриг i

Редактор Л. . Лаковска Заказ 3567/40

Составитель Л. Мац к

Техред И. ВересКорректор Л. Бескид

Тираж 542Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35. Раушска иаб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4