SU1534271A1 - Обжигова конвейерна машина - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к подготовке сырь  в черной металлургии, а именно к производству окускованного сырь . Цель изобретени  - повышение производительности и экономи  топлива при обработке серосодержащего сырь . После термической обработки железорудных окатышей в секци х сушки, подогрева и обжига материал поступает в секцию десульфурации, отделенную разделительными стенками 3 от секции охлаждени . В дутьевые камеры 6 через соединительный паропровод 8 от общего паропровода 7 подаетс  пар, который нагреваетс  при прохождении через слой. В этот высокотемпературный поток пара через топливоподающие устройства 4 ввод т высокоскоростные паротопливные струи. Образовавша с  при этом смесь вод ного пара с восстановительными газами проходит через слой в отсасывающие камеры 5 секции десульфурации. Использование этого устройства позвол ет за счет исключени  периода выдержки окатышей при обжиге и снижени  температуры обжига повысить производительность машины на 5-6% и сократить расход топлива. 1 ил.

Description

тепла to

сушла

W &5

nodotpetопт/ /

-I - -щ--- ш-т-т  -i-г й-Л вг Г г -г-гг- тгт- гГ- г т-

VV I. VI. 1.Г. I

$w/

л

охлаждение

4

Изобретение относитс  к подготовке сырь  в черной металлургии, а именно к производству окускованного сырь .

Цель изобретени  - повышение производительности и экономи  топлива при обработке серосодержащего сырь .

На чертеже приведено устройство, общий вид.

Конвейерна  машина содержит подвижную колосниковую решетку 1, горн 2, разделительные стенки 3, образующие секцию десулыЬурации, топливопо дающие устройства 4, отсасывающие камеры 5, дутьевые камеры 6, общий паропровод 7, соединительные паропроводы 8 с регулирующими задвижка - ми 9.

Обжигова  конвейерна  машина работает следующим обратом.

Железорудные окатыши пр ход т последовательно o6pa6oTKv в секци х сушки, подогрева и оожигт. После высокотемпературного обжига материал поступает на участок - ции десуль- фурации, отделенный разделительными стенками 3 и проходит последовательно над отсасывающими 5 и дутьевыми камерами 6. В дутьевые камеры 6 через соединитепьный паропровод 8 от общего паропровода 7 подаетс  вод ной пар. При прохождении через слой материала над дутьевыми камерами 6 пар нагреваетс  до ЮОО°С. В этот высокотемпературный поток пара через топливоподающие устройства 4 ввод т высокоскоростные паротопливные струи. Подача гоплипа при этом может осуществл тьс  от общей магистрали, например, при использовании в качестве топлива мазута или с помощью индивидуальных питателей, если примен етс  твердое топливо. Смешива сь с высокотемпературным потоком пара в надслоевом пространстве, топливо подвергаетс  конверсии с образованием восстановительных газов СО и И т.. Образовавшуюс  смесь вод ного пара, восстановительных газов ч непрооеаги ровавшего топлива подают с помощью дымососа (не показан) в слой материала над отсасывающими камерами 5. В слое окатьпией завершаетс  процесс конверсии топлива и синтезированные восстановительные газы реагируют с соединени ми серы в окатышах. Сера переходит в газовую фазу и удал етс  с парогазовым потоком в отсасывающие камеры 5, а затем в газоход- ную систему машины.

Так как процесс конверсии углерода паром сопровождаетс  поглощением тепла, то слой окатышей охлаждаетс . Расход топлива на конверсию устанавливают таким, чтобы температура сло 

над отсасывающими камерами снижалась на 100-150°С, т.е. уровень температуры сло  поддерживают достаточно высоким дл  обеспечени  интенсивного удалени  серы из окатышей.

5 После обработки в секции десуль- фурацин в восстановительной газовой среде окатыши поступают в секцию охлаждени , где путем подачи воздуха температуру сло  снижают до эадан0 чой величины.

Изобретение позвол ет достигать необходимую степень удалени  серы при относительно низких температурах окатышей 1100-1200°С, что осо5 бенно важно при производстве высокофлюсовых окатышей из высокосернис- тьгх концентратов, где невозможна обработка материала при высоких температурах . При этом процесс удалени  серы сочетаетс  с процессом охлаждени  материала.

Использование изобретени  позвол ет за счет исключени  периода выдержки материала при обжиге и снижени  температуры обжига повысить про5 иэводительность обжиговой машины на 5-6% и одновременно сократить затраты тепла.

0

40

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Обжигова  конвейерна  машина, содержаща  подвижную колосниковую решетку , горн с секци ми сушки, подогрева , обжига и охлаждени , отсасы- вакщие и дутьевые камеры, топливоподающие устройства, паропровод, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности и экономии топлива при обработке серосодержащего сырь , она снабжена размещенной между секци ми обжига и охлаждени  и отделенной от них разделительными стенками секцией десуль- фурации с отсасывающими и дутьевыми

   камерами и топливоподающими и паро- подающими устройствами, при этом дутьевые камеры этой секции соединены с паропроводом.