CN107782145B - 一种喷吹辅助烧结法用多向管排式喷吹装置及其喷吹方法 - Google Patents

一种喷吹辅助烧结法用多向管排式喷吹装置及其喷吹方法 Download PDF

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Abstract

一种喷吹辅助烧结法用多向管排式喷吹装置，包括烧结机台车和喷吹罩，喷吹罩位于烧结机台车的上部，并与烧结机台车组成一个密封体。该装置还包括设置在喷吹罩顶部的顶部管排装置和设置在喷吹罩侧部的侧部管排装置。顶部管排装置包括顶部总管、顶部支管、顶部喷吹管及顶部喷吹孔，顶部支管贯穿喷吹罩顶部，一端连通位于喷吹罩顶部外的顶部总管，另一端连通位于喷吹罩顶部内的顶部喷吹管，顶部喷吹孔设置在顶部喷吹管上。侧部管排装置包括侧部总管、侧部支管、侧部喷吹管及侧部喷吹孔，侧部支管贯穿喷吹罩侧壁，一端连通位于喷吹罩侧壁外的侧部总管，另一端连通位于喷吹罩侧壁内的侧部喷吹管，侧部喷吹孔设置在侧部喷吹管上。

Description

一种喷吹辅助烧结法用多向管排式喷吹装置及其喷吹方法
技术领域
本发明属于冶金烧结设备技术领域，具体涉及一种喷吹辅助烧结法用多向管排式喷吹装置及其喷吹方法。
背景技术
烧结工艺是炼铁流程中的一个关键环节，其原理是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，烧结成块，从而送往高炉进行下一步工序。
为了降低高炉炼铁的焦比和冶炼成本，高炉对烧结矿的要求往往是高强度和高还原性。烧结工序中，一般要求烧结矿具有较高的强度、高成品率、较低的返矿率，以及较低的燃料消耗。高强度和高还原性的烧结矿在高炉冶炼过程中消耗较少的焦炭，从而降低二氧化碳的排放。从长远角度考虑，二氧化碳减排要求将成为制约钢铁工业发展的瓶颈之一。据相关资料介绍，烧结与高炉工序二氧化碳排放量约占工业排放总量的60％。因此，无论从企业降低成本考虑还是从环境保护角度考虑，减少烧结固体燃料消耗比例与降低高炉炉料的燃料比成为炼铁技术的迫切之需。
在此大环境下，日本JFE公司开发的“烧结料面气体燃料喷吹技术”应运而生，其工艺简图如图1所示，其原理是通过喷吹装置6在点火炉7后一段距离的烧结机台车1上方喷吹稀释到可燃浓度下限以下的气体燃料，使其在烧结料层内燃烧供热。该技术可降低烧结矿生产中的固体碳用量以及CO2排放量，同时，由于气体燃料的燃烧加宽了烧结料层在生产时的高温带宽度，所以使得1200～1400℃的烧结矿温度时间得到延长，从而使得烧结矿的强度以及5～10mm孔隙率得到有效加强。目前看来该技术具有较好的节能减排提质效果，日后将会有很好的市场发展潜力，本发明也将针对该技术进行阐述。
现有技术下的喷吹装置结构如图2所示：喷吹装置由喷吹总管、喷吹支管、喷吹管排、喷吹罩及侧部密封件组成。其中喷吹总管一端与厂区燃气管道相连，另一端通过喷吹支管与喷吹管排相连，喷吹管排位于喷吹罩内，并位于烧结机台车上方。燃气在生产时，从厂区燃气管道进入喷吹总管后再进入喷吹支管，最后进入喷吹管排并喷出，在喷吹罩内与空气混合，形成设计要求浓度的混合性气体，进入烧结料层内部辅助烧结，侧部密封件可有效保证罩内燃气与混合性气体不会外溢至罩外。
但现有技术下的喷吹装置采取的是单向管排形式，在生产中存在以下缺陷：
1、罩内燃气与大气混匀不足：由于现有技术受单向管排结构形式所限，燃气喷出点位置单一，且燃气喷吹管排与料层距离很近，这样易造成喷出的燃气没有足够的时间与罩内空气混合均匀，形成浓度适中的混合性气体，这样就会对喷吹辅助烧结法生产效果造成负面影响；
2、易引起料层内各处位置燃气浓度不均：由于现有技术是单向管排，相当于一根喷吹管对应一定面积区域的烧结料面，这样一旦出现喷吹管内由于焦油过多堵塞喷吹孔的情况，其对应的烧结料面就没有燃气进入，这样就会导致同一水平面上的料层内燃气浓度不均，而浓度是影响燃气着火点和燃烧位置的，这样就会导致料层内燃气在不同水平位置燃烧，起不到辅助烧结的效果。
发明内容
针对现有技术存在的上述两项缺陷，本发明的目的在于提供一种喷吹辅助烧结法用多向管排式喷吹装置。本发明在现有喷吹装置结构基础上进行了优化改进，研发出了一种燃气与喷吹罩内空气有充足时间混合均匀、一旦发生焦油堵塞喷吹孔也不会影响料层内燃气浓度均匀性的多向管排式喷吹装置，从而达到使整条生产线稳产、顺产的目的。
根据本发明的第一个实施方案，提供一种喷吹辅助烧结法用多向管排式喷吹装置，包括烧结机台车和喷吹罩，喷吹罩位于烧结机台车的上部，并通过密封件与烧结机台车组成一个密封体，其特征在于：该装置还包括设置在喷吹罩顶部的顶部管排装置和设置在喷吹罩两侧(即左右两侧)的侧部管排装置；顶部管排装置包括顶部总管、与顶部总管连通的多个(优选2-15个，优选3-12个，更优选5-10个)顶部支管、与每一个顶部支管连通的并列的多个(优选3-15个、优选4-12个、更优选5-10个)顶部喷吹管及在每一个顶部喷吹管上开设的且开口向下的顶部喷吹孔；各顶部支管贯穿喷吹罩顶部；(左侧或右侧)侧部管排装置包括侧部总管、与侧部总管连通的多个(优选2-15个，优选3-12个，更优选5-10个)侧部支管、与每一个侧部支管连通的并列的多个(优选3-15个、优选4-12个、更优选5-10个)侧部喷吹管及在每一个侧部喷吹管上开设的且开口朝向喷吹罩内的侧部喷吹孔；各侧部支管贯穿喷吹罩侧壁。
优选，所述顶部喷吹管与喷吹罩顶部平行安装。优选的是，有多个(优选5-25个、优选7-22个、更优选9-18个)顶部喷吹孔等距或不等距地设置在顶部喷吹管上且开口朝下。
优选，所述侧部喷吹管与喷吹罩侧壁平行安装。优选的是，有多个(优选5-25个、优选7-22个、更优选9-18个)侧部喷吹孔等距或不等距地设置在侧部喷吹管上且开口朝向喷吹罩内。
优选，该装置还包括设置在喷吹罩侧部、与烧结机台车连接处的侧部密封件。
顶部喷吹孔和侧部喷吹孔各自的截面形状独立地是圆形，优选的是，顶部喷吹孔和侧部喷吹孔的内部空间呈现圆柱体形(即，内外直径一样)或呈现圆台形或锥台形(即，内外直径不同)。
一般，所述多个顶部支管在烧结机台车运行方向上等距或不等距地设置在喷吹罩的顶部、与顶部总管相连。
一般，在烧结机台车运行方向上并列的多个顶部喷吹管等距或不等距地设置在喷吹罩顶部内、与对应的多个顶部支管相连。
一般，所述多个侧部支管在烧结机台车运行方向上等距或不等距地设置在喷吹罩的侧部、与侧部总管相连。
一般，所述多个侧部喷吹管在烧结机台车运行方向上等距或不等距地设置在喷吹罩侧壁内、与侧部支管相连。
一般，顶部喷吹管的设置高度要高于烧结机台车上的料层高度400mm以上。
一般，侧部喷吹管的设置高度要高于烧结机台车上的料层高度100mm以上。
一般，顶部总管与侧部总管的另一端分别与厂区燃气管道相连。
其中沿着台车的运行方向，喷吹罩(辅助燃烧罩)的长度是10-40米，优选12-35米，优选15-30米。
根据本发明的第二个实施方案，提供一种多向管排式喷吹燃气方法或一种使用以上所述的多向管排式喷吹装置的喷燃气吹方法，该方法包括：燃气从输送燃气管道进入顶部总管和侧部总管，然后再通过顶部支管和侧部支管进入顶部喷吹管和侧部喷吹管，最后由顶部喷吹孔和侧部喷吹孔喷出，喷出的燃气与在喷吹罩内的空气充分混合，形成混合性气体后进入烧结机的烧结料层辅助生产。
在本发明中，侧部管排装置设置在喷吹罩的侧部，是指侧部管排装置可以设置在喷吹罩的前后左右四个面的任何一个面上或多个面上。顶部喷吹孔等距或不等距地设置在顶部喷吹管上，是指顶部喷吹孔可以设置多个，其中多个顶部喷吹孔在顶部喷吹管上的距离相等或者不相等。侧部喷吹孔等距或不等距地设置在侧部喷吹管上且开口朝向喷吹罩内，是指侧部喷吹孔可以设置多个，其中多个侧部喷吹孔在侧部喷吹管上的距离相等或者不相等，侧部喷吹孔的开口朝向喷吹罩与烧结机台车组成的密封体内部。
在本发明中，侧部密封件的设置可有效保证喷吹罩内燃气与混合性气体不会外溢至罩外。
在本发明中，顶部支管等距或不等距地设置在喷吹罩的顶部、与顶部总管相连，是指顶部支管可以设置多个，其中多个顶部支管之间的距离相等或者不相等，多个顶部支管均与顶部总管相连。顶部喷吹管等距或不等距地设置在喷吹罩顶部内、与顶部支管相连，是指顶部喷吹管可以设置多个，其中多个顶部喷吹管之间的距离相等或者不相等，多个顶部喷吹管均与顶部支管相连。侧部支管等距或不等距地设置在喷吹罩的侧部、与侧部总管相连，是指侧部支管可以设置多个，其中多个侧部支管之间的距离相等或者不相等，多个侧部支管均与侧部总管相连。侧部喷吹管等距或不等距地设置在喷吹罩侧壁内、与侧部支管相连，是指侧部喷吹管可以设置多个，其中多个侧部喷吹管之间的距离相等或者不相等，多个侧部喷吹管均与侧部支管相连。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为：
1、燃气与喷吹罩内大气易混匀：由于本发明技术改变了现有技术单向管排的喷吹结构形式，将燃气从喷吹罩内各个位置、各个方向喷出，燃气喷出位置不单一且喷出点距离料层有一定距离，这样就弥补了现有技术下燃气与喷吹罩内大气不易混匀的缺陷，对辅助生产有一定帮助。
2、不易引起料层内燃气浓度不均：本发明技术采用多向管排形式，改变了原技术一根喷吹管对应一定面积区域的烧结料面的局面，这样一旦出现喷吹管内由于焦油过多堵塞喷吹孔的情况，也不会有相应的烧结料面出现无燃气进入的情况，燃气都是通过一定距离后与喷吹罩内空气混匀成了均匀浓度的混合性气体才进入料层，这样有利于料层内的辅助烧结过程。
3、通过使用本发明多向管排式喷吹装置，可有效解决现有技术的各项缺陷，强化喷吹罩内喷吹燃气与空气的混合均匀度，提高进入料层的燃气浓度均匀性。相比较现有技术更加可靠、安全与稳定，可以预见其在未来市场有巨大发展潜力。
附图说明
图1为日本JFE公司开发的烧结料面气体燃料喷吹技术工艺简图；
图2为现有技术单向管排式喷吹装置结构图；
图3为本发明多向管排式喷吹装置结构图。
附图标记：
1：烧结机台车；2：喷吹罩；3：顶部管排装置；301：顶部总管；302：顶部支管；303：顶部喷吹管；304：顶部喷吹孔；4：侧部管排装置；401：侧部总管；402：侧部支管；403：侧部喷吹管；404：侧部喷吹孔；5：侧部密封件；6：喷吹装置；7：点火炉。
具体实施方式
根据本发明的第一个实施方案，提供一种喷吹辅助烧结法用多向管排式喷吹装置，包括烧结机台车1和喷吹罩2，喷吹罩2位于烧结机台车1的上部，并通过密封件与烧结机台车1组成一个密封体，其特征在于：该装置还包括设置在喷吹罩2顶部的顶部管排装置3和设置在喷吹罩2两侧(即左右两侧)的侧部管排装置4；顶部管排装置3包括顶部总管301、与顶部总管301连通的多个(优选2-15个，优选3-12个，更优选5-10个)顶部支管302、与每一个顶部支管302连通的并列的多个(优选3-15个、优选4-12个、更优选5-10个)顶部喷吹管303及在每一个顶部喷吹管303上开设的且开口向下的顶部喷吹孔304；各顶部支管302贯穿喷吹罩2顶部；(左侧或右侧)侧部管排装置4包括侧部总管401、与侧部总管401连通的多个(优选2-15个，优选3-12个，更优选5-10个)侧部支管402、与每一个侧部支管402连通的并列的多个(优选3-15个、优选4-12个、更优选5-10个)侧部喷吹管403及在每一个侧部喷吹管403上开设的且开口朝向喷吹罩2内的侧部喷吹孔404；各侧部支管402贯穿喷吹罩2侧壁。
优选，所述顶部喷吹管303与喷吹罩2顶部平行安装。优选的是，有多个(优选5-25个、优选7-22个、更优选9-18个)顶部喷吹孔304等距或不等距地设置在顶部喷吹管303上且开口朝下。
优选，所述侧部喷吹管403与喷吹罩2侧壁平行安装。优选的是，有多个(优选5-25个、优选7-22个、更优选9-18个)侧部喷吹孔404等距或不等距地设置在侧部喷吹管403上且开口朝向喷吹罩2内。
优选，该装置还包括设置在喷吹罩2侧部、与烧结机台车1连接处的侧部密封件5。
顶部喷吹孔304和侧部喷吹孔404各自的截面形状独立地是圆形，优选的是，顶部喷吹孔304和侧部喷吹孔404的内部空间呈现圆柱体形(内外直径一样)或呈现圆台形或锥台形(内外直径不同)。
一般，所述多个顶部支管302在烧结机台车运行方向上等距或不等距地设置在喷吹罩2的顶部、与顶部总管301相连。
一般，在烧结机台车运行方向上并列的多个顶部喷吹管303等距或不等距地设置在喷吹罩2顶部内、与对应的多个顶部支管302相连。
一般，所述多个侧部支管402在烧结机台车运行方向上等距或不等距地设置在喷吹罩2的侧部、与侧部总管401相连。
一般，所述多个侧部喷吹管403在烧结机台车运行方向上等距或不等距地设置在喷吹罩2侧壁内、与侧部支管402相连。
一般，顶部喷吹管303的设置高度要高于烧结机台车1上的料层高度400mm以上。
一般，侧部喷吹管403的设置高度要高于烧结机台车1上的料层高度100mm以上。
一般，顶部总管301与侧部总管401的另一端分别与厂区燃气管道相连。
根据本发明的第二个实施方案，提供一种多向管排式喷吹燃气方法或一种使用以上所述的多向管排式喷吹装置的喷燃气吹方法，该方法包括：燃气从输送燃气管道进入顶部总管301和侧部总管401，然后再通过顶部支管302和侧部支管402进入顶部喷吹管303和侧部喷吹管403，最后由顶部喷吹孔304和侧部喷吹孔404喷出，喷出的燃气与在喷吹罩2内的空气充分混合，形成混合性气体后进入烧结机的烧结料层辅助生产。
实施例1
一种喷吹辅助烧结法用多向管排式喷吹装置，包括烧结机台车1和喷吹罩2，喷吹罩2位于烧结机台车1的上部，并与烧结机台车1组成一个密封体。该装置还包括设置在喷吹罩2顶部的顶部管排装置3和设置在喷吹罩2左侧部的侧部管排装置4。顶部管排装置3包括顶部总管301、顶部支管302、顶部喷吹管303及顶部喷吹孔304，顶部支管302贯穿喷吹罩2顶部，一端连通位于喷吹罩2顶部外的顶部总管301，另一端连通位于喷吹罩2顶部内的顶部喷吹管303，顶部喷吹管303与喷吹罩2顶部平行安装，顶部喷吹孔304设置在顶部喷吹管303上且开口朝下。侧部管排装置4包括侧部总管401、侧部支管402、侧部喷吹管403及侧部喷吹孔404，侧部支管402贯穿喷吹罩2左侧壁，一端连通位于喷吹罩2左侧壁外的侧部总管401，另一端连通位于喷吹罩2左侧壁内的侧部喷吹管403，侧部喷吹管403与喷吹罩2的左侧壁平行安装，侧部喷吹孔404设置在侧部喷吹管303上且开口朝向喷吹罩2内。顶部总管301与侧部总管401的另一端分别连通于燃气管道。该装置还包括设置在喷吹罩2侧部、与烧结机台车1连接处的侧部密封件5。
实施例2
如图3，重复实施例1，只是该装置还包括设置在喷吹罩2右侧部的侧部管排装置4。
实施例3
一种多向管排式喷吹方法，使用实施例1中的装置，该方法包括：燃气在生产时，从厂区燃气管道进入顶部总管301和侧部总管401，然后再通过顶部支管302和侧部支管402进入顶部喷吹管303和侧部喷吹管403，最后由顶部喷吹孔304和侧部喷吹孔404喷出，喷出的燃气与在喷吹罩2内的空气充分混合，形成混合性气体后进入烧结料层辅助生产。

Claims (15)

1.一种喷吹辅助烧结法用多向管排式喷吹装置，包括烧结机台车（1）和喷吹罩（2），喷吹罩（2）位于烧结机台车（1）的上部，并通过密封件与烧结机台车（1）组成一个密封体，其特征在于：该装置还包括设置在喷吹罩（2）顶部的顶部管排装置（3）和设置在喷吹罩（2）两侧的侧部管排装置（4）；顶部管排装置（3）包括顶部总管（301）、与顶部总管（301）连通的多个顶部支管（302）、与每一个顶部支管（302）连通的并列的多个顶部喷吹管（303）及在每一个顶部喷吹管（303）上开设的且开口向下的顶部喷吹孔（304）；各顶部支管（302）贯穿喷吹罩（2）顶部；侧部管排装置（4）包括侧部总管（401）、与侧部总管（401）连通的多个侧部支管（402）、与每一个侧部支管（402）连通的并列的多个侧部喷吹管（403）及在每一个侧部喷吹管（403）上开设的且开口朝向喷吹罩（2）内的侧部喷吹孔（404）；各侧部支管（402）贯穿喷吹罩（2）侧壁；
其中：所述顶部喷吹管（303）与喷吹罩（2）顶部平行安装，所述侧部喷吹管（403）与喷吹罩（2）侧壁平行安装；顶部总管（301）与侧部总管（401）的另一端分别与厂区燃气管道相连。
2.根据权利要求1所述的多向管排式喷吹装置，其特征在于：顶部管排装置（3）包括顶部总管（301）、与顶部总管（301）连通的2-15个顶部支管（302）、与每一个顶部支管（302）连通的并列的3-15个顶部喷吹管（303）及在每一个顶部喷吹管（303）上开设的且开口向下的顶部喷吹孔（304）；侧部管排装置（4）包括侧部总管（401）、与侧部总管（401）连通的2-15个侧部支管（402）、与每一个侧部支管（402）连通的并列的3-15个侧部喷吹管（403）及在每一个侧部喷吹管（403）上开设的且开口朝向喷吹罩（2）内的侧部喷吹孔（404）；有5-25个顶部喷吹孔（304）等距或不等距地设置在顶部喷吹管（303）上且开口朝下；有5-25个侧部喷吹孔（404）等距或不等距地设置在侧部喷吹管（403）上且开口朝向喷吹罩（2）内。
3.根据权利要求1所述的多向管排式喷吹装置，其特征在于：顶部管排装置（3）包括顶部总管（301）、与顶部总管（301）连通的3-12个顶部支管（302）、与每一个顶部支管（302）连通的并列的4-12个顶部喷吹管（303）及在每一个顶部喷吹管（303）上开设的且开口向下的顶部喷吹孔（304）；侧部管排装置（4）包括侧部总管（401）、与侧部总管（401）连通的3-12个侧部支管（402）、与每一个侧部支管（402）连通的并列的4-12个侧部喷吹管（403）及在每一个侧部喷吹管（403）上开设的且开口朝向喷吹罩（2）内的侧部喷吹孔（404）；有7-22个顶部喷吹孔（304）等距或不等距地设置在顶部喷吹管（303）上且开口朝下；有7-22个侧部喷吹孔（404）等距或不等距地设置在侧部喷吹管（403）上且开口朝向喷吹罩（2）内。
4.根据权利要求1所述的多向管排式喷吹装置，其特征在于：顶部管排装置（3）包括顶部总管（301）、与顶部总管（301）连通的5-10个顶部支管（302）、与每一个顶部支管（302）连通的并列的5-10个顶部喷吹管（303）及在每一个顶部喷吹管（303）上开设的且开口向下的顶部喷吹孔（304）；侧部管排装置（4）包括侧部总管（401）、与侧部总管（401）连通的5-10个侧部支管（402）、与每一个侧部支管（402）连通的并列的5-10个侧部喷吹管（403）及在每一个侧部喷吹管（403）上开设的且开口朝向喷吹罩（2）内的侧部喷吹孔（404）；有9-18个顶部喷吹孔（304）等距或不等距地设置在顶部喷吹管（303）上且开口朝下；有9-18个侧部喷吹孔（404）等距或不等距地设置在侧部喷吹管（403）上且开口朝向喷吹罩（2）内。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的多向管排式喷吹装置，其特征在于：该装置还包括设置在喷吹罩（2）侧部、与烧结机台车（1）连接处的侧部密封件（5）；和/或
顶部喷吹孔（304）和侧部喷吹孔（404）各自的截面形状独立地是圆形。
6.根据权利要求5所述的多向管排式喷吹装置，其特征在于：顶部喷吹孔（304）和侧部喷吹孔（404）的内部空间呈现圆柱体形或呈现圆台形或锥台形。
7.根据权利要求1-4、6中任一项所述的多向管排式喷吹装置，其特征在于：所述多个顶部支管（302）在烧结机台车运行方向上等距或不等距地设置在喷吹罩（2）的顶部、与顶部总管（301）相连，和/或
在烧结机台车运行方向上并列的多个顶部喷吹管（303）等距或不等距地设置在喷吹罩（2）顶部内、与对应的多个顶部支管（302）相连。
8.根据权利要求5所述的多向管排式喷吹装置，其特征在于：所述多个顶部支管（302）在烧结机台车运行方向上等距或不等距地设置在喷吹罩（2）的顶部、与顶部总管（301）相连，和/或
在烧结机台车运行方向上并列的多个顶部喷吹管（303）等距或不等距地设置在喷吹罩（2）顶部内、与对应的多个顶部支管（302）相连。
9.根据权利要求1-4、6、8中任一项所述的多向管排式喷吹装置，其特征在于：所述多个侧部支管（402）在烧结机台车运行方向上等距或不等距地设置在喷吹罩（2）的侧部、与侧部总管（401）相连，和/或
所述多个侧部喷吹管（403）在烧结机台车运行方向上等距或不等距地设置在喷吹罩（2）侧壁内、与侧部支管（402）相连。
10.根据权利要求5所述的多向管排式喷吹装置，其特征在于：所述多个侧部支管（402）在烧结机台车运行方向上等距或不等距地设置在喷吹罩（2）的侧部、与侧部总管（401）相连，和/或
所述多个侧部喷吹管（403）在烧结机台车运行方向上等距或不等距地设置在喷吹罩（2）侧壁内、与侧部支管（402）相连。
11.根据权利要求1-4、6、8、10中任一项所述的多向管排式喷吹装置，其特征在于：顶部喷吹管（303）的设置高度要高于烧结机台车（1）上的料层高度400mm以上。
12.根据权利要求5所述的多向管排式喷吹装置，其特征在于：顶部喷吹管（303）的设置高度要高于烧结机台车（1）上的料层高度400mm以上。
13.根据权利要求1-4、6、8、10、12中任一项所述的多向管排式喷吹装置，其特征在于：侧部喷吹管（403）的下沿设置高度要高于烧结机台车（1）上的料层高度100mm以上。
14.根据权利要求5所述的多向管排式喷吹装置，其特征在于：侧部喷吹管（403）的下沿设置高度要高于烧结机台车（1）上的料层高度100mm以上。
15.一种使用权利要求1-14中任一项所述的多向管排式喷吹装置的燃气喷吹方法，该方法包括：燃气从输送燃气管道进入顶部总管（301）和侧部总管（401），然后再通过顶部支管（302）和侧部支管（402）进入顶部喷吹管（303）和侧部喷吹管（403），最后由顶部喷吹孔（304）和侧部喷吹孔（404）喷出，喷出的燃气与在喷吹罩（2）内的空气充分混合，形成混合性气体后进入烧结机的烧结料层辅助生产。
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