SU1715870A1 - Способ производства окисленных окатышей - Google Patents
Способ производства окисленных окатышей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1715870A1 SU1715870A1 SU894729707A SU4729707A SU1715870A1 SU 1715870 A1 SU1715870 A1 SU 1715870A1 SU 894729707 A SU894729707 A SU 894729707A SU 4729707 A SU4729707 A SU 4729707A SU 1715870 A1 SU1715870 A1 SU 1715870A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pellets
- heating
- oxidized pellets
- producing oxidized
- fuel consumption
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано дл производства окисленных окатышей. Цель изобретени - повышение эффективности процесса за счет снижени расхода топлива. Окатыши частично восстанавливают в стадии нагрева и предварительного обжига до 1000-11.00°С, а окончательный обжиг осуществл ют путем подачи в слой окатышей вод ного пара.
Description
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано дл производства окисленных окатышей.
Цель изобретени - повышение эффективности производства за счет снижени расхода топлива.
Пример. Сырье очищают, подают на ленту обжиговой конвейерной, машины. Сырье окатышей проходит зоны сушки, нагрева и предварительного обжига до 1100°С. При окончательном нагреве через дутьевое камеры снизу в слой окатышей подают вод ной пар при 500°С из расчета 160 кг/т окатышей. За счет протекани экзотермических реакций температура в слое повышаетс до 1300°С.
Поток газов, выход щих из сло в зоне .окончательного нагрева, состоит из смеси . водорода и вод ного пара; его отвод т в футерованный газоход, где получают пар
дл процесса нагрева. Затем путем конденсации отдел ют влагу из газового потока и чистый водород компремируют или сжигают .
Таким образом, предложенный способ позвол ет получить качественные окисленные окатыши при снижении расхода топлива на нагрев, что обуславливает повышение эффективности процесса.
Claims (1)
- Формулаизобретени Способ производства окисленных окатышей , включающий их сушку, предвсфи- тельный нагрев в восстановительной среде, окончательный нагрев и охлаждение, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности процесса за счет снижени расхода топлива и получени водорода, окончательный нагрев привод т путем подачи вод ного пара.Ёсл соVI о
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894729707A SU1715870A1 (ru) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | Способ производства окисленных окатышей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894729707A SU1715870A1 (ru) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | Способ производства окисленных окатышей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1715870A1 true SU1715870A1 (ru) | 1992-02-28 |
Family
ID=21466104
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894729707A SU1715870A1 (ru) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | Способ производства окисленных окатышей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1715870A1 (ru) |
-
1989
- 1989-08-09 SU SU894729707A patent/SU1715870A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Кудр вцев В,С,,Пчелкин С.А. Металлизированные окатыши. М.: Металлурги , 1974, с. 30. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2005056723A8 (en) | Method and system for the torrefaction of raw materials | |
HUP9903966A2 (hu) | Eljárás technológiai folyadék visszanyerésére | |
US4818511A (en) | Process and apparatus for producing non-oxide compounds | |
RU2003107674A (ru) | СПОСОБ СНИЖЕНИЯ ВЫБРОСА SOx ИЗ УСТАНОВКИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА И УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | |
ES437083A1 (es) | Un metodo de llevar a cabo, por lo menos, la calcinacion parcial de una materia prima pulverulenta, precalentada. | |
SU1715870A1 (ru) | Способ производства окисленных окатышей | |
GB1364957A (en) | Process for the manufacture of cement clinker and sulphur dioxide | |
US2739041A (en) | Silicon tetrachloride manufacture | |
JPS5828218B2 (ja) | カンシキシヨウカスイワセツカイノセイゾウホウホウ | |
SU1534271A1 (ru) | Обжигова конвейерна машина | |
DK438784A (da) | Fremgangsmaade og anlaeg til fremstilling af cementklinker med et lilleindhold af skadelige stoffer isaer alkali | |
US3275409A (en) | Process for the production of magnesium oxide from magnesium chloride hydrate | |
DE69014809T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Karbidprodukten. | |
EA200100251A1 (ru) | Обработка сырья для усовершенствования процесса производства оксида алюминия | |
SU1444607A1 (ru) | Конвейерна машина дл обжига кусковых материалов | |
SU1613426A1 (ru) | Способ получени фтористого водорода и сульфата кальци | |
US2723904A (en) | Process and apparatus for the hydrolysis of ferric chloride | |
JPS63277503A (ja) | 高純度窒化アルミニウム粉末の連続的製造方法及び装置 | |
ES2006971A6 (es) | Procedimiento e instalacion para la recuperacion de oxidos de nitrogeno procedentes de plantas industriales. | |
JPH01192730A (ja) | 酸化鉄の脱塩素方法 | |
WO2002033338A3 (de) | Verfahren und ringschachtofen zur erzeugung von gebranntem gut | |
SU1497245A1 (ru) | Способ сушки окатышей на обжиговых конвейерных машинах | |
SU1675254A1 (ru) | Способ механотермохимической обработки сыпучих материалов | |
SU768775A1 (ru) | Способ получени цементного клинкера | |
SU1564198A1 (ru) | Секци сушки обжиговых конвейерных машин |