SU1715870A1 - Способ производства окисленных окатышей - Google Patents

Способ производства окисленных окатышей Download PDF

Info

Publication number
SU1715870A1
SU1715870A1 SU894729707A SU4729707A SU1715870A1 SU 1715870 A1 SU1715870 A1 SU 1715870A1 SU 894729707 A SU894729707 A SU 894729707A SU 4729707 A SU4729707 A SU 4729707A SU 1715870 A1 SU1715870 A1 SU 1715870A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pellets
heating
oxidized pellets
producing oxidized
fuel consumption
Prior art date
Application number
SU894729707A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Сергеевич Жуков
Наталья Георгиевна Коршунова
Владимир Яковлевич Рехтер
Евгений Геннадьевич Подковыркин
Олег Георгиевич Логиновских
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники
Priority to SU894729707A priority Critical patent/SU1715870A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1715870A1 publication Critical patent/SU1715870A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано дл  производства окисленных окатышей. Цель изобретени  - повышение эффективности процесса за счет снижени  расхода топлива. Окатыши частично восстанавливают в стадии нагрева и предварительного обжига до 1000-11.00°С, а окончательный обжиг осуществл ют путем подачи в слой окатышей вод ного пара.

Description

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано дл  производства окисленных окатышей.
Цель изобретени  - повышение эффективности производства за счет снижени  расхода топлива.
Пример. Сырье очищают, подают на ленту обжиговой конвейерной, машины. Сырье окатышей проходит зоны сушки, нагрева и предварительного обжига до 1100°С. При окончательном нагреве через дутьевое камеры снизу в слой окатышей подают вод ной пар при 500°С из расчета 160 кг/т окатышей. За счет протекани  экзотермических реакций температура в слое повышаетс  до 1300°С.
Поток газов, выход щих из сло  в зоне .окончательного нагрева, состоит из смеси . водорода и вод ного пара; его отвод т в футерованный газоход, где получают пар
дл  процесса нагрева. Затем путем конденсации отдел ют влагу из газового потока и чистый водород компремируют или сжигают .
Таким образом, предложенный способ позвол ет получить качественные окисленные окатыши при снижении расхода топлива на нагрев, что обуславливает повышение эффективности процесса.

Claims (1)

  1. Формулаизобретени  Способ производства окисленных окатышей , включающий их сушку, предвсфи- тельный нагрев в восстановительной среде, окончательный нагрев и охлаждение, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности процесса за счет снижени  расхода топлива и получени  водорода, окончательный нагрев привод т путем подачи вод ного пара.
    Ё
    сл со
    VI о
SU894729707A 1989-08-09 1989-08-09 Способ производства окисленных окатышей SU1715870A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894729707A SU1715870A1 (ru) 1989-08-09 1989-08-09 Способ производства окисленных окатышей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894729707A SU1715870A1 (ru) 1989-08-09 1989-08-09 Способ производства окисленных окатышей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1715870A1 true SU1715870A1 (ru) 1992-02-28

Family

ID=21466104

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894729707A SU1715870A1 (ru) 1989-08-09 1989-08-09 Способ производства окисленных окатышей

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1715870A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Кудр вцев В,С,,Пчелкин С.А. Металлизированные окатыши. М.: Металлурги , 1974, с. 30. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2005056723A8 (en) Method and system for the torrefaction of raw materials
HUP9903966A2 (hu) Eljárás technológiai folyadék visszanyerésére
US4818511A (en) Process and apparatus for producing non-oxide compounds
RU2003107674A (ru) СПОСОБ СНИЖЕНИЯ ВЫБРОСА SOx ИЗ УСТАНОВКИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА И УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА
ES437083A1 (es) Un metodo de llevar a cabo, por lo menos, la calcinacion parcial de una materia prima pulverulenta, precalentada.
SU1715870A1 (ru) Способ производства окисленных окатышей
GB1364957A (en) Process for the manufacture of cement clinker and sulphur dioxide
US2739041A (en) Silicon tetrachloride manufacture
JPS5828218B2 (ja) カンシキシヨウカスイワセツカイノセイゾウホウホウ
SU1534271A1 (ru) Обжигова конвейерна машина
DK438784A (da) Fremgangsmaade og anlaeg til fremstilling af cementklinker med et lilleindhold af skadelige stoffer isaer alkali
US3275409A (en) Process for the production of magnesium oxide from magnesium chloride hydrate
DE69014809T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Karbidprodukten.
EA200100251A1 (ru) Обработка сырья для усовершенствования процесса производства оксида алюминия
SU1444607A1 (ru) Конвейерна машина дл обжига кусковых материалов
SU1613426A1 (ru) Способ получени фтористого водорода и сульфата кальци
US2723904A (en) Process and apparatus for the hydrolysis of ferric chloride
JPS63277503A (ja) 高純度窒化アルミニウム粉末の連続的製造方法及び装置
ES2006971A6 (es) Procedimiento e instalacion para la recuperacion de oxidos de nitrogeno procedentes de plantas industriales.
JPH01192730A (ja) 酸化鉄の脱塩素方法
WO2002033338A3 (de) Verfahren und ringschachtofen zur erzeugung von gebranntem gut
SU1497245A1 (ru) Способ сушки окатышей на обжиговых конвейерных машинах
SU1675254A1 (ru) Способ механотермохимической обработки сыпучих материалов
SU768775A1 (ru) Способ получени цементного клинкера
SU1564198A1 (ru) Секци сушки обжиговых конвейерных машин