RU2003107674A - СПОСОБ СНИЖЕНИЯ ВЫБРОСА SOx ИЗ УСТАНОВКИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА И УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА - Google Patents

СПОСОБ СНИЖЕНИЯ ВЫБРОСА SOx ИЗ УСТАНОВКИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА И УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

Info

Publication number
RU2003107674A
RU2003107674A RU2003107674/15A RU2003107674A RU2003107674A RU 2003107674 A RU2003107674 A RU 2003107674A RU 2003107674/15 A RU2003107674/15 A RU 2003107674/15A RU 2003107674 A RU2003107674 A RU 2003107674A RU 2003107674 A RU2003107674 A RU 2003107674A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
catalyst
heater
cyclone
exhaust gas
raw material
Prior art date
Application number
RU2003107674/15A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2259226C2 (ru
Inventor
Йенсен Ларс Скоруп
ЙЕНС Эббе СКЮУМ
Original Assignee
Ф.Л. Смитт А/С
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ф.Л. Смитт А/С filed Critical Ф.Л. Смитт А/С
Publication of RU2003107674A publication Critical patent/RU2003107674A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2259226C2 publication Critical patent/RU2259226C2/ru

Links

Claims (8)

1. Способ снижения выброса SOx из установки по производству цементного клинкера, при котором цементную сырьевую смесь подогревают и обжигают в установке, включающей циклонный подогреватель (1) и обжиговую печь (7), отличающийся тем, что катализатор в виде хлорида и/или смеси нескольких хлоридов вводят в подогреватель (1) на стадии самого верхнего циклона или циклона, предшествующего самому верхнему циклону (2, 3), при этом свойством катализатора является то, что он находится в твердом или расплавленном виде в зоне подогревателя, где образуется SO2, и, таким образом, является эффективным, а в обжиговой печи он находится в парообразной форме, катализатор направляют вниз через подогреватель (1) в обжиговую печь (7), из обжиговой печи (7) извлекают некоторое количество потока отходящих газов обжиговой печи, содержащих катализатор в парообразной форме, извлеченный поток отходящих газов охлаждают так, что катализатор переходит в твердое состояние, твердое вещество отделяют от охлажденного потока отходящих газов, и по меньшей мере некоторую часть отделенного твердого вещества, содержащего катализатор, подают рециклом в подогреватель (1) для повторного введения.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что катализатор вводят отдельно в подогреватель (1).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что катализатор смешивают с сырьем, предпочтительно, на установке (21) для помола сырья, и вводят в подогреватель (1) смешанным с сырьем.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что отделенное твердое вещество, содержащее катализатор, который подают рециклом для повторного введения, смешивают с сырьем на установке (21) для помола сырья.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что добавляют свежий катализатор.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что катализатор включает один или несколько хлоридов, таких как CaCl2, KCl, NaCl, MnCl2 и FeCl3.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что температура плавления катализатора составляет менее 550°С при давлении в 1 атмосферу.
8. Установка для реализации способа по п.1, включающая циклонный подогреватель (1) и обжиговую печь (7), отличающаяся тем, что она включает средства (8а) введения катализатора в подогреватель на стадии самого верхнего циклона или циклона, предшествующего самому верхнему циклону, а также байпасную систему, включающую средства (14) извлечения части потока отходящих газов обжиговой печи, средства (15, 16) охлаждения извлеченного потока отходящих газов, средства (17) отделения твердого вещества от охлажденного потока отходящих газов, и средства (20) рециркуляции по меньшей мере части отделенного твердого вещества, содержащего катализатор, для повторного введения его в подогреватель.
RU2003107674/15A 2000-10-05 2001-09-19 СПОСОБ СНИЖЕНИЯ ВЫБРОСА SOx ИЗ УСТАНОВКИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА И УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА RU2259226C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DKPA200001479 2000-10-05
DKPA200001479 2000-10-05

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003107674A true RU2003107674A (ru) 2004-09-10
RU2259226C2 RU2259226C2 (ru) 2005-08-27

Family

ID=8159768

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003107674/15A RU2259226C2 (ru) 2000-10-05 2001-09-19 СПОСОБ СНИЖЕНИЯ ВЫБРОСА SOx ИЗ УСТАНОВКИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА И УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

Country Status (20)

Country Link
US (1) US6902714B2 (ru)
EP (1) EP1337314B1 (ru)
JP (1) JP5118800B2 (ru)
KR (1) KR100779326B1 (ru)
CN (1) CN100462129C (ru)
AT (1) ATE448861T1 (ru)
AU (2) AU8616901A (ru)
BR (1) BR0114384B1 (ru)
CA (1) CA2422573C (ru)
CZ (1) CZ303436B6 (ru)
DE (1) DE60140562D1 (ru)
DK (1) DK1337314T3 (ru)
ES (1) ES2337023T3 (ru)
MX (1) MXPA03002996A (ru)
PL (1) PL202321B1 (ru)
PT (1) PT1337314E (ru)
RU (1) RU2259226C2 (ru)
TW (1) TW546163B (ru)
WO (1) WO2002028512A1 (ru)
ZA (1) ZA200302045B (ru)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2396400B (en) * 2000-02-08 2004-10-13 Green Island Environmental Tec Method and process for co-combustion in a waste-to-energy facility
WO2004052801A1 (ja) * 2002-12-11 2004-06-24 Taiheiyo Cement Corporation セメントキルン塩素・硫黄バイパスシステム
DE102004003068A1 (de) * 2004-01-21 2005-08-11 Khd Humboldt Wedag Ag Zementklinkerherstellung mit Teilstromabzug schadstoffhaltigen Drehofenabgases
WO2007033082A2 (en) 2005-09-12 2007-03-22 Abela Pharmaceuticals, Inc. Compositions comprising dimethyl sulfoxide (dmso)
WO2007033180A1 (en) 2005-09-12 2007-03-22 Abela Pharmaceuticals, Inc. Materials for facilitating administration of dimethyl sulfoxide (dmso) and related compounds
US7955418B2 (en) 2005-09-12 2011-06-07 Abela Pharmaceuticals, Inc. Systems for removing dimethyl sulfoxide (DMSO) or related compounds or odors associated with same
US8480797B2 (en) 2005-09-12 2013-07-09 Abela Pharmaceuticals, Inc. Activated carbon systems for facilitating use of dimethyl sulfoxide (DMSO) by removal of same, related compounds, or associated odors
DE102007057401A1 (de) * 2007-11-27 2009-05-28 Friedrich Hellmich Verfahren zur Aufbereitung von Sorptionsmaterial bei der Rauchgasreinigung in Ziegeleien
BRPI0921494A2 (pt) 2008-11-03 2018-10-30 Prad Reasearch And Development Ltd método de planejamento de uma operação de amostragem para uma formação subterrãnea, método de contolar uma operação de amostragem de formação subterrânea, método de controlar uma operação de perfuração para uma formação subterrãnea, e método de realizar uma amostragem durante a operação de perfuração.
IT1392912B1 (it) * 2008-12-23 2012-04-02 Italcementi Spa Processo per depurare una corrente di fumi di combustione proveniente da un impianto di produzione di clinker e relativo apparato
US8187364B2 (en) * 2009-08-18 2012-05-29 Flsmidth A/S Method and apparatus for removing volatile contaminants from industrial plants
KR20120093993A (ko) 2009-10-30 2012-08-23 아벨라 파마슈티칼스, 인코포레이티드 퇴행성 관절염 치료를 위한 디메틸설폭사이드 및 메틸설포닐메탄 제제
CN102114387B (zh) * 2010-12-22 2012-10-10 浙江工商大学 一种高硫生料生产水泥熟料防结皮工艺
CN102228774B (zh) * 2011-05-27 2013-07-24 中钢集团鞍山热能研究院有限公司 高炉渣显热回收同时进行烧结烟气脱硫的方法及装置
CN104016535B (zh) * 2014-06-16 2016-05-11 武汉钢铁(集团)公司 一种降低cl-、f-离子含量的装置及方法
CN106365480A (zh) * 2016-08-31 2017-02-01 浙江新业管桩有限公司 水泥的制造工艺
CN111348848A (zh) * 2020-03-25 2020-06-30 韩建英 一种水泥窑使用高硫原料的方法
CN111330439A (zh) * 2020-03-25 2020-06-26 韩建英 一种船舶烟气催化氧化脱硫方法
CN111420550A (zh) * 2020-04-01 2020-07-17 湖南萃智咨询服务有限公司 一种水泥窑窑尾烟气催化氧化脱硫方法
CN111437720A (zh) * 2020-04-01 2020-07-24 湖南萃智咨询服务有限公司 一种玻璃烟气催化氧化脱硫方法
CN114508937B (zh) * 2022-01-24 2023-11-10 中南大学 一种变气氛处理含硫酸钙固体废弃物的方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS49102717A (ru) * 1972-12-04 1974-09-27
JPS5242154B2 (ru) * 1973-03-22 1977-10-22
DK155931C (da) * 1976-08-20 1989-10-30 Tashkent Ni I Pi Stroitel Cement
JPS5637028A (en) * 1979-08-30 1981-04-10 Kobe Steel Ltd Desulfurizing method of exhaust gas
CA1162031A (en) * 1981-09-24 1984-02-14 Stefan Dhman Method of purifying a gas containing sulphur dioxide components therein
US4404032A (en) * 1982-03-23 1983-09-13 Tashkentsky Nauchnoissledovatelsky I Proektny Institut Stroitelnykh Materialov Process for producing cement clinker
GB2152487A (en) * 1984-01-07 1985-08-07 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Method of desulphurising flue gas
US5306475A (en) * 1987-05-18 1994-04-26 Ftu Gmbh Technische Entwicklung Und Forschung Im Umweltschutz Reactive calcium hydroxides
DE3728128C1 (de) * 1987-08-22 1989-03-02 Rhein Westfael Elect Werk Ag Verfahren zur Entschwefelung von Rauchgasen von Kraftwerkskesselfeuerungen
CN1019403B (zh) * 1988-12-28 1992-12-09 中国矿业大学北京研究生部型煤研究设计所 降低锅炉烟气中二氧化硫含量工艺
US5259876A (en) * 1990-05-04 1993-11-09 F. L. Smidth & Co. A/S Method and apparatus for the manufacture of clinker from mineral raw materials
DK191291A (da) 1991-11-25 1993-05-26 Smidth & Co As F L Fremgangsmaade til reducering af so2-indholdet i afgangsgassen fra et klinkerfremstillingsanlaeg samt indretning til udoevelse af fremgangsmaaden
DE19511304A1 (de) 1995-03-28 1996-10-02 Graf Epe Gmbh Zyklonwärmetauscher für Drehöfen zur Klinkererzeugung in Zementwerken und Verfahren zur Abgasentschwefelung eines Drehofens mit einem solchen Zyklonwärmetauscher
DE19649663C1 (de) * 1996-11-29 1998-04-02 Schwenk Baustoffwerke Kg E Verfahren zur Entfernung von Schwefeldioxid aus Abgasen einer Ofenanlage
US5897702A (en) * 1998-02-19 1999-04-27 Fuller Company Removal of sulfur oxides from preheater off gases
JP4388615B2 (ja) * 1999-02-09 2009-12-24 太平洋セメント株式会社 塩素バイパス排気のSOx低減方法
KR20020019093A (ko) * 1999-06-18 2002-03-09 에릭 오펠스트럽 매드센 배가스의 탈황 방법 및 장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2003107674A (ru) СПОСОБ СНИЖЕНИЯ ВЫБРОСА SOx ИЗ УСТАНОВКИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА И УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА
RU2387606C1 (ru) Способ и установка для производства цементного клинкера
CA2835488C (en) Decarbonation process
RU2259226C2 (ru) СПОСОБ СНИЖЕНИЯ ВЫБРОСА SOx ИЗ УСТАНОВКИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА И УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА
RU2469969C2 (ru) Способ производства клинкера с контролируемыми выбросами co2
CN114853369A (zh) 用于生产煅烧产品的煅烧化合物的制备方法和装置
US20120145042A1 (en) Process for the Calcination and Manufacture of Synthetic Pozzolan
AU2007320876A1 (en) Process for the production of cement
KR100716402B1 (ko) 미립자 시멘트 원료로부터 시멘트 클링커를 제조하는 장치및 방법
CN102186791A (zh) 生产水泥熟料的方法和系统
GEP20032952B (en) Method and Apparatus for Producing Cement Clinker
MX2011001157A (es) Proceso para fabricar cemento clinker en una planta asi como una planta de fabricacion de cemento clinker como tal.
EP0603998B1 (en) Method for the calcination of limestone
AU2001223913A1 (en) Method and apparatus for manufacturing cement clinker from particulate cement raw material
GB2043853A (en) Method and apparatus for making cement clinker
DE60124116D1 (de) Verfahren und anlage zur herstellung von zementklinker
US5026275A (en) Reduction of nitrogen oxide (NOx) emission from a kiln plant
RU2552277C1 (ru) Способ получения низкотемпературного портландцементного клинкера
RU2547195C1 (ru) Способ получения портландцементного клинкера (варианты)
WO2012025852A1 (en) Low emission production process of scm
CZ2017343A3 (cs) Způsob získávání sloučenin Li
JP5738882B2 (ja) セメントクリンカーの製造方法
WO2022167970A1 (en) Method of extracting lithium from a raw material mixture
RU2232362C2 (ru) Способ двухстадийного обжига зернистых и гранулированных материалов
JPH02192440A (ja) セメント焼塊の製造方法