MX2011001157A - Proceso para fabricar cemento clinker en una planta asi como una planta de fabricacion de cemento clinker como tal. - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un proceso para fabricar cemento clínker en una planta que comprende un precalentador de ciclán, un reactor de precalcinación, un horno rotatorio y un enfriador de clínker, en cuyo proceso los gases del horno son conducidos al reactor de precalcinación, o incluso al precalentador de ciclán; de acuerdo con la invención, el reactor de precalcinación (4) es alimentado con un gas rico en oxígeno (9), cuyo contenido de nitrógeno es menor que 30%, constituyendo la única fuente de oxígeno para dicho reactor, y una porción (8a) que sale del precalenta.dor de ciclán es reciclada en la planta para obtener un flujo conveniente necesario para suspender materia en dicho precalentador, mientras la otra porción (8b) rica en dióxido de carbono, está adaptada para el propósito de un tratamiento para limitar la cantidad de dióxido de carbono descargado en la atmósfera, tal como particularmente la captura.

Description

PROCESO PARA FABRICAR CEMENTO CLINKER EN UNA PLANTA ASI COMO UNA PLANTA DE FABRICACION DE CEMENTO CLINKER COMO TAL CAMPO DE LA INVENCION La invención se refiere a un proceso para fabricar un cemento clínker en una planta así como una planta de fabricación de cemento clínker como tal.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION La fabricación de cemento utiliza para su gran parte un material cocido, clínker, el cual es generado a partir de minerales cuyo componente esencial es el carbonato de calcio. El clínker es preparado utilizando una operación de cocido que produce grandes cantidades de dióxido de carbono mediante la descomposición del carbonato de calcio así como la combustión del combustible necesario para la operación .

Por ejemplo, la producción de una tonelada del denominado cemento Pórtland emite aproximadamente 530 kilogramos de C02 a partir del material tratado y 250 a 300 kilogramos de C02 a partir del combustible. Este dióxido de carbono es emitido en gases de combustión, a una concentración menor que el 30%, en donde el principal componente de los gases de combustión es el nitrógeno. Bajo estas condiciones, resulta difícil de aislar, en particular secuestrar con el propósito de limitar las descargas de C02 hacia la atmósfera.

La fabricación de un cemento clínker con mayor frecuencia utiliza un denominado proceso de cocido en seco, donde la materia prima previamente trittirada es calcinada en un horno rotatorio. De esta manera, a fin de reducir los requerimientos de energía de la operación, se han agregado intercambiadores corriente arriba y corriente abajo del horno rotatorio y directamente recuperan el calor contenido en el material y los gases de combustión que salen del horno.

Un precalentador de ciclón se proporciona corriente arriba donde la materia prima es precalentada en suspensión, y parcialmente descarbonatada. Un enfriador de clínker es proporcionado corriente abajo donde la materia cocida es enfriada mediante soplado con aire frío. La mayoría de las plantas que operan en el denominado modo en seco comprenden un reactor de combustión en el fondo del precalentador, referido como precalcinador, en donde se proporciona una porción significativa del combustible consumido por la unidad de cocido, y en el cual el carbonato de calcio contenido en la materia en suspensión realiza una mayor porción de su reacción de descarbonatación.

El documento EP-1.923.367 describe una planta para la fabricación de cemento clínker la cual comprende un precalentador de ciclón, un. reactor de precalcinación, un horno rotatorio y un enfriador de clínker.

Los gases de combustión generados por el reactor de precalcinación son tratados separadamente de los gases de combustión generados por el horno rotatorio y el precalentador de ciclón.

De acuerdo con este documento, el reactor de precalcinación es alimentado con un gas que es rico en oxígeno, pobre en nitrógeno para concentrar el C02 y facilitar la captura del mismo. El C02 que sale del reactor de precalcinación puede ser atrapado. Los gases de combustión generados por el horno y el precalentador de ciclón no son concentrados en C02, y son evacuados libremente hacia la atmósfera.

SUMARIO DE LA INVENCION El objetivo de la presente invención es remediar los inconvenientes antes mencionados mientras se ofrece un método económicamente viable para fabricar un cemento clínker a fin de limitar las descargas de dióxido de carbono hacia la atmósfera.

Otro objetivo de la invención es proporcionar un proceso el cual pueda ser implementado en una planta técnicamente cerca de aquella normalmente utilizada para la producción de cemento clínker.

Otro objetivo de la invención es proporcionar dicha planta .

Otros objetivos y ventajas de la presente invención aparecerán en la siguiente descripción la cual es proporcionada solamente a manera de ejemplo y sin quedar limitada a la misma.

La invención se refiere primero que nada a un proceso para fabricar cemento clínker en una planta que comprende : - un precalentador de ciclón para precalentar la materia prima, - un reactor de precalcinación equipado con uno o más quemadores para llevar calor al precalentador de ciclón, - un horno rotatorio, equipado con un quemador alimentado con combustible, en donde los gases de combustión de dicho horno son conducidos al reactor de precalcinación y/o el precalentador de ciclón; un enfriador de clínker con enfriamiento por soplado de aire, en la salida de dicho horno rotatorio, generando gas caliente, un proceso en donde: la materia prima es precalentada y descarbonatada en dicho precalentador de ciclón y/o dicho reactor de precalcinación, - el clínker que sale de dicho horno es enfriado en dicho enfriador de clínker.

- De acuerdo con la presente invención: - el reactor de precalcinación es alimentado con gas enriquecido con oxígeno cuyo contenido de nitrógeno es menor que 30%, formando una sola fuente de oxígeno de dicho reactor, - una porción de los gases que salen de dicho precalentador de ciclón es reciclada en la planta, ya sea hacia dicho reactor de precalcinación, posiblemente el precalentador de ciclón, o hacia el enfriador de clínker, para obtener un flujo adecuado necesario para suspender materia en dicho precalentador, mientras que la otra porción, rica en dióxido de carbono, está adaptada para el propósito de un tratamiento para limitar la cantidad de dióxido de carbono descargado en la atmósfera, tal como particularmente la captura.

También se describe una planta para fabricar un cemento clínker que permite, en particular, la implementación del método, que comprende: - un precalentador de ciclón para precalentar la materia prima, - un reactor de precalcinación equipado con uno o más quemadores para llevar calor al precalentador de ciclón, - un horno rotatorio, equipado con un quemador alimentado con combustible, en donde los gases de combustión de dicho horno son conducidos al reactor de precalcinación, posiblemente dicho precalentador, - un enfriador de clinker con enfriamiento por soplado de aire, en la salida de dicho horno rotatorio, generando gas caliente.

De acuerdo con la presente invención, la planta además comprende: - una fuente de un gas enriquecido con oxígeno cuyo contenido de nitrógeno es menor que 30%, alimentando al reactor de precalcinación, - un conducto para reciclar una porción de los gases que salen de dicho precalentador de ciclón en la planta, ya sea hacia el reactor de precalcinación, posiblemente el precalentador de ciclón, o hacia dicho enfriador de clinker.

BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS La invención se entenderá mejor cuando se lea la siguiente descripción acompañada por las figuras anexas entre las cuales: La figura 1 ilustra en forma de diagrama un ejemplo del proceso de fabricación y la planta relacionada, de acuerdo con la invención en una primera modalidad.

La figura 2 ilustra un proceso para la. fabricación de cemento clínker y la planta relacionada, de acuerdo con la invención en una segunda modalidad.

La figura 3 ilustra un proceso para fabricar cemento clínker y la planta relacionada, de acuerdo con la invención en una tercera modalidad.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION La invención también se refiere a un proceso para fabricar cemento clínker en una planta.

Dicha planta comprende : - un precalentador de ciclón 3 para precalentar la materia prima 2 , - un reactor de precalcinacion 4 equipado con uno o más quemadores para llevar calor (gases calientes) al precalentador de ciclón 3, - un horno rotatorio 1 , equipado con un quemador alimentado con combustible, en donde los gases de combustión de dicho horno 1 son conducidos al reactor de precalcinacion 4 y/o el precalentador de ciclón 3; - un enfriador de clínker 5 con enfriamiento por soplado de aire, en la salida de dicho horno rotatorio 1 generando gas caliente.

Por lo tanto es una planta que comprende un precalentador de ciclón, un reactor de precalcinación, un horno rotatorio y un enfriador de clínker en una manera equivalente a las plantas de la técnica anterior.

De acuerdo con el método de la invención: la materia prima es precalentada y descarbonatada en dicho precalentador de ciclón 3 y/o dicho reactor de precalcinación 4, - el clínker que sale del horno 1' es enfriado en dicho enfriador de clínker 5.

De acuerdo con la presente invención: - el reactor de precalcinación 4 es alimentado con gas rico en oxígeno 9 cuyo contenido de nitrógeno es menor que 30%, formando una sola fuente de oxígeno de dicho reactor 4, - una porción 8· de los gases 8 que salen de dicho precalentador de ciclón 3 es reciclada en la planta para obtener un flujo adecuado necesario para suspender materia en dicho precalentador 3, mientras que la otra porción 8b, rica en dióxido de carbono, está adaptada para el propósito de un tratamiento para limitar la cantidad de dióxido de carbono descargado en la atmósfera, tal como particularmente la captura .

La invención consiste en utilizar en lugar de aire para la combustión al nivel del reactor de precalcinación 4, oxígeno puro . o al menos un gas oxigenado cuyo contenido de nitrógeno es altamente reducido con relación a aquél del aire.

La cantidad de gases de combustión generados es entonces menor de lo usual e insuficiente para mantener la materia en suspensión y, por lo tanto, asegurar la operación aeráulica normal del precalentador de ciclón.

De acuerdo con la invención, este desequilibrio es corregido mediante el reciclado de una cantidad suficiente de gases de combustión que salen del precalentador para mantener un flujo de gas adecuado. Los gases generados son entonces enriquecidos con dióxido de carbono y vaciados con nitrógeno, y por lo tanto están adaptados para el propósito de un tratamiento para limitar la cantidad de dióxido de carbono descargado en la atmósfera, tal como la captura en particula .

De manera más precisa, de acuerdo con una modalidad, la porción 8a de los gases 8 que salen de dicho precalentador de ciclón 3 es reciclada para obtener una relación de velocidad de flujo de masa entre la materia tratada y los gases de combustión que varía de 0.5 kg/kg a 2 kg/kg.

En una modalidad del proceso, particularmente ilustrada de acuerdo con el ejemplo de la figura 1, una porción 8a de los gases 8 que salen de dicho precalentador de ciclón 3 es reciclada y recalentada antes de transmitirla directamente al reactor de precalcinación 4, posiblemente el precalentador de ciclón 3. Por ejemplo, la porción 8· de los gases reciclados es recalentada gracias a una porción 6 del gas caliente generado por el enfriador de clínker 5.

Ahora se describe de manera más particular a detalle el ejemplo de la figura 1.

En este ejemplo, el gas de enfriamiento del enfriador de clínker 5 es aire y, por lo tanto, contiene una porción significativa de nitrógeno.

El aire caliente generado por el enfriador de clínker 5 es dividido en tres flujos. Una porción 60 del aire caliente generado en dicho enfriador, o denominado aire secundario, es dirigida al horno rotatorio 1 para que sea utilizado como aire de combustión en el horno.

Una segunda porción 6 de gases calientes generados en dicho enfriador de clínker, denominado flujo terciario, definido por una temperatura al menos igual a 750°C es llevada separadamente de la primera porción 60 a dicho intercambiador 11, para recalentar la porción 8- de los gases reciclados.

Finalmente, una tercera porción 7, con temperatura menor que la temperatura del flujo terciario, es extraída y puede ser utilizada para la producción de energía mecánica, posiblemente electricidad.

Posiblemente, el calor residual contenido en el flujo terciario 6·, corriente abajo del intercambiador 11, puede ser utilizado para la producción de energía, particularmente electricidad. Posiblemente, el calor residual contenido en la porción no reciclada 8b de los gases de combustión del precalentador se utiliza para la producción de energía.

Se debiera observar que, en este ejemplo, la porción reciclada 8a es conducida directamente a dicho reactor de precalcinación 4, posiblemente el precalentador de ciclón 3. Cuando los gases son conducidos al reactor de precalcinación 4, el gas de combustión en el reactor 4 es una mezcla del gas 9, rico en oxígeno, y de la porción reciclada 8a, rica en dióxido de carbono. Convenientemente, esta mezcla evita que el gas de combustión esté sobre-concentrado en oxígeno y, por lo tanto, evita la creación de una flama demasiado fuerte en el reactor 4 lo cual pudiera dañarlo.

Posiblemente, la porción 8b de gas rico en dióxido de carbono, no directamente reciclado, puede ser utilizada al menos parcialmente como un fluido de transporte neumático para los combustibles sólidos y/o como un combustible de pulverización para los combustibles líquidos y/o como un fluido de limpieza neumático del precalentador de ciclón y/o del enfriador de clínker.

De acuerdo con otra modalidad ilustrada en particular en las figuras 2 ó 3 : - el quemador del horno rotatorio 1 es alimentado con un gas rico en oxígeno 10 cuyo contenido de nitrógeno es menor que 30%, formando la única fuente de oxígeno del horno , la porción 8a de los gases que salen del precalentador 13 es reciclada y enfriada a través de un intercambiador 13; 15 y es dirigida a dicho enfriador de clínker para actuar como un gas de enfriamiento.

Ahora se debiera describir con mayor detalle el proceso de la invención de acuerdo con el ejemplo de la figura 2.

En este ejemplo, el gas de enfriamiento que se alimenta al enfriador de clínker 5 proviene de los gases reciclados los cuales, para la porción 8a, se originan de los gases que salen del precalentador 3, y para otra, se originan de una porción de los gases calientes generados por dicho enfriador de clínker 5. Los quemadores del horno rotatorio son alimentados con un gas rico en oxígeno 10 cuyo contenido de nitrógeno es menor que 30%, formando la única fuente de oxígeno del horno. El reactor de precalcinacion 4 de los quemadores es alimentado con un gas rico en oxígeno 9 cuyo contenido de nitrógeno es menor que 30%, formando la única fuente de oxígeno del reactor 4.

También, el gas de enfriamiento es rico en dióxido de carbono. Una porción 60 del gas caliente generado en el enfriador de clínker 5, también denominado flujo secundario, es dirigido hacia el horno rotatorio 1. De manera más precisa, esta porción 60 se mezcla con el gas rico en oxígeno 10, limitando así la concentración de oxígeno del gas de combustión de forma que la flama del quemador del horno no es demasiado fuerte, para no dañar dicho horno.

Una segunda porción 6 del gas caliente, también rico en dióxido de carbono, generada en el enfriador de clínker 5, denominado flujo terciario, definida por una temperatura al menos igual a 750°C, es conducida separadamente de la primera porción hacia el reactor de precalcinacion 4. En este reactor, esta porción 6 de gas rico en dióxido de carbono se mezcla con el gas rico en oxígeno 9, limitando así la concentración de oxígeno del gas de combustión de manera que la flama del quemador del reactor 4 no es demasiado fuerte, lo cual pudiera dañarlo.

Una tercera porción 7 del gas caliente generado en el enfriador de clínker 5 es enfriada en un intercambiador 14 y es reciclada para alimentar el enfriador de clínker 5 con gas de enfriamiento.

Posiblemente, el calor residual contenido en la porción no reciclada 8b de los gases de combustión del precalentador también se utiliza para la producción de energía. Posiblemente, la porción 8b de gas rico en dióxido de carbono, no directamente reciclado, se puede utilizar al menos parcialmente como un fluido de transporte neumático para los combustibles sólidos y/o como un combustible de pulverización para los combustibles líquidos y/o como un fluido de limpieza neumático del precalentador de ciclón 3 y/o del enfriador de clínker 5.

La planta ilustrada en la figura 3 es sustancialmente similar a aquélla de la figura 2 y sobresale en que el intercambiador 15 colocado en la corriente de la porción 8a de los gases reciclados consiste de una unidad de molido y secado para la materia prima.

En las plantas de las figuras 1, 2 y 3, el gas rico en oxígeno 9 o 10 puede tener un contenido de nitrógeno menor que 5% .

La invención también se refiere a una planta para la fabricación de cemento clínker como tal.

Dichas plantas comprende : - un precalentador de ciclón 3 para precalentar la materia prima 2, - un reactor de precalcinacion 4 equipado con uno o más quemadores para llevar calor al precalentador de ciclón 3, - un horno rotatorio 1 , equipado con un quemador alimentado con combustible, en donde los gases de combustión de dicho horno son conducidos al reactor de precalcinacion 4, posiblemente dicho precalentador 3, - un enfriador de clínker 5 con enfriamiento por sollado de aire, en la salida de dicho horno rotatorio 1, generando gas caliente.

De acuerdo con la presente invención, la planta además incluye, al menos: - una fuente de un gas enriquecido con oxígeno 9 cuyo contenido de nitrógeno es menor que 30%, alimentando al reactor de precalcinacion 4, - un conducto 80; 81; 82 para reciclar una porción 8a de los gases 8 que salen de dicho precalentador de ciclón 3 en la planta. Puede haber en particular las plantas descritas previamente en las figuras 1, 2 y 3, las cuales permiten la implementación del método de acuerdo con la invención.

De acuerdo con una modalidad, al menos un intercambiador 11 coopera con una porción 6 del gas caliente generado por el enfriador de clínker 5 para recalentar la porción 8a de los gases reciclados, mientras que el conducto de reciclado 80 alimenta directamente el reactor de precalcinación 4, posiblemente el precalentador de ciclón 3.

De acuerdo con otra modalidad ilustrada en particular en las figuras 2 o 3 : una fuente de un gas rico en oxígeno cuyo contenido de nitrógeno es menor que 30%, alimenta al quemador del horno rotatorio 1, - al menos un intercambiador 13; 15 coopera con la porción 8a de los gases reciclados para enfriarlo, dicho conducto de reciclado 81; 82 alimenta a dicho enfriador de clínker 5 con gas de enfriamiento.

Posiblemente, de acuerdo con esta modalidad, un intercambiador 14 permite el enfriamiento de una porción 7 del gas caliente generado por el enfriador de clínker 5 para alimentar a dicho enfriador de clínker 5 con gas de enfriamiento .

Ahora se describirán los desempeños de una planta de última generación en comparación con aquellos de la planta previamente descrita e ilustrada en la figura 1, y finalmente aquellos de la planta previamente descrita e ilustrada en la figura 2.

La planta en cuestión, tal como se conoce en la técnica, es una unidad de producción de clínker de tamaño medio, representativa de la capacidad de un número grande de unidades existentes y que produce 5,000 toneladas de clínker por día de entre una salida de 337 toneladas/hora de materia prima, sin implementar la invención.

Dicha planta consume 3,000 MJ/tonelada de clínker producido, suministrado en la forma de combustible entre el cual 62.8% se inyecta al nivel del reactor de precalcinación. Considerar el caso donde el combustible es coque de petróleo, que tiene una potencia calorífica menor que 34,300 kJ/kg y un contenido de nitrógeno al 2%.

El enfriador de clínker genera entre otros 117,000 Nm3/h de aire terciario a 890°C, el cual alimenta la combustión del reactor de precalcinación, y 210,000 Nm3/ aire de escape a 245°C (aire en exceso) . Los gases de combustión del precalentador de ciclón tienen una velocidad de flujo de 286,200 Nm3/h y una temperatura de 320°C. La relación de velocidad de flujo de masa entre la materia alimentada y los gases de combustión del precalentador es 0.82.

La composición de los gases de combustión generados que salen del precalentador es de la siguiente forma: - Oxigeno: 3.6% - Agua: 7.1% - dióxido de carbono: 29.6% - nitrógeno: 59.7%.

Los gases de combustión del horno rotatorio tienen una velocidad de flujo de 86,200 Nm3/h y una temperatura de 1,160°C. Estos se utilizan en el precalentador de ciclón. La composición de los gases de combustión generados en el horno es de la siguiente forma: - Oxigeno: 3.2% - Agua:- 5.9% - dióxido de carbono: 21.5% - nitrógeno: 69.4%.

Visto en esta perspectiva, 78.1% de la cantidad total de dióxido de carbono se genera en el precalentador y solamente 21.9% en el horno rotatorio.

EJEMPLO 1 La planta considerada es comparable con el estado de la técnica, pero esta vez se recurre a la concentración de dióxido de carbono, de acuerdo con la invención ilustrada en la figura 1.

El combustible es alimentado en el reactor de precalcinación, es decir 1,972 MJ por tonelada de clínker generado. Mientras que la operación del horno no sea modificada, con un consumo de 1,117 MJ/tonelada de clínker. El oxígeno necesario para la combustión en el precalcinador es 27,650 Nm3/h- Por lo tanto, 274,100 Nm3/h gases de combustión son generados a 325 °C en la salida del precalentador entre los cuales 104,200 Nm3/h son reciclados y 169,900 Nm3/h son extraídos para tratamiento de C02. La relación de la velocidad de flujo de masa entre la materia alimentada y los gases de combustión del precalentador es 0.79.

La composición de estos gases de combustión generados, que salen del precalentador es de la siguiente forma: - Oxígeno: 4.2% - Agua: 10.7% - dióxido de carbono: 49.8% - nitrógeno: 35.3%.

- C02 en gases de combustión en seco: 55.8%. 117,000 Nm3/h de gas terciario son extraídos a 890°C, los cuales son conducidos a través de un intercambiador y transfieren su energía a los gases de combustión reciclados desde el precalentador; mientras que el aire terciario es enfriado a 350°C. Dichos gases de combustión del precalentador entonces son llevados a la temperatura de 810°C antes de ser insertados en el reactor de precalcinación.

EJEMPLO 2 La planta considerada es aquella del ejemplo ilustrado en la figura 2.

La unidad de producción de clínker consume 3,000 MJ/tonelada de clínker producido, suministrado en la forma de combustible entre el cual 62.8% es inyectado al nivel del reactor de precalcinación. El oxígeno necesario para la combustión es proporcionado mediante oxígeno puro, tanto en el reactor de precalcinación como en el horno. El oxígeno total necesario es 42,060 Nm3/h.

Por lo tanto, 238,600 Nm3/h gases de combustión son generados a 320°C en la salida del precalentador entre los cuales 129,600 Nm3/h son reciclados y 109,000 Nm3/h son extraídos para tratamiento del C02. La relación de la velocidad de flujo de masa entre la materia alimentada y los gases de combustión del precalentador es 0.81.

La composición de estos gases de combustión generados, que salen del precalentador es de la siguiente forma : - Oxígeno: 6.5% - Agua: 15.6% - dióxido de carbono: 77.7% - nitrógeno: 0.22%.

- C02 en gases de combustión en seco: 92.0%.

Los gases de combustión extraídos corresponden a una velocidad de flujo de 166.36 tonelada/hora de dióxido de carbono .

Los gases de combustión reciclados son conducidos a través de un conjunto de intercambiadores para ser enfriados a 135°C antes de uso para el soplado en el enfriador de clínker. Los gases en exceso del enfriador, denominado flujo de escape, son enfriados a 135°C antes de ser devueltos hacia el enfriador de clínker.

Por lo tanto, una velocidad de flujo de gas de 275,800 Nm3/h a 135°C es soplada a través del enfriador. El gas se calienta al contacto con la materia y se pueden diferenciar tres porciones, una porción de 48,100 Nm3/h a 1,180°C, denominado flujo secundario, el cual es dirigido hacia la zona de combustión del horno, una porción de 81,500 Nm3/h a 890°C, denominado flujo terciario, dirigido separadamente hacia el reactor de precalcinación, y finalmente una porción de 146,200 Nm3/h a 370°C, denominado flujo de escape o flujo en exceso. La velocidad de flujo del gas reciclado en el horno y el precalentador, es decir la suma de los primeros dos flujos, es 129,600 Nm3/h. El clínker es enfriado a una temperatura de 205°C.

Naturalmente, aquellos expertos en la técnica podrían contemplar otras modalidades sin apartarse del marco de la invención definido por las siguientes reivindicaciones.

Claims (1)

NOVEDAD DE LA INVENCION Habiendo descrito el presente invento, se considera como una novedad y, por lo tanto, se reclama como prioridad lo contenido en las siguientes: REIVINDICACIONES 1.- Un proceso para fabricar cemento clínker en una planta que comprende : - un precalentador de ciclón (3) para precalentar la materia prima (2) , - un reactor de precalcinación (4) equipado con uno o más quemadores para llevar calor al precalentador de ciclón (3) , - un horno rotatorio (1) , equipado con un quemador alimentado con combustible, en donde los gases de combustión de dicho horno (1) son conducidos al reactor de precalcinación (4) y/o el precalentador de ciclón (3) ; - un enfriador de clínker (5) con enfriamiento por soplado de aire, en la salida de dicho horno rotatorio (1) generando gas caliente, un proceso en donde: las materias primas son precalentadas y descarbonatadas en dicho precalentador de ciclón (3) y/o dicho reactor de precalcinación (4) , - el clínker que sale del horno (1) es enfriado en dicho enfriador de clínker (5) , - el reactor de precalcinación (4) es alimentado con gas rico en oxígeno (9) cuyo contenido de nitrógeno es menor que 30%, formando una única fuente de oxígeno de dicho reactor (4 ) , - una porción (8a) de los gases que salen de dicho precalentador de ciclón (3) es reciclada ya sea hacia dicho reactor de precalcinación (4) posiblemente el precalentador de ciclón (3) , o hacia el enfriador de clínker (5) para obtener un flujo adecuado necesario para suspender materia en dicho precalentador, mientras que la otra porción (3b) , rica en dióxido de carbono, está adaptada para el propósito de un tratamiento para limitar la cantidad de dióxido de carbono descargado en la atmósfera, tal como particularmente la captura. 2. - El proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque dicha porción (8a) de los gases (3) que salen de dicho precalentador de ciclón ,(3) es reciclada para obtener una relación de velocidad de flujo de masa entre la materia tratada y los gases de combustión que varía de 0.5 kg/kg a 2 kg/kg. 3. - El proceso de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque la porción (8a) de los gases (8) que salen de dicho precalentador de ciclón (3) es reciclada y recalentada antes de transmitirla directamente al reactor de precalcinación (4) , posiblemente el precalentador de ciclón (3) . 4. - El proceso de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque dicha porción (8a) de los gases reciclados es replantada gracias a una porción (6) del gas caliente generado por el enfriador de clínker (5) . 5. - El proceso de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque el quemador del horno rotatorio es alimentado con un gas rico en oxígeno (10) cuyo contenido de nitrógeno es menor que 30%, convirtiéndolo en la única fuente de oxígeno del horno y en donde la porción (8a) de los gases que salen del precalentador (3) es reciclada y después enfriada gracias al menos a un intercambiador (13, 15) y dirigida a dicho enfriador de clínker (5) para actuar como un gas de enfriamiento. 6. - El método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque la unidad de secado de materia prima es utilizada como un intercambiador (15) para enfriar la porción (8a) de los gases reciclados. 7. - El proceso de conformidad con la reivindicación 5 o 6, caracterizado porque una porción de exceso (7) del gas caliente generado por el enfriador de clínker (5) es reciclada, después es enfriada a través de un intercambiador (14) para alimentar dicho enfriador con gas de enfriamiento. 8. - El proceso de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque dicho gas rico en oxígeno (9 y/o 10) tiene un contenido de nitrógeno menor que 5% . 9. - El proceso de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el calor residual contenido en la porción no reciclada (8b) de los gases de combustión del precalentador es utilizada para la producción de energía. 10. - El proceso de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque dicha porción no reciclada (8b) de gas rico en dióxido de carbono es utilizada como un fluido de transporte neumático para los combustibles sólidos y/o combustibles de pulverización para los combustibles líquidos, y/o como un fluido de limpieza neumático del precalentador de ciclón (3) y/o del enfriador de clínker. 11.- Una planta de fabricación de cemento clínker que comprende : - un precalentador de ciclón (3) para precalentar la materia prima (2) , - un reactor de precalcinación (4) equipado con uno o más quemadores para llevar calor al precalentador de ciclón (3), - un horno rotatorio (1) , equipado con un quemador alimentado con combustible, en donde los gases de combustión de dicho horno (1) son conducidos al reactor de precalcinación (4), posiblemente dicho precalentador, - un enfriador de clínker (5) con enfriamiento por soplado de aire, en la salida de dicho horno rotatorio (1) , generando gas caliente, - una fuente de un gas rico en oxígeno (9) cuyo contenido de nitrógeno es menor que 30%, alimentando al reactor de precalcinación (4), un conducto (80; 81; 82) para reciclar una porción (8a) de los gases que salen de dicho precalentador de ciclón (3, 3a) en la planta, ya sea hacia el reactor de precalcinación, posiblemente el precalentador de ciclón, o hacia dicho enfriador de clínker. 12. - La planta de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque al menos un intercambiador (11) coopera con una porción (6) del aire caliente generado por el enfriador de clínker (5) para recalentar la porción (8a) de los gases reciclados, mientras que el conducto de reciclado (80) alimenta directamente el reactor de precalcinación (4), posiblemente el precalentador de ciclón (3) . 13. - La planta de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque una fuente de un gas rico en oxígeno, cuyo contenido de nitrógeno es menor que 30%, alimenta el quemador del horno rotatorio (1) y en donde al menos un intercambiador (13; 15) coopera con la porción (8a) de los gases reciclados para enfriarlo, dicho conducto de reciclado (81; 82) alimenta dicho enfriador de clínker (5) con gas de enfriamiento.

1 . - La planta de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque un intercambiador (14) permite el enfriamiento de una porción (7) del gas caliente generado por el enfriador de clínker (5) para alimentar dicho enfriador de clínker (5) con gas de enfriamiento.