RU2011107731A - Способ получения цементного клинкера и установка для производства цементного клинкера - Google Patents

Способ получения цементного клинкера и установка для производства цементного клинкера Download PDF

Info

Publication number
RU2011107731A
RU2011107731A RU2011107731/02A RU2011107731A RU2011107731A RU 2011107731 A RU2011107731 A RU 2011107731A RU 2011107731/02 A RU2011107731/02 A RU 2011107731/02A RU 2011107731 A RU2011107731 A RU 2011107731A RU 2011107731 A RU2011107731 A RU 2011107731A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
heater
specified
cyclone
reactor
clinker cooler
Prior art date
Application number
RU2011107731/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2498181C2 (ru
Inventor
Ален КОРДОННЬЕ (FR)
Ален КОРДОННЬЕ
Себастьян ДЕВРЁ (FR)
Себастьян ДЕВРЁ
Original Assignee
Фив Фсб (Fr)
Фив Фсб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=39884772&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2011107731(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Фив Фсб (Fr), Фив Фсб filed Critical Фив Фсб (Fr)
Publication of RU2011107731A publication Critical patent/RU2011107731A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2498181C2 publication Critical patent/RU2498181C2/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • F27B7/2016—Arrangements of preheating devices for the charge
    • F27B7/2025—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones
    • F27B7/2033—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones with means for precalcining the raw material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/364—Avoiding environmental pollution during cement-manufacturing
    • C04B7/367—Avoiding or minimising carbon dioxide emissions
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
    • Y02P40/18—Carbon capture and storage [CCS]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Ecology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)

Abstract

1. Способ производства цементного клинкера в установке, содержащей: ! циклонный подогреватель (3), предназначенный для предварительного нагрева сырья (2), ! реактор (4) предварительного обжига, оборудованный одной или несколькими горелками, который обеспечивает подачу тепла в циклонный подогреватель (3), ! вращающуюся печь (1), оборудованную горелкой, в которую подают топливо, при этом дымы из указанной печи (1) направляют в реактор (4) предварительного обжига и/или в циклонный подогреватель (3), ! охладитель (5) клинкера, в который нагнетают охлаждающий газ, на уровне выхода из указанной вращающейся печи (1), производящей горячий газ, ! в котором: ! сырье подогревают и из него удаляют углекислоту в указанном циклонном подогревателе (3) и/или в реакторе (4) предварительного обжига, ! в указанном клинкерном охладителе (5) охлаждают клинкер, выходящий из печи (1), ! в указанный реактор (4) предварительного обжига подают газ (9) с высоким содержанием кислорода, в котором содержание азота ниже 30% и который является единственным источником кислорода для указанного реактора (4), ! часть (8a) газов, выходящих из указанного циклонного подогревателя (3), рециркулируют в установку таким образом, чтобы получить соответствующий поток, необходимый для получения взвешенного состояния сырья в указанном подогревателе, тогда как другую часть (8b) с высоким содержанием диоксида углерода адаптируют с целью обработки, позволяющей ограничить выбросы диоксида углерода в атмосферу, в частности, такой как комплексообразование. ! 2. Способ по п.1, в котором часть (8a) газов (8), выходящих из указанного циклонного подогревателя (3), рециркулируют таким образом, чтоб

Claims (14)

1. Способ производства цементного клинкера в установке, содержащей:
циклонный подогреватель (3), предназначенный для предварительного нагрева сырья (2),
реактор (4) предварительного обжига, оборудованный одной или несколькими горелками, который обеспечивает подачу тепла в циклонный подогреватель (3),
вращающуюся печь (1), оборудованную горелкой, в которую подают топливо, при этом дымы из указанной печи (1) направляют в реактор (4) предварительного обжига и/или в циклонный подогреватель (3),
охладитель (5) клинкера, в который нагнетают охлаждающий газ, на уровне выхода из указанной вращающейся печи (1), производящей горячий газ,
в котором:
сырье подогревают и из него удаляют углекислоту в указанном циклонном подогревателе (3) и/или в реакторе (4) предварительного обжига,
в указанном клинкерном охладителе (5) охлаждают клинкер, выходящий из печи (1),
в указанный реактор (4) предварительного обжига подают газ (9) с высоким содержанием кислорода, в котором содержание азота ниже 30% и который является единственным источником кислорода для указанного реактора (4),
часть (8a) газов, выходящих из указанного циклонного подогревателя (3), рециркулируют в установку таким образом, чтобы получить соответствующий поток, необходимый для получения взвешенного состояния сырья в указанном подогревателе, тогда как другую часть (8b) с высоким содержанием диоксида углерода адаптируют с целью обработки, позволяющей ограничить выбросы диоксида углерода в атмосферу, в частности, такой как комплексообразование.
2. Способ по п.1, в котором часть (8a) газов (8), выходящих из указанного циклонного подогревателя (3), рециркулируют таким образом, чтобы обеспечить соотношение массового расхода между обрабатываемым сырьем и дымами в пределах от 0,5 до 2 кг/кг.
3. Способ по п.1 или 2, в котором часть (8a) газов (8), выходящих из указанного циклонного подогревателя (3), рециркулируют и нагревают, прежде чем направить ее непосредственно в реактор (4) предварительного обжига и даже в циклонный подогреватель (3).
4. Способ по п.3, в котором часть (8a) рециркулируемых газов нагревают за счет части (6) горячего газа, производимого клинкерным охладителем (5).
5. Способ по п.1 или 2, в котором в горелку вращающейся печи подают газ (10) с высоким содержанием кислорода, в котором содержание азота меньше 30% и который является единственным источником кислорода для печи, и рециркулируют часть (8a) газов, выходящих из подогревателя (2), и ее охлаждают при помощи теплообменника (13, 15) и направляют в качестве охлаждающего газа в указанный клинкерный охладитель (5).
6. Способ по п.5, в котором в качестве теплообменника (15) для охлаждения части (8a) рециркулируемых газов используют установку для сушки сырья.
7. Способ по п.5, в котором избыточную часть (7) горячего газа, получаемого в клинкерном охладителе (5), охлаждают в теплообменнике (14) и рециркулируют для питания указанного клинкерного охладителя (5) охлаждающим газом.
8. Способ по п.1 или 2, в котором газ (9 и/или 10) с высоким содержанием кислорода имеет содержание азота ниже 5%.
9. Способ по п.1 или 2, в котором остаточное тепло, содержащееся в нерециркулируемой части (8b) дымов подогревателя, используют для производства энергии.
10. Способ по п.1 или 2, в котором часть (8b) с высоким содержанием диоксида углерода используют в качестве среды для пневматической транспортировки твердого топлива и/или для распыления жидкого топлива, и/или в качестве текучей среды для пневматической очистки циклонного подогревателя (3) и/или клинкерного охладителя.
11. Установка для производства цементного клинкера, содержащая:
циклонный подогреватель (3), предназначенный для предварительного нагрева сырья (2),
реактор (4) предварительного обжига, оборудованный одной или несколькими горелками, которые обеспечивают подачу тепла в циклонный подогреватель (3),
вращающуюся печь (1), оборудованную горелкой, в которую подают топливо, при этом дымы из указанной печи (1) направляют в реактор (4) предварительного обжига и даже в указанный подогреватель,
охладитель (5) клинкера, в который нагнетают охлаждающий газ, на уровне выхода из указанной вращающейся печи (1), производящей горячий газ,
источник газа (9) с высоким содержанием кислорода, в котором содержание азота ниже 30% и который питает реактор (4) предварительного обжига,
трубопровод (80; 81; 82) для рециркуляции части (8а) газов, выходящих из указанного циклонного подогревателя (3), в установку.
12. Установка по п.11, в которой, по меньшей мере, теплообменник (11) взаимодействует с частью (6) горячего газа, производимого клинкерным охладителем (5) для нагрева части (8a) рециркулируемых газов, при этом указанный трубопровод (80) рециркуляции питает напрямую реактор (4) предварительного обжига и даже циклонный подогреватель (3).
13. Установка по п.11, в которой источник газа с высоким содержанием кислорода и с содержанием азота ниже 30% питает горелку вращающейся печи (1), и в которой, по меньшей мере, теплообменник (13; 15) взаимодействует с частью (8a) рециркулируемых газов для ее охлаждения, при этом указанный трубопровод (81; 82) рециркуляции питает охлаждающим газом указанный клинкерный охладитель (5).
14. Установка по п.13, в которой теплообменник (14) позволяет охлаждать часть (7) горячего газа, производимого клинкерным охладителем (5), с целью питания указанного клинкерного охладителя (5) охлаждающим газом.
RU2011107731/02A 2008-08-01 2009-07-17 Способ получения цементного клинкера и установка для производства цементного клинкера RU2498181C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0804406A FR2934589B1 (fr) 2008-08-01 2008-08-01 Procede de fabrication de clinker de ciment dans une installation, et installation de fabrication de clinker de ciment en tant que telle
FR08/04406 2008-08-01
PCT/FR2009/000883 WO2010012880A1 (fr) 2008-08-01 2009-07-17 Procédé de fabrication de clinker de ciment dans une installation, et installation de fabrication de clinker de ciment en tant que telle

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011107731A true RU2011107731A (ru) 2012-09-10
RU2498181C2 RU2498181C2 (ru) 2013-11-10

Family

ID=39884772

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011107731/02A RU2498181C2 (ru) 2008-08-01 2009-07-17 Способ получения цементного клинкера и установка для производства цементного клинкера

Country Status (13)

Country Link
US (1) US8647430B2 (ru)
EP (1) EP2304363B2 (ru)
JP (1) JP5607047B2 (ru)
CN (1) CN102112834B (ru)
BR (1) BRPI0917533A2 (ru)
CA (1) CA2730541C (ru)
DK (1) DK2304363T4 (ru)
ES (1) ES2387948T3 (ru)
FR (1) FR2934589B1 (ru)
MX (1) MX2011001157A (ru)
PL (1) PL2304363T3 (ru)
RU (1) RU2498181C2 (ru)
WO (1) WO2010012880A1 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2934590B1 (fr) * 2008-08-01 2010-08-13 Fives Fcb Procede de fabrication de clinker de ciment dans une installation, et installation de fabrication de clinker de ciment en tant que telle.
DE102009041089C5 (de) 2009-09-10 2013-06-27 Khd Humboldt Wedag Gmbh Verfahren und Anlage zur Herstellung von Zement mit verringerter CO2-Emission
FR2975094B1 (fr) * 2011-05-12 2013-05-03 Lafarge Sa Procede de decarbonatation
CN103175407B (zh) * 2011-12-23 2015-08-05 财团法人工业技术研究院 回流悬浮式煅烧炉系统
TWI484125B (zh) 2011-12-23 2015-05-11 Ind Tech Res Inst 迴流懸浮式煅燒爐系統及其使用方法
CN102674724A (zh) * 2012-05-11 2012-09-19 赵益民 一种两级分解物料预烧水泥熟料煅烧系统及其工艺
CN103335515A (zh) * 2013-07-19 2013-10-02 北京汉能清源科技有限公司 一种水泥回转窑炉的低氮燃烧系统
DE102018206673A1 (de) * 2018-04-30 2019-10-31 Thyssenkrupp Ag Oxyfuel-Klinkerherstellung mit spezieller Sauerstoffzugasung
CN111623641A (zh) * 2020-05-27 2020-09-04 长沙矿冶研究院有限责任公司 还原焙烧烟气与焙烧成品余热综合回收利用装置及方法
EP4303515A1 (en) * 2022-07-08 2024-01-10 Heidelberg Materials AG Method for manufacturing cement clinker

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3010909A1 (de) * 1980-03-21 1981-10-01 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Verfahren und vorrichtung zum brennen von feinkoernigen gut und zur erzeugung von kohlenstaub
US4708644A (en) * 1986-07-08 1987-11-24 Fuller Company Apparatus for roasting fine grained material
JPH02263746A (ja) * 1989-04-04 1990-10-26 Tosoh Corp セメントロータリーキルンの燃焼装置及び燃焼方法
DK172272B1 (da) * 1994-04-21 1998-02-16 Smidth & Co As F L Fremgangsmåde til styring af temperaturen i en ovn, samt et anlæg til udøvelse af fremgangsmåden.
JPH09110485A (ja) * 1995-10-09 1997-04-28 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd セメント製造設備
TW487689B (en) * 2000-03-30 2002-05-21 Smidth & Co As F L Method and apparatus for manufacturing cement clinker from particulate cement raw material
FR2876782B1 (fr) * 2004-10-19 2007-02-16 Technip France Sa Installation et procede de calcination d'une charge minerale contenant un carbonate pour produire un liant hydraulique
JP4777044B2 (ja) * 2005-11-04 2011-09-21 太平洋セメント株式会社 セメント製造装置及びセメント製造方法
FR2908327B1 (fr) * 2006-11-09 2009-01-30 Air Liquide Procede de fabrication de clinker a emission de co2 controlee
PL1923367T3 (pl) * 2006-11-13 2013-12-31 Lafarge Sa Sposób wytwarzania cementu
FR2934590B1 (fr) * 2008-08-01 2010-08-13 Fives Fcb Procede de fabrication de clinker de ciment dans une installation, et installation de fabrication de clinker de ciment en tant que telle.

Also Published As

Publication number Publication date
EP2304363B1 (fr) 2012-05-23
FR2934589A1 (fr) 2010-02-05
CA2730541C (en) 2014-09-09
DK2304363T4 (da) 2022-01-17
JP5607047B2 (ja) 2014-10-15
ES2387948T3 (es) 2012-10-04
EP2304363A1 (fr) 2011-04-06
BRPI0917533A2 (pt) 2015-11-17
US20110113988A1 (en) 2011-05-19
RU2498181C2 (ru) 2013-11-10
JP2011529844A (ja) 2011-12-15
CN102112834A (zh) 2011-06-29
CA2730541A1 (en) 2010-02-04
MX2011001157A (es) 2011-03-15
WO2010012880A1 (fr) 2010-02-04
CN102112834B (zh) 2014-06-18
DK2304363T3 (da) 2012-08-20
US8647430B2 (en) 2014-02-11
FR2934589B1 (fr) 2010-08-27
EP2304363B2 (fr) 2021-11-03
PL2304363T3 (pl) 2012-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011107731A (ru) Способ получения цементного клинкера и установка для производства цементного клинкера
US20200048146A1 (en) Lime kiln apparatus fully recycling co2
RU2011107735A (ru) Способ получения цементного клинкера и установка для производства цементного клинкера
CN101541702B (zh) 可控制co2排放的水泥熟料的制备方法
CN110451822B (zh) 一种产物气循环煅烧石灰石与二氧化碳资源化回收工艺
CN101269919B (zh) 一种煅烧物料的竖窑装置
US20170157560A1 (en) Installation comprising an exhaust gas-generating treatment device, an oxidation catalytic converter and a reduction catalytic converter, as well as a method for treating exhaust gas in such an installation
RU2011149393A (ru) Способ термической обработки биомассы с использованием котельной установки
RU2010100340A (ru) Способ и заводское оборудование по одновременному производству электроэнергии и цементного клинкера
CA3201353A1 (en) Method of calcining a raw material to obtain a cementitious material
CN105366964A (zh) 石灰、焦炭和电石生产联合装置
RU2536578C2 (ru) Способ получения цементного клинкера в установке и установка для производства цементного клинкера
CN102701204B (zh) 一种焦碳、石灰联产电石生产的方法和装置
WO2012131821A1 (ja) 生石灰の製造設備並びに消石灰の製造設備および製造方法
JP2001046861A (ja) 鉱石系物質のか焼方法
WO2020203629A1 (ja) コークス乾式消火設備を用いた生石灰の製造方法および製造装置
CN112361834B (zh) 一种烟气中二氧化碳浓度提升方法
CN113072310B (zh) 一种石灰窑及石灰制备方法
US20230144517A1 (en) A method for reducing combustion temperature and thermal radiation within a lime kiln
CN110092400A (zh) 采用低值二氧化碳高温烟气煅烧电石渣还原氧化钙技术
EA029683B1 (ru) Способ и система для увеличения теплотворной способности материального потока, содержащего углерод
CN113614048A (zh) 利用焦炭干式灭火设备及热交换器的生石灰的制造方法及制造装置
CN111763019B (zh) 一种碳捕集石灰煅烧系统及应用方法
RU2497766C1 (ru) Способ получения цементного клинкера
RU2012113774A (ru) Способ и устройство для производства асфальтовой смеси

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150718