JP2011529844A - 設備内におけるセメントクリンカの製造方法及びそのようなセメントクリンカ製造設備 - Google Patents
設備内におけるセメントクリンカの製造方法及びそのようなセメントクリンカ製造設備 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011529844A JP2011529844A JP2011520540A JP2011520540A JP2011529844A JP 2011529844 A JP2011529844 A JP 2011529844A JP 2011520540 A JP2011520540 A JP 2011520540A JP 2011520540 A JP2011520540 A JP 2011520540A JP 2011529844 A JP2011529844 A JP 2011529844A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- preheater
- rotary furnace
- cyclone preheater
- clinker
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/2016—Arrangements of preheating devices for the charge
- F27B7/2025—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones
- F27B7/2033—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones with means for precalcining the raw material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/364—Avoiding environmental pollution during cement-manufacturing
- C04B7/367—Avoiding or minimising carbon dioxide emissions
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
- Y02P40/18—Carbon capture and storage [CCS]
Abstract
【解決手段】プレか焼反応炉(4)に、該反応炉(4)の唯一の酸素源を構成する、窒素含有量が30%未満の酸素の豊富なガス(9)を供給し、サイクロンプレヒータ(3)から出たガスの一部分(8a)を設備内でリサイクルして、該プレヒータ内での材料の浮遊に必要な適切な流を得るようにし、一方では、二酸化炭素が豊富な、前記サイクロンプレヒータ(3)から出たガスの他の部分(8b)は、特に隔離などのような、大気中への二酸化炭素の排出を制限することのできる処理に適応させる。
【選択図】図1
Description
‐原料を予熱するためのサイクロンプレヒータ、
‐サイクロンプレヒータに熱を供給する、一つまたは複数のバーナを備えるプレか焼反応炉、
‐燃料を供給されるバーナを備える回転炉であって、該回転炉の排ガスがプレか焼反応炉及び/またはサイクロンプレヒータの方へ運ばれる回転炉、
‐高温ガスを生成する、前記回転炉の出口の位置の、冷却ガスの送風によるクリンカクーラ、
を備える設備におけるセメントクリンカの製造方法であって、
‐前記サイクロンプレヒータ及び/または前記プレか焼反応炉において、原料を予熱し、その二酸化炭素を除去し、
‐前記クリンカクーラにおいて、前記回転炉から出たクリンカを冷却する
方法に関するものである。
‐プレか焼反応炉に、該反応炉の唯一の酸素源を構成する、窒素含有量が30%未満の酸素の豊富なガスを供給し、
‐前記サイクロンプレヒータから出たガスの一部分を設備内でリサイクルして、前記プレヒータ内での材料の浮遊(suspension)に必要な適切な流(flux)を得るようにし、一方では、二酸化炭素の豊富な、前記サイクロンプレヒータから出たガスの他の部分は、特に隔離などのような、大気中への二酸化炭素の排出を制限することのできる処理に適応させる。
‐原料を予熱するためのサイクロンプレヒータ、
‐サイクロンプレヒータに熱を供給する、一つまたは複数のバーナを備えるプレか焼反応炉、
‐燃料を供給されるバーナを備える回転炉であって、該回転炉からの排ガスがプレか焼反応炉、さらに前記プレヒータの方へ運ばれる回転炉、
‐高温ガスを生成する、前記回転炉の出口の位置の、冷却ガスの送風によるクリンカクーラ、
を備える設備に関するものである。
‐プレか焼反応炉に供給される、窒素含有量が30%未満の酸素の豊富なガス源、
‐前記サイクロンプレヒータから出るガスの一部分を設備内でリサイクルするための導管、
を備える。
‐原料2を予熱するためのサイクロンプレヒータ3、
‐サイクロンプレヒータ3に熱(高温ガス)を供給する、一つまたは複数のバーナを備えるプレか焼反応炉4、
‐燃料を供給されるバーナを備える回転炉1であって、該回転炉1の排ガスがプレか焼反応炉4及び/またはサイクロンプレヒータ3の方へ運ばれる回転炉、
‐高温ガスを生成する、前記回転炉1の出口の位置の、冷却ガスの送風によるクリンカクーラ5、
を備える。
‐前記サイクロンプレヒータ3及び/または前記プレか焼反応炉4において、原料を予熱し、その二酸化炭素を除去し、
‐前記クリンカクーラ5において、回転炉1から出たクリンカを冷却する。
‐プレか焼反応炉4に、該反応炉4の唯一の酸素源を構成する、窒素含有量が30%未満の酸素の豊富なガス9を供給し、
‐前記サイクロンプレヒータ3から出たガス8の一部分8aを設備内でリサイクルして、該プレヒータ3内での材料の浮遊に必要な適切な流を得るようにし、一方では、二酸化炭素の豊富な、該サイクロンプレヒータ3から出たガス8の他の部分8bは特に隔離などのような大気中への二酸化炭素の排出を制限することのできる処理に適応させる。
‐回転炉1のバーナに、回転炉の唯一の酸素源を構成する、窒素含有量が30%未満の、酸素の豊富なガス10を供給し、
‐プレヒータから出たガスの部分8aをリサイクルし、その部分を熱交換器13、15によって冷却し、冷却ガスとして使用されるように前記クリンカクーラの方へ送る。
‐原料2を予熱するためのサイクロンプレヒータ3、
‐サイクロンプレヒータ3に熱を供給する、一つまたは複数のバーナを備えるプレか焼反応炉4、
‐燃料を供給されるバーナを備える回転炉1であって、該回転炉の排ガスがプレか焼反応炉4、さらに前記プレヒータ3の方へ運ばれる回転炉1、
‐高温ガスを生成する、前記回転炉1の出口の位置の、冷却ガスの送風によるクリンカクーラ5、
を備える。
‐プレか焼反応炉4に供給される、窒素含有量が30%未満の酸素の豊富なガス源9、
‐前記サイクロンプレヒータ3から出たガス8の一部分8aを設備内でリサイクルするための導管80、81、82
を備える。特に、本発明による方法の実施を可能にする、前記の、図1、図2及び図3に示した設備に関する。
‐酸素含有量が30%未満の酸素の豊富なガス源が、回転炉1のバーナに供給され、
‐少なくとも一つの熱交換器13、15はリサイクルされるガスの部分8aと協働して、その部分を冷却し、前記リサイクル用導管81、82は前記クリンカクーラ5に冷却ガスを供給する。
ここで考察する設備は、現在使用されている多数の装置の能力の代表である平均的なサイズのクリンカ製造装置であり、本発明を実施せずに、1時間当たり337トンの原料供給量から1日当たり5000トンのクリンカを生産するものである。
‐酸素3.6%
‐水7.1%
‐二酸化炭素29.6%
‐窒素59.7%
‐酸素3.2%
‐水5.9%
‐二酸化炭素21.5%
‐窒素69.4%
ここで考察する設備は従来技術の設備に匹敵するが、今回は、本発明の図1に示した実施例によって二酸化炭素の濃縮を実施する。
‐酸素4.2%
‐水10.7%
‐二酸化炭素49.8%
‐窒素35.3%
‐乾燥した排ガスにおけるCO255.8%
ここで考察する設備は、図2に示した実施例のものである。
‐酸素6.5%
‐水15.6%
‐二酸化炭素77.7%
‐窒素0.22%
‐乾燥した排ガスにおけるCO292.0%
2 原料
3 サイクロンプレヒータ
4 プレか焼反応炉
5 クリンカクーラ
11、13、14、15 熱交換器
80、81、82 リサイクル用導管
しかしながら、欧州特許第1923367号明細書により、サイクロンプレヒータ、プレか焼反応炉、回転炉及びクリンカクーラを備えるセメントクリンカ製造設備が公知である。
プレか焼反応炉によって生成される排ガスは、回転炉およびサイクロンプレヒータによって生成される排ガスとは別に処理される。
この文献によると、プレか焼反応炉に、窒素が少なく酸素の豊富なガスを供給することで、CO 2 を濃縮し、その隔離を容易にする。プレか焼反応炉から排出されるCO 2 は回収することができる。回転炉およびサイクロンプレヒータによって生成される排ガスのCO 2 は濃縮されておらず、大気中に自由に排出される。
‐原料を予熱するためのサイクロンプレヒータ、
‐サイクロンプレヒータに熱を供給する、一つまたは複数のバーナを備えるプレか焼反応炉、
‐燃料を供給されるバーナを備える回転炉であって、該回転炉の排ガスがプレか焼反応炉及び/またはサイクロンプレヒータの方へ運ばれる回転炉、
‐高温ガスを生成する、前記回転炉の出口の位置の、冷却ガスの送風によるクリンカクーラ、
を備える設備におけるセメントクリンカの製造方法であって、
‐前記サイクロンプレヒータ及び/または前記プレか焼反応炉において、原料を予熱し、その二酸化炭素を除去し、
‐前記クリンカクーラにおいて、前記回転炉から出たクリンカを冷却し、
‐前記サイクロンプレヒータから出たガスの一部分を、プレか焼反応炉/サイクロンプレヒータの方か、クリンカクーラの方へ、設備内でリサイクルして、前記プレヒータ内での材料の浮遊(suspension)に必要な適切な流(flux)を得るようにし、一方では、二酸化炭素の豊富な、前記サイクロンプレヒータから出たガスの他の部分は、特に隔離などのような、大気中への二酸化炭素の排出を制限することのできる処理に適応させる、
方法に関するものである。
‐原料を予熱するためのサイクロンプレヒータ、
‐サイクロンプレヒータに熱を供給する、一つまたは複数のバーナを備えるプレか焼反応炉、
‐燃料を供給されるバーナを備える回転炉であって、該回転炉からの排ガスがプレか焼反応炉、さらに前記プレヒータの方へ運ばれる回転炉、
‐高温ガスを生成する、前記回転炉の出口の位置の、冷却ガスの送風によるクリンカクーラ、
‐前記サイクロンプレヒータから出るガスの一部分を、プレか焼反応炉/サイクロンプレヒータの方か、クリンカクーラの方へ、設備内でリサイクルするための導管、
を備える設備に関するものである。
Claims (14)
- ‐原料(2)を予熱するためのサイクロンプレヒータ(3)、
‐サイクロンプレヒータ(3)に熱を供給する、一つまたは複数のバーナを備えるプレか焼反応炉(4)、
‐燃料を供給されるバーナを備える回転炉(1)であって、該回転炉(1)からの排ガスがプレか焼反応炉(4)及び/またはサイクロンプレヒータ(3)の方へ運ばれる回転炉(1)、
‐高温ガスを生成する、前記回転炉(1)の出口の位置の、冷却ガスの送風によるクリンカクーラ(5)、
を備える設備におけるセメントクリンカの製造方法であって、
‐前記サイクロンプレヒータ(3)及び/または前記プレか焼反応炉(4)において、原料を予熱し、その二酸化炭素を除去し、
‐前記クリンカクーラ(5)において、回転炉(1)から出たクリンカを冷却する
方法において、
‐プレか焼反応炉(4)に、該反応炉(4)の唯一の酸素源を構成する、窒素含有量が30%未満の酸素の豊富なガス(9)を供給し、
‐前記サイクロンプレヒータ(3)から出たガスの一部分(8a)を設備内でリサイクルして、前記プレヒータ内での材料の浮遊に必要な適切な流を得るようにし、一方では、二酸化炭素が豊富な、該サイクロンプレヒータ(3)から出たガスの他の部分(8b)は、例えば、隔離などのような、大気中への二酸化炭素の排出を制限することのできる処理に適応させることを特徴とする方法。 - 前記サイクロンプレヒータ(3)から出たガス(8)の前記部分(8a)をリサイクルして、処理される材料と排ガスとの間の質量流量比が0.5kg/kg〜2kg/kgの範囲になるようにすることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 前記サイクロンプレヒータ(3)から出たガス(8)の前記部分(8a)をリサイクルして、その部分を再加熱した後、プレか焼反応炉(4)、さらにサイクロンプレヒータ(3)の方へ直接送ることを特徴とする、請求項1または請求項2に記載の方法。
- 前記クリンカクーラ(5)によって生成される高温ガスの一部分(6)によって、リサイクルされるガスの部分(8a)を再加熱することを特徴とする、請求項3に記載の方法。
- 前記回転炉のバーナに、回転炉の唯一の酸素源を構成する、窒素含有量が30%未満の、酸素の豊富なガス(10)を供給し、前記プレヒータ(3)から出るガスの部分(8a)をリサイクルし、その部分を少なくとも一つの熱交換器(13、15)によって冷却し、前記クリンカクーラ(5)の方へ冷却ガスとして使用されるように送ることを特徴とする、請求項1または請求項2に記載の方法。
- リサイクルされるガスの部分(8a)を冷却するための熱交換器(15)として原料乾燥装置を使用することを特徴とする、請求項5に記載の方法。
- 前記クリンカクーラ(5)によって生成される高温ガスの過剰な部分(7)をリサイクルし、その部分を熱交換器(14)によって冷却し、前記クーラに冷却ガスを供給することを特徴とする、請求項5または請求項6に記載の方法。
- 前記の酸素の豊富なガス(9及び/または10)の窒素含有量が、5%未満であることを特徴とする、請求項1〜7のいずれか一つに記載の方法。
- 前記プレヒータの排ガスのリサイクルされない部分(8b)に含まれる残留熱を、エネルギーの生成のために使用することを特徴とする、請求項1〜8のいずれか一つに記載の方法。
- 固体燃料の空気輸送用流体及び/または液体燃料の噴霧用流体として、及び/または、サイクロンプレヒータ(3)及び/またはクリンカクーラの空気圧清掃流体として、二酸化炭素の豊富なガスの前記部分(8b)を使用することを特徴とする、請求項1〜9のいずれか一つに記載の方法。
- セメントクリンカの製造設備であって、
‐原料(2)を予熱するためのサイクロンプレヒータ(3)、
‐サイクロンプレヒータ(3)に熱を供与する、一つまたは複数のバーナを備えるプレか焼反応炉(4)、
‐燃料を供給されるバーナを備える回転炉(1)であって、該回転炉(1)からの排ガスがプレか焼反応炉(4)、さらに前記プレヒータの方へ運ばれる回転炉(1)、
‐高温ガスを生成する、前記回転炉(1)の出口の位置の、冷却ガスの送風によるクリンカクーラ(5)、
を備える製造設備において、さらに、少なくとも、
‐プレか焼反応炉(4)に供給される、窒素含有量が30%未満の酸素の豊富なガス源(9)、
‐前記サイクロンプレヒータ(3、3a)から出たガスの一部分(8a)を設備内でリサイクルするための導管(80、81、82)、
を備えることを特徴とする設備。 - 少なくとも一つの熱交換器(11)が、前記クリンカクーラ(5)によって生成される高温の空気の一部分(6)と協働して、リサイクルされるガスの部分(8a)を再加熱し、リサイクル用導管(80)がプレか焼反応炉(4)、さらにサイクロンプレヒータ(3)に直接供給することを特徴とする、請求項11に記載の設備。
- 窒素含有量が30%未満の酸素の豊富なガス源が回転炉(1)のバーナに供給され、少なくとも一つの熱交換器(13、15)が、リサイクルされるガスの部分(8a)と協働して、その部分を冷却し、前記リサイクル用導管(81、82)が前記クリンカクーラ(5)に冷却ガスを供給することを特徴とする、請求項11に記載の設備。
- 熱交換器(14)によって前記クリンカクーラ(5)によって生成される高温ガスの一部分(7)を冷却し、該クリンカクーラ(5)に冷却ガスを供給することができることを特徴とする、請求項13に記載の設備。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR08/04406 | 2008-08-01 | ||
FR0804406A FR2934589B1 (fr) | 2008-08-01 | 2008-08-01 | Procede de fabrication de clinker de ciment dans une installation, et installation de fabrication de clinker de ciment en tant que telle |
PCT/FR2009/000883 WO2010012880A1 (fr) | 2008-08-01 | 2009-07-17 | Procédé de fabrication de clinker de ciment dans une installation, et installation de fabrication de clinker de ciment en tant que telle |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011529844A true JP2011529844A (ja) | 2011-12-15 |
JP5607047B2 JP5607047B2 (ja) | 2014-10-15 |
Family
ID=39884772
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011520540A Expired - Fee Related JP5607047B2 (ja) | 2008-08-01 | 2009-07-17 | 設備内におけるセメントクリンカの製造方法及びそのようなセメントクリンカ製造設備 |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8647430B2 (ja) |
EP (1) | EP2304363B2 (ja) |
JP (1) | JP5607047B2 (ja) |
CN (1) | CN102112834B (ja) |
BR (1) | BRPI0917533A2 (ja) |
CA (1) | CA2730541C (ja) |
DK (1) | DK2304363T4 (ja) |
ES (1) | ES2387948T3 (ja) |
FR (1) | FR2934589B1 (ja) |
MX (1) | MX2011001157A (ja) |
PL (1) | PL2304363T3 (ja) |
RU (1) | RU2498181C2 (ja) |
WO (1) | WO2010012880A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103335515A (zh) * | 2013-07-19 | 2013-10-02 | 北京汉能清源科技有限公司 | 一种水泥回转窑炉的低氮燃烧系统 |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2934590B1 (fr) * | 2008-08-01 | 2010-08-13 | Fives Fcb | Procede de fabrication de clinker de ciment dans une installation, et installation de fabrication de clinker de ciment en tant que telle. |
DE102009041089C5 (de) * | 2009-09-10 | 2013-06-27 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Zement mit verringerter CO2-Emission |
FR2975094B1 (fr) * | 2011-05-12 | 2013-05-03 | Lafarge Sa | Procede de decarbonatation |
CN103175407B (zh) * | 2011-12-23 | 2015-08-05 | 财团法人工业技术研究院 | 回流悬浮式煅烧炉系统 |
TWI484125B (zh) | 2011-12-23 | 2015-05-11 | Ind Tech Res Inst | 迴流懸浮式煅燒爐系統及其使用方法 |
CN102674724A (zh) * | 2012-05-11 | 2012-09-19 | 赵益民 | 一种两级分解物料预烧水泥熟料煅烧系统及其工艺 |
DE102018206673A1 (de) * | 2018-04-30 | 2019-10-31 | Thyssenkrupp Ag | Oxyfuel-Klinkerherstellung mit spezieller Sauerstoffzugasung |
CN111623641A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-09-04 | 长沙矿冶研究院有限责任公司 | 还原焙烧烟气与焙烧成品余热综合回收利用装置及方法 |
EP4303515A1 (en) * | 2022-07-08 | 2024-01-10 | Heidelberg Materials AG | Method for manufacturing cement clinker |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4329180A (en) * | 1980-03-21 | 1982-05-11 | Klockner-Humboldt-Deutz Ag | Method and apparatus for calcining fine-grained material and for generating coal dust |
JPS6325250A (ja) * | 1986-07-08 | 1988-02-02 | フラ− カンパニ− | 微粉材の焙焼装置 |
JPH02263746A (ja) * | 1989-04-04 | 1990-10-26 | Tosoh Corp | セメントロータリーキルンの燃焼装置及び燃焼方法 |
JPH09110485A (ja) * | 1995-10-09 | 1997-04-28 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | セメント製造設備 |
JP2007126328A (ja) * | 2005-11-04 | 2007-05-24 | Taiheiyo Cement Corp | セメント製造装置及びセメント製造方法 |
US20070248925A1 (en) * | 2004-10-19 | 2007-10-25 | Technip France | Installation And Process For Calcining A Mineral Load Containing A Carbonate In Order To Produce A Hydraulic Binder |
WO2008056068A1 (fr) * | 2006-11-09 | 2008-05-15 | L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Procede de fabrication de clinker a emission de co2 controlee |
EP1923367A1 (en) * | 2006-11-13 | 2008-05-21 | Lafarge | Process for the production of cement |
JP2011529845A (ja) * | 2008-08-01 | 2011-12-15 | フィーヴ エフセーベー | 設備におけるセメントクリンカの製造方法及びそのようなセメントクリンカ製造設備 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DK172272B1 (da) * | 1994-04-21 | 1998-02-16 | Smidth & Co As F L | Fremgangsmåde til styring af temperaturen i en ovn, samt et anlæg til udøvelse af fremgangsmåden. |
TW487689B (en) * | 2000-03-30 | 2002-05-21 | Smidth & Co As F L | Method and apparatus for manufacturing cement clinker from particulate cement raw material |
-
2008
- 2008-08-01 FR FR0804406A patent/FR2934589B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2009
- 2009-07-17 CN CN200980130850.0A patent/CN102112834B/zh active Active
- 2009-07-17 US US13/003,821 patent/US8647430B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-07-17 MX MX2011001157A patent/MX2011001157A/es active IP Right Grant
- 2009-07-17 JP JP2011520540A patent/JP5607047B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2009-07-17 DK DK09802551.3T patent/DK2304363T4/da active
- 2009-07-17 PL PL09802551T patent/PL2304363T3/pl unknown
- 2009-07-17 BR BRPI0917533A patent/BRPI0917533A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-07-17 CA CA2730541A patent/CA2730541C/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-07-17 RU RU2011107731/02A patent/RU2498181C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-07-17 ES ES09802551T patent/ES2387948T3/es active Active
- 2009-07-17 WO PCT/FR2009/000883 patent/WO2010012880A1/fr active Application Filing
- 2009-07-17 EP EP09802551.3A patent/EP2304363B2/fr active Active
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4329180A (en) * | 1980-03-21 | 1982-05-11 | Klockner-Humboldt-Deutz Ag | Method and apparatus for calcining fine-grained material and for generating coal dust |
JPS6325250A (ja) * | 1986-07-08 | 1988-02-02 | フラ− カンパニ− | 微粉材の焙焼装置 |
JPH02263746A (ja) * | 1989-04-04 | 1990-10-26 | Tosoh Corp | セメントロータリーキルンの燃焼装置及び燃焼方法 |
JPH09110485A (ja) * | 1995-10-09 | 1997-04-28 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | セメント製造設備 |
US20070248925A1 (en) * | 2004-10-19 | 2007-10-25 | Technip France | Installation And Process For Calcining A Mineral Load Containing A Carbonate In Order To Produce A Hydraulic Binder |
JP2007126328A (ja) * | 2005-11-04 | 2007-05-24 | Taiheiyo Cement Corp | セメント製造装置及びセメント製造方法 |
WO2008056068A1 (fr) * | 2006-11-09 | 2008-05-15 | L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Procede de fabrication de clinker a emission de co2 controlee |
JP2010509166A (ja) * | 2006-11-09 | 2010-03-25 | レール・リキード−ソシエテ・アノニム・プール・レテュード・エ・レクスプロワタシオン・デ・プロセデ・ジョルジュ・クロード | 制御されたco2放出をもってクリンカーを製造するための方法 |
EP1923367A1 (en) * | 2006-11-13 | 2008-05-21 | Lafarge | Process for the production of cement |
JP2011529845A (ja) * | 2008-08-01 | 2011-12-15 | フィーヴ エフセーベー | 設備におけるセメントクリンカの製造方法及びそのようなセメントクリンカ製造設備 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103335515A (zh) * | 2013-07-19 | 2013-10-02 | 北京汉能清源科技有限公司 | 一种水泥回转窑炉的低氮燃烧系统 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2934589B1 (fr) | 2010-08-27 |
ES2387948T3 (es) | 2012-10-04 |
CN102112834A (zh) | 2011-06-29 |
CA2730541C (en) | 2014-09-09 |
CA2730541A1 (en) | 2010-02-04 |
BRPI0917533A2 (pt) | 2015-11-17 |
WO2010012880A1 (fr) | 2010-02-04 |
EP2304363B1 (fr) | 2012-05-23 |
MX2011001157A (es) | 2011-03-15 |
PL2304363T3 (pl) | 2012-11-30 |
CN102112834B (zh) | 2014-06-18 |
DK2304363T3 (da) | 2012-08-20 |
US20110113988A1 (en) | 2011-05-19 |
RU2498181C2 (ru) | 2013-11-10 |
US8647430B2 (en) | 2014-02-11 |
JP5607047B2 (ja) | 2014-10-15 |
EP2304363A1 (fr) | 2011-04-06 |
DK2304363T4 (da) | 2022-01-17 |
FR2934589A1 (fr) | 2010-02-05 |
EP2304363B2 (fr) | 2021-11-03 |
RU2011107731A (ru) | 2012-09-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5607047B2 (ja) | 設備内におけるセメントクリンカの製造方法及びそのようなセメントクリンカ製造設備 | |
JP5575126B2 (ja) | 設備におけるセメントクリンカの製造方法及びそのようなセメントクリンカ製造設備 | |
US10829413B2 (en) | Process and apparatus for manufacture of calcined compounds for the production of calcined products | |
KR101285786B1 (ko) | 용융 슬래그를 이용한 이산화탄소 저감 장치 | |
EP2743241B1 (en) | Method and system for recovery of CO2 gas in cement-manufacturing facilities | |
CN101541702A (zh) | 可控制co2排放的水泥熟料的制备方法 | |
WO2011058693A1 (ja) | 混合か焼炉 | |
US9914663B2 (en) | Manufacturing facility for quicklime, and manufacturing facility and manufacturing process for slaked lime | |
US9103591B2 (en) | Method for producing cement clinker in a plant, and plant for producing cement clinker as such | |
CN102057240B (zh) | 伴有独立煅烧的气化 | |
CN114735956A (zh) | 一种水泥熟料的低碳生产方法及其系统 | |
JP2011088760A (ja) | セメント製造設備におけるco2ガスの回収方法および回収設備並びにセメントの製造方法 | |
EP4303200A1 (en) | Method of at least partly calcining a raw material in a process of producing a cementitious material | |
JP4858651B2 (ja) | 混合か焼炉 | |
JP4747316B2 (ja) | 混合か焼炉 | |
JP2010216743A (ja) | 溶融物の製造装置及び製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120507 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130628 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130709 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20131008 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20131016 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140218 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140513 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140819 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140827 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5607047 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |