RU2011107735A - Способ получения цементного клинкера и установка для производства цементного клинкера - Google Patents
Способ получения цементного клинкера и установка для производства цементного клинкера Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011107735A RU2011107735A RU2011107735/02A RU2011107735A RU2011107735A RU 2011107735 A RU2011107735 A RU 2011107735A RU 2011107735/02 A RU2011107735/02 A RU 2011107735/02A RU 2011107735 A RU2011107735 A RU 2011107735A RU 2011107735 A RU2011107735 A RU 2011107735A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- specified
- heater
- gases
- cyclone
- rotary kiln
- Prior art date
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract 8
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract 36
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 16
- 239000003517 fume Substances 0.000 claims abstract 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 13
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 12
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract 12
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract 9
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract 8
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract 8
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims abstract 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract 5
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 2
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 claims 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000010668 complexation reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/2016—Arrangements of preheating devices for the charge
- F27B7/2025—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones
- F27B7/2033—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones with means for precalcining the raw material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/364—Avoiding environmental pollution during cement-manufacturing
- C04B7/367—Avoiding or minimising carbon dioxide emissions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/2016—Arrangements of preheating devices for the charge
- F27B7/2041—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of at least two strings of cyclones with two different admissions of raw material
- F27B7/205—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of at least two strings of cyclones with two different admissions of raw material with precalcining means on the string supplied with exhaust gases from the cooler
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
- Y02P40/121—Energy efficiency measures, e.g. improving or optimising the production methods
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
- Y02P40/18—Carbon capture and storage [CCS]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Ecology (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Cultivation Of Seaweed (AREA)
Abstract
1. Способ получения цементного клинкера в установке, содержащей: ! - циклонный подогреватель (3, 3a), предназначенный для предварительного нагрева сырья, ! - реактор (4) предварительного обжига, оборудованный одной или несколькими горелками, который обеспечивает подачу тепла в циклонный подогреватель (3, 3a), ! - вращающуюся печь (1), оборудованную горелкой, в которую подают топливо, ! - охладитель (5) клинкера, в который нагнетают охлаждающий газ, на уровне выхода из указанной вращающейся печи (1), производящей горячий газ, ! в котором: ! - сырье подогревают и из него удаляют углекислоту в указанном циклонном подогревателе (3, 3а) и/или в реакторе (4) предварительного обжига, ! - в указанном клинкерном охладителе (5) охлаждают клинкер, выходящий из печи, отличающийся тем, что: ! - дымы (10), производимые вращающейся печью (1), и газы подогревателя (3, 33) разделяют таким образом, чтобы указанные дымы (10) печи и указанные газы подогревателя не смешивались, ! - в указанный реактор (4) предварительного обжига подают газ (9) с высоким содержанием кислорода, в котором содержание азота ниже 30% и который является единственным источником кислорода для указанного реактора (4), ! - часть (8а) газов (8), выходящих из указанного циклонного подогревателя (3, 3а), рециркулируют в указанный реактор (4) предварительного обжига и даже в указанный циклонный подогреватель (3, 3а), чтобы получить соответствующий поток, необходимый для получения взвешенного состояния сырья в указанном подогревателе, тогда как другую часть (8b) газов указанного циклонного подогревателя (3, 3а) с высоким содержанием диоксида углерода адаптируют с целью обработки, позволяющей ограничить выбро
Claims (15)
1. Способ получения цементного клинкера в установке, содержащей:
- циклонный подогреватель (3, 3a), предназначенный для предварительного нагрева сырья,
- реактор (4) предварительного обжига, оборудованный одной или несколькими горелками, который обеспечивает подачу тепла в циклонный подогреватель (3, 3a),
- вращающуюся печь (1), оборудованную горелкой, в которую подают топливо,
- охладитель (5) клинкера, в который нагнетают охлаждающий газ, на уровне выхода из указанной вращающейся печи (1), производящей горячий газ,
в котором:
- сырье подогревают и из него удаляют углекислоту в указанном циклонном подогревателе (3, 3а) и/или в реакторе (4) предварительного обжига,
- в указанном клинкерном охладителе (5) охлаждают клинкер, выходящий из печи, отличающийся тем, что:
- дымы (10), производимые вращающейся печью (1), и газы подогревателя (3, 33) разделяют таким образом, чтобы указанные дымы (10) печи и указанные газы подогревателя не смешивались,
- в указанный реактор (4) предварительного обжига подают газ (9) с высоким содержанием кислорода, в котором содержание азота ниже 30% и который является единственным источником кислорода для указанного реактора (4),
- часть (8а) газов (8), выходящих из указанного циклонного подогревателя (3, 3а), рециркулируют в указанный реактор (4) предварительного обжига и даже в указанный циклонный подогреватель (3, 3а), чтобы получить соответствующий поток, необходимый для получения взвешенного состояния сырья в указанном подогревателе, тогда как другую часть (8b) газов указанного циклонного подогревателя (3, 3а) с высоким содержанием диоксида углерода адаптируют с целью обработки, позволяющей ограничить выбросы диоксида углерода в атмосферу, например, такой как комплексообразование.
2. Способ по п.1, в котором указанную часть (8а) газов (8), выходящих из циклонного подогревателя (3, 3а), рециркулируют таким образом, чтобы получать соотношение массового расхода между обрабатываемым сырьем и потоком, необходимым для получения взвешенного состояния сырья, в пределах от 0,5 до 2 кг/кг.
3. Способ по п.1 или 2, в котором часть (8а) газов, рециркулируемых в реактор (4) предварительного обжига и даже в подогреватель (3, 3а), нагревают при прохождении через теплообменник (11) за счет тепла, содержащегося в дымах (10) вращающейся печи (1) и/или части горячего газа, производимого указанным клинкерным охладителем (5).
4. Способ по п.1, в котором:
- первую часть (60) горячего газа, получаемого в указанном клинкерном охладителе (5), называемую вторичным потоком, направляют во вращающуюся печь (1),
- вторую часть (6) горячего газа, получаемого в указанном клинкерном охладителе, называемую третичным потоком и определяемую температурой не менее 750°C, направляют отдельно от первой части в указанный теплообменник (11) для подогрева части (8а) рециркулируемых дымов,
- и отбирают третью часть (7) горячего газа, получаемого в указанном клинкерном охладителе, называемую избыточным потоком.
5. Способ по п.4, в котором тепло, содержащееся в газах (6а, 10а), в частности, в дымах (10) печи (1) и/или в охладителя на выходе указанного теплообменника (11), а также тепло избыточного потока (7) и даже другой не рециркулируемой части (8b) дымов, по меньшей мере, частично, используют для производства энергии, в частности, электричества.
6. Способ по п.1 или 2, в котором дымы (10) печи очищают от пыли в циклонном пылеулавливателе (12) и собранное таким образом сырье (13) подают в подогреватель (3, 3а) и даже в реактор (4) предварительного обжига.
7. Способ по п.1 или 2, в котором, по меньшей мере, частично используют не рециркулируемую часть (8b) газов с высоким содержанием диоксида углерода в качестве среды-носителя для пневматической транспортировки твердого топлива и/или для распыления жидкого топлива, питающего горелку или горелки реактора (4) предварительного обжига, и/или в качестве среды для пневматической очистки циклонного подогревателя (3, 3а).
8. Способ по п.1 или 2, в котором:
- в горелку вращающейся печи (1) подают газ (15) с высоким содержанием кислорода, в котором содержание азота меньше 30% и который является единственным источником кислорода для печи,
- рециркулируют часть (17) газов, образующихся во вращающейся печи (1), и горячего газа, получаемого в клинкерном охладителе (5), который охлаждают для питания указанного клинкерного охладителя охлаждающим газом, тогда как другую часть (16) газов с высоким содержанием диоксида углерода адаптируют с целью обработки, позволяющей ограничить выбросы диоксида углерода в атмосферу, в частности, такой как комплексообразование.
9. Способ по п.1 или 2, в котором часть газов (8b, 16) с высоким содержанием диоксида углерода используют в качестве среды для пневматической транспортировки твердого топлива и/или для распыления жидкого топлива, которым питают горелку вращающейся печи, и/или в качестве текучей среды, питающей автоматические пневматические устройства очистки входной камеры печи (1) и охладителя (5).
10. Способ по п.1 или 2, в котором указанный газ (9 или 15) с высоким содержанием кислорода имеет содержание азота менее 5%.
11. Установка для производства цементного клинкера, в частности, для применения способа по п.1, содержащая:
- циклонный подогреватель (3, 3а), предназначенный для предварительного нагрева сырья (2),
- реактор (4) предварительного обжига, оборудованный одной или несколькими горелками, который обеспечивает подачу тепла в циклонный подогреватель (3, 3а),
- вращающуюся печь (1), оборудованную горелкой, в которую подают топливо,
- охладитель (5) клинкера, в который нагнетают охлаждающий газ, на уровне выхода из указанной вращающейся печи (1), производящий горячий газ, отличающаяся тем, что содержит:
- индивидуальные трубопроводы для дымов (10), выходящих из вращающейся печи (1), и для газов, выходящих из подогревателя (3, 3а), чтобы указанные дымы и указанные газы не смешивались,
- источник газа (9) с высоким содержанием кислорода, в котором содержание азота ниже 30% и который питает реактор (4) предварительного обжига,
- трубопровод (80) для рециркуляции части (8а) газов (8), выходящих из указанного циклонного подогревателя (3, 3а), в указанный реактор (4) предварительного обжига и даже в указанный подогреватель (3, 3а).
12. Установка по п.11, в которой теплообменник (11) взаимодействует с дымами (10) вращающейся печи (1) и, по меньшей мере, с частью горячего газа, производимого указанным клинкерным охладителем (5), таким образом, чтобы нагревать рециркулируемую часть (8а) газов (8), выходящих из циклонного подогревателя (3, 3а).
13. Установка по п.11 или 12, в которой для очистки от пыли дымов (10) указанной вращающейся печи (1) предусмотрен циклонный пылеулавливатель (12).
14. Установка по п.13, в которой трубопровод (120) позволяет направлять пыль, собираемую циклонным пылеулавливателем (12), в реактор (4) предварительного обжига и даже в подогреватель (3, 3а).
15. Установка по п.11 или 12, дополнительно содержащая:
- источник газа (15) с высоким содержанием кислорода и с содержанием азота ниже 30%, питающего горелку вращающейся печи (1),
- трубопроводы, позволяющие рециркулировать в клинкерный охладитель (5) часть дымов (10) вращающейся печи (1) и горячего газа, получаемого в указанном клинкерном охладителе (5), при этом система теплообменников (11, 14, 14а) позволяет охлаждать рециркулируемые газы для питания указанного клинкерного охладителя (5) охлаждающим газом.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0804407A FR2934590B1 (fr) | 2008-08-01 | 2008-08-01 | Procede de fabrication de clinker de ciment dans une installation, et installation de fabrication de clinker de ciment en tant que telle. |
| FR08/04407 | 2008-08-01 | ||
| PCT/FR2009/000884 WO2010012881A1 (fr) | 2008-08-01 | 2009-07-17 | Procédé de fabrication de clinker de ciment dans une installation, et installation de fabrication de clinker de ciment en tant que telle |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011107735A true RU2011107735A (ru) | 2012-09-10 |
| RU2498182C2 RU2498182C2 (ru) | 2013-11-10 |
Family
ID=40383568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011107735/02A RU2498182C2 (ru) | 2008-08-01 | 2009-07-17 | Способ получения цементного клинкера и установка для производства цементного клинкера |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20110113987A1 (ru) |
| EP (1) | EP2304364B1 (ru) |
| JP (1) | JP5575126B2 (ru) |
| CN (1) | CN102112833B (ru) |
| AT (1) | ATE540277T1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0917532A2 (ru) |
| CA (1) | CA2730164C (ru) |
| DK (1) | DK2304364T3 (ru) |
| ES (1) | ES2380521T3 (ru) |
| FR (1) | FR2934590B1 (ru) |
| MX (1) | MX2011001162A (ru) |
| PL (1) | PL2304364T3 (ru) |
| RU (1) | RU2498182C2 (ru) |
| WO (1) | WO2010012881A1 (ru) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2934589B1 (fr) * | 2008-08-01 | 2010-08-27 | Fives Fcb | Procede de fabrication de clinker de ciment dans une installation, et installation de fabrication de clinker de ciment en tant que telle |
| TWI484125B (zh) | 2011-12-23 | 2015-05-11 | Ind Tech Res Inst | 迴流懸浮式煅燒爐系統及其使用方法 |
| CN103175407B (zh) * | 2011-12-23 | 2015-08-05 | 财团法人工业技术研究院 | 回流悬浮式煅烧炉系统 |
| ITMI20120382A1 (it) * | 2012-03-12 | 2013-09-13 | Italcementi Spa | Procedimento e apparato migliorato per la produzione di clinker di cemento |
| ITMI20120383A1 (it) * | 2012-03-12 | 2013-09-13 | Italcementi Spa | Procedimento migliorato per la produzione di clinker di cemento e relativo apparato |
| DE102012105977B4 (de) * | 2012-07-04 | 2015-11-05 | Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Zementklinker aus Zementrohmehl |
| ITMI20122034A1 (it) * | 2012-11-29 | 2014-05-30 | Italcementi Spa | Procedimento e apparato migliorati a circolazione di co2 per la produzione di clinker da cemento |
| CN103438699A (zh) * | 2013-09-07 | 2013-12-11 | 魏伯卿 | 回转窑分解炉富氧催化节能减排系统 |
| FR3018276B1 (fr) * | 2014-03-10 | 2016-03-11 | Fives Fcb | Recuperation de chaleur perdue intermittente |
| FR3059315B1 (fr) * | 2016-11-29 | 2018-11-16 | IFP Energies Nouvelles | Procede de production d'un gaz de synthese a partir d'un flux d'hydrocarbures legers et de fumees de combustion issues d'une unite de fabrication de clinker de ciment. |
| DE102018206673A1 (de) | 2018-04-30 | 2019-10-31 | Thyssenkrupp Ag | Oxyfuel-Klinkerherstellung mit spezieller Sauerstoffzugasung |
| CN109945669B (zh) * | 2019-04-18 | 2024-01-23 | 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司 | 一种回火炉富氧烟气再循环燃烧方法及系统 |
| US20240034673A1 (en) * | 2020-12-16 | 2024-02-01 | Tianjin Cement Industry Design & Research Institute Co.,Ltd. | An energy-efficient, carbon-enriched cement production system and a method of producing cement clinker |
| IT202100007661A1 (it) * | 2021-03-29 | 2022-09-29 | Cicsa S R L | Metodo per il raffreddamento ed il recupero termico da materiali ad altissima temperatura |
| WO2022238358A1 (en) * | 2021-05-10 | 2022-11-17 | S.A. Lhoist Recherche Et Developpement | Method and installation for producing lime or dolime |
| CN115682747A (zh) * | 2022-11-14 | 2023-02-03 | 南京凯盛国际工程有限公司 | 一种梯度燃烧离线分解炉富集二氧化碳系统及其工艺原理 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1473034A (en) * | 1975-05-16 | 1977-05-11 | Smidth & Co As F L | Burning of pulverous or granular raw materials |
| US4204835A (en) * | 1978-11-16 | 1980-05-27 | Fuller Company | Apparatus for treating solid particulate material |
| DE3010909A1 (de) * | 1980-03-21 | 1981-10-01 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und vorrichtung zum brennen von feinkoernigen gut und zur erzeugung von kohlenstaub |
| DK172272B1 (da) * | 1994-04-21 | 1998-02-16 | Smidth & Co As F L | Fremgangsmåde til styring af temperaturen i en ovn, samt et anlæg til udøvelse af fremgangsmåden. |
| JPH09110485A (ja) * | 1995-10-09 | 1997-04-28 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | セメント製造設備 |
| PT882687E (pt) * | 1997-06-02 | 2000-07-31 | Joseph E Doumet | Metodo eequipamento para a producao de escorias de cimento |
| EP1092692A1 (en) * | 1999-09-16 | 2001-04-18 | "Patelhold" Patentverwertungs-& Elektro-Holding AG | Method of producing cement clinker and electricity |
| TW487689B (en) * | 2000-03-30 | 2002-05-21 | Smidth & Co As F L | Method and apparatus for manufacturing cement clinker from particulate cement raw material |
| JP4075909B2 (ja) * | 2005-06-16 | 2008-04-16 | 三菱マテリアル株式会社 | セメント製造設備からの排ガス中の有機塩素化合物低減方法 |
| EP1905747B1 (en) * | 2005-06-16 | 2015-12-23 | Mitsubishi Materials Corporation | Method for reduction of organic chlorinated compound in cement manufacture plant |
| FR2908327B1 (fr) * | 2006-11-09 | 2009-01-30 | Air Liquide | Procede de fabrication de clinker a emission de co2 controlee |
| PL1923367T3 (pl) * | 2006-11-13 | 2013-12-31 | Lafarge Sa | Sposób wytwarzania cementu |
| JP4478674B2 (ja) * | 2006-12-26 | 2010-06-09 | カワサキプラントシステムズ株式会社 | セメント焼成プラント廃熱発電システム |
| FR2934589B1 (fr) * | 2008-08-01 | 2010-08-27 | Fives Fcb | Procede de fabrication de clinker de ciment dans une installation, et installation de fabrication de clinker de ciment en tant que telle |
-
2008
- 2008-08-01 FR FR0804407A patent/FR2934590B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2009
- 2009-07-17 ES ES09802552T patent/ES2380521T3/es active Active
- 2009-07-17 MX MX2011001162A patent/MX2011001162A/es active IP Right Grant
- 2009-07-17 BR BRPI0917532A patent/BRPI0917532A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-07-17 AT AT09802552T patent/ATE540277T1/de active
- 2009-07-17 JP JP2011520541A patent/JP5575126B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2009-07-17 CN CN200980130195.9A patent/CN102112833B/zh active Active
- 2009-07-17 EP EP09802552A patent/EP2304364B1/fr active Active
- 2009-07-17 RU RU2011107735/02A patent/RU2498182C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-07-17 PL PL09802552T patent/PL2304364T3/pl unknown
- 2009-07-17 US US13/003,257 patent/US20110113987A1/en not_active Abandoned
- 2009-07-17 DK DK09802552.1T patent/DK2304364T3/da active
- 2009-07-17 CA CA2730164A patent/CA2730164C/fr not_active Expired - Fee Related
- 2009-07-17 WO PCT/FR2009/000884 patent/WO2010012881A1/fr active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2010012881A1 (fr) | 2010-02-04 |
| JP2011529845A (ja) | 2011-12-15 |
| ES2380521T3 (es) | 2012-05-14 |
| EP2304364B1 (fr) | 2012-01-04 |
| RU2498182C2 (ru) | 2013-11-10 |
| CN102112833B (zh) | 2015-01-14 |
| PL2304364T3 (pl) | 2012-05-31 |
| DK2304364T3 (da) | 2012-04-02 |
| CA2730164A1 (fr) | 2010-02-04 |
| JP5575126B2 (ja) | 2014-08-20 |
| CN102112833A (zh) | 2011-06-29 |
| FR2934590B1 (fr) | 2010-08-13 |
| CA2730164C (fr) | 2013-09-10 |
| US20110113987A1 (en) | 2011-05-19 |
| BRPI0917532A2 (pt) | 2015-11-17 |
| MX2011001162A (es) | 2011-03-15 |
| ATE540277T1 (de) | 2012-01-15 |
| EP2304364A1 (fr) | 2011-04-06 |
| FR2934590A1 (fr) | 2010-02-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2011107735A (ru) | Способ получения цементного клинкера и установка для производства цементного клинкера | |
| US20200048146A1 (en) | Lime kiln apparatus fully recycling co2 | |
| RU2011107731A (ru) | Способ получения цементного клинкера и установка для производства цементного клинкера | |
| RU2466950C2 (ru) | Способ производства цемента | |
| CN101541702A (zh) | 可控制co2排放的水泥熟料的制备方法 | |
| CN104058606A (zh) | 富氧燃烧生产石灰的方法和装置 | |
| CN105366964A (zh) | 石灰、焦炭和电石生产联合装置 | |
| RU2536578C2 (ru) | Способ получения цементного клинкера в установке и установка для производства цементного клинкера | |
| US20200392041A1 (en) | Clinker production plant and method for producing clinker in such a plant | |
| KR20040075992A (ko) | 회전식 소성로의 미분탄 취입방법및 이를 이용한 생석회제조방법및 장치 | |
| CN102701204B (zh) | 一种焦碳、石灰联产电石生产的方法和装置 | |
| CN1290846A (zh) | 煅烧矿基材料的方法 | |
| CN105347702A (zh) | 一种生产水泥的回转窑装置 | |
| CN113072310B (zh) | 一种石灰窑及石灰制备方法 | |
| CN113614049A (zh) | 利用焦炭干式灭火设备的生石灰的制造方法及制造装置 | |
| US20240067563A1 (en) | Apparatus and process for production of burnt lime or dolomite | |
| CN214693918U (zh) | 一种新型石灰窑 | |
| CN104093473B (zh) | 用于还原含氧化铁的添加材料的方法和设备 | |
| CN111763019B (zh) | 一种碳捕集石灰煅烧系统及应用方法 | |
| EP4303200A1 (en) | Method of at least partly calcining a raw material in a process of producing a cementitious material | |
| US20230144517A1 (en) | A method for reducing combustion temperature and thermal radiation within a lime kiln | |
| US20240101476A1 (en) | Apparatus and process for production of burnt lime or dolomite | |
| Reshetnyak et al. | Improvement of Shaft Furnace Construction for Roasting Limestone. | |
| RU2497766C1 (ru) | Способ получения цементного клинкера | |
| SU341825A1 (ru) | Способ термической обработки кусковых углеродистых материалов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150718 |