RU167788U1 - Загрузочно-распределительное устройство прямоточно-противоточной регенеративной печи с круглыми шахтами - Google Patents
Загрузочно-распределительное устройство прямоточно-противоточной регенеративной печи с круглыми шахтами Download PDFInfo
- Publication number
- RU167788U1 RU167788U1 RU2016115842U RU2016115842U RU167788U1 RU 167788 U1 RU167788 U1 RU 167788U1 RU 2016115842 U RU2016115842 U RU 2016115842U RU 2016115842 U RU2016115842 U RU 2016115842U RU 167788 U1 RU167788 U1 RU 167788U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- loading
- shafts
- furnace
- valves
- openings
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
- C04B2/12—Preheating, burning calcining or cooling in shaft or vertical furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B1/20—Arrangements of devices for charging
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к загрузочно-распределительным устройствам шахтных печей для обжига карбонатных материалов, преимущественно известняка, и может найти применение в металлургической, строительной, химической, пищевой и других отраслях промышленности, в которых используется негашеная известь.Загрузочно-распределительное устройство прямоточно-противоточной регенеративной печи с круглыми шахтами для обжига карбонатного кускового материала состоит из размещенного на несущем каркасе печи общего бункера, соединенного через заслонки с двумя промежуточными накопительными бункерами, выходные отверстия которых соединены через герметичные клапаны с загрузочными отверстиями шахт. При этом между промежуточными бункерами и герметичными клапанами установлены в виде виброжелобов герметичные транспортеры, а под загрузочными отверстиями шахт смонтированы вращающиеся относительно оси симметрии шахт воронки, выгрузочные точки которых выполнены в радиальном направлении под углом α=45-60°, с различной длиной боковых их сторон.Технический результат - повышение качества обожженной извести при сохранении высокой производительности шахтной печи.2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Полезная модель относится к загрузочно-распределительным устройствам шахтных прямоточно-противоточных регенеративных печей для обжига карбонатных материалов, преимущественно известняка, и может найти применение в металлургической, строительной, пищевой и других отраслях промышленности, в которых используется негашеная известь.
При производстве высококачественной негашеной извести в шахтных прямоточно-противоточных регенеративных печах большое значение имеет равномерность распределения крупных и мелких кусков по поперечному сечению шахты, а также непрерывность загрузки их в печь. Выполнение этих условий обеспечивается, в основном, конструктивным исполнением загрузочно-распределительных устройств, которых для каждого типа и вида шахтных печей разработано и изготовлено немалое количество. Однако проблема создания загрузочно-распределительных устройств для прямоточно-противоточных регенеративных печей, содержащих, по крайней мере, две круглые шахты с обеспечением равномерного распределения материала по всему их сечению и непрерывной загрузки известняка в процессе его обжига до настоящего времени полностью не решена.
Так известно загрузочно-распределительное устройство прямоточно-противоточной регенеративной печи, по крайней мере, с двумя круглыми шахтами, содержащее ленточный транспортер, подающий предварительно материал для обжига на распределительный второй транспортер с изменяющимся направлением движения своей ленты, промежуточные бункеры, вращающиеся во время их загрузки распределительным транспортером, выполненные с возможностью их опускания в соответствующие загрузочные отверстия шахт печи, перекрываемые верхними запорными элементами. Загрузка материала в печь осуществляется периодически во время переключения отопления шахт. Для равномерного распределения кусков в шахтах предусмотрен поворотный распределитель в виде пластины. Пластины поворачивают периодически после каждого опорожнения загрузочных бункеров (фиг. 4) (см. патент РФ на изобретение №2 353595, С04В 2/12, А27В 1/02, опубликован 27.04.2009 г.).
Основным недостатком данного загрузочно-распределительного устройства является сложность конструкции, большое количество механизмов и отсутствие возможности непрерывной загрузки противоточной шахты печи во время режима отопления с целью регулировки и поддержания температуры отходящих газов в заданных пределах. Кроме того, при пересыпке и транспортировке карбонатного материала с одного элемента устройства на другое происходит значительное пылевыделение, для подавления которого приходится применять сложные укрытия и аспирационный отсос запыленного воздуха (фиг. 4).
Известно также загрузочно-распределительное устройство прямоточно-противоточной регенеративной печи, содержащее закрепленный на несущем корпусе печи приемный бункер, соединенный через заслонки с двумя промежуточными бункерами, выходные отверстия которых соединены через герметичные клапаны с входными отверстиями шахт. Клапаны представляют собой герметичные заслонки с приводом. Каждый промежуточный бункер загрузочно-распределительного устройства печи связан системой трубопроводов и клапанов с приемным бункером и шахтой, что позволяет выравнивать давление промежуточного бункера и шахты до уровня окружающей среды и производить порционную загрузку обжигаемого материала в ту или иную шахту во время обжига. Вся загрузочно-распределительная система герметична и не требует применения сложных укрытий и аспирационного отсоса запыленного воздуха (см. заявку Италии РСТ WO 2006/070424, F27B 1/00, F27B1/20, С04В 2/12, опубликована 06.07.2006 г., прототип).
Основным недостатком этого загрузочного устройства является отсутствие узлов для равномерного распределения по крупности фракций кускового материала по поперечному сечению шахты, что обусловливает невозможность получения высокого и стабильного качества обожженной извести на круглых печах большой производительности. Кроме того, загрузка материала производится большими порциями, что не позволяет регулировать и должным образом поддерживать в заданных пределах температуру отходящих газов.
Задача предлагаемой полезной модели состоит в том, чтобы добиться повышения качества получаемой извести и иметь возможность регулировать и поддерживать в заданных пределах температуру отходящих газов с сохранением имеющихся преимуществ, свойственных рассмотренным аналогам, а именно, герметичность загрузочно-распределительной системы и обеспечение равномерного распределения загружаемого сырья по сечению шахт.
Технический результат - повышение качества обжигаемой извести за счет равномерного распределения различных по величине кусков обжигаемого карбоната по всему сечению шахт, а также возможность регулировки и поддержания в заданных пределах температуры отходящих газов обеспечивается тем, что между промежуточными бункерами и герметичными клапанами установлены герметичные транспортеры, а под загрузочными отверстиями шахт смонтированы вращающиеся относительно оси симметрии шахт воронки, выгрузочные течки которых имеют наклоны в радиальном направлении под углом 45-60°, а их боковые стенки имеют разную длину, причем приводы воронок выполнены с возможностью их вращения в разные стороны. При этом герметичные транспортеры выполнены в виде виброжелобов с приводами, соединенными с промежуточными бункерами и герметичными клапанами гибкими вставками.
Предлагаемая полезная модель обладает новизной, поскольку полная совокупность существенных и остальных признаков ее формулы заявителем в источниках патентной и общетехнической информации не обнаружено. В целом же новизна предлагаемого загрузочно-распределительного устройства заключается не только в новом компоновочном решении его конструктивных элементов, но и введением в конструкцию, соединенных определенным образом, герметичного транспортера и вращающейся воронки. Промышленная применимость полезной модели практически осуществима, так как корпусы всех загрузочных бункеров и вращающейся воронки с приводом могут быть выполнены с помощью широко известных технологических процессов металлообработки, гнутья и сварочного производства, а герметичные транспортеры с соединительными вставками тоже широко известны.
Полезная модель находится в стадии эскизного проектирования.
Полезная модель проиллюстрирована чертежами, на которых показан общий схематический вид загрузочно-распределительного устройства - фиг. 1 и на фиг. 2 сечение по А-А на фиг. 1.
Загрузочно-распределительное устройство прямоточно-противоточной регенеративной печи с круглыми шахтами для обжига карбонатных материалов состоит из опирающегося на несущий каркас 1 общего загрузочного бункера 2, соединенного течками 3 и 4 через заслонки 5 и 6, снабженными приводами 7 и 8, с двумя промежуточными бункерами 9 и 10, выходные отверстия которых, соответственно 11 и 12, соединены с помощью упругих вставок 13 и 14 с герметичными транспортерами 15 и 16, выполненными в виде виброжелобов 17 и 18.
Указанные виброжелобы 17 и 18 своими выходными отверстиями 19 и 20 состыкованы через герметичные клапаны 21 и 22 с загрузочными отверстиями 23 и 24 шахт 25 и 26. В зоне загрузочных отверстий шахт 25 и 26 смонтированы вращающиеся в разные стороны воронки 27 и 28, оснащенные приводами 29 и 30 и течками 31 и 32, распределяющие равномерно куски разных фракций, выходящих из желобов 17 и 18 по сечению обеих шахт. Каждый виброжелоб 17 и 18 снабжен индивидуальным приводом 33 и 34, а каждый герметичный клапан 21 и 22 имеет индивидуальные гидравлические или пневматические приводы 35 и 36. Для ускоренного транспортирования кускового карбонатного материала из промежуточных бункеров 9 и 10 в шахты 25 и 26 виброжелобы 17 и 18 наклонены к горизонтали под углом α=10-15°. Боковые стенки 37 и 38 течек 31 и 32 имеют разную длину, а угол скоса β составляет 30-50°. При изменении направления вращении воронок материал, попадающий в течки, перемещается то к одной, то к другой стенке течки. Благодаря тому, что боковые стенки течек имеют разную длину, материал в шахту печи при изменении направления вращения воронок будет загружаться не по одной, а по двум окружностям, что повысит равномерность распределения. Угол наклона течек 31 и 32 вращающихся воронок 27 и 28, равный 45-60°, выбран исходя из обеспечения надежного скольжения карбонатного материала по наклонной плоскости, а угол скоса β, равный 30-50°, обеспечивает оптимальное распределение материала в шахтах печи.
Загрузочно-распределительное устройство прямоточно-противоточной регенеративной печи с круглыми шахтами работает следующим образом.
Из нормировано-заполненного любым известным способом общего загрузочного бункера 2 карбонатный кусковой материал имеет возможность по течкам 3 или 4 поступать под действием собственного веса в любой промежуточный бункер 9 или 10 при открытых заслонках 5 или 6. Так при открытой с помощью привода 7 заслонки 5 и закрытой заслонки 6 карбонатный материал будет направляться в промежуточный накопительный бункер 9, откуда попадает в герметичный транспортер 15, где под действием вибрации, перемещается в сторону выходного отверстия 17, и при открытом клапане 21 через входное отверстие 23 падает во вращающуюся с помощью привода 29 воронку 27, и далее по течке 31 равномерно распределяется по кольцу в шахте 25. При попеременном вращении воронок в разные стороны равномерность распределения материала увеличивается. Аналогично осуществляют загрузку материалом для обжига и в другую шахту 26 при уже закрытой задвижке 5 и открытой задвижке 6 по технологической цепочке: из загрузочного бункера 2 и течки 4 в промежуточной бункер 10, затем через герметичный транспортер 16 в выходное отверстие 20, при открытом клапане 22 в загрузочное отверстие 24 и через вращающуюся воронку 28 по течке 32 в шахту 26.
Как следует из описания и чертежа, в материалах заявки предлагаемая конструкция устройства обладает за счет наличия у каждой из шахт 25 и 26 промежуточных накопительных бункеров соответственно 9 и 10 с заслонками 5 и 6, транспортеров 15 и 16, герметичных клапанов 21 и 22, а также вращающихся в разные стороны воронок 27 и 28, широкой возможностью загрузки в любое время как в прямоточную, так и в противоточную шахты, что позволяет обеспечить при необходимости дополнительную загрузку карбонатного материала во время обжига и в любую из шахт печи с получением высокого и стабильного качества обожженной извести.
Информация
1. Патент Австрии №377078, F27B 001/20, опубл. 15.06.1984 г.
2. Патент РФ №2101636, F27B 001/02, опубл. 10.01.1998 г.
3. Авторское свидетельство СССР №775578, F27B 1/20, опубл. 30.10.1980 г.
4. Авторское свидетельство СССР №357434, F27B1/20, опубл. 01.01.1972 г.
5. Авторское свидетельство СССР №406092, F27B 1/20, опубл. 19.04.1974 г.
6. Патент РФ №2079804, F27B 1/20, опубл. 20.05.1997 г.
7. Патент РФ №242186, F27B 1/20, опубл. 27.05.1998 г.
8. Патент РФ №2413914, F27B 1/20, С21В 7/20, опубл. 10.03.2011 г.
9. Патент США №4708643, С04В 2/12, F27B 1/20, опубл. 24.11.1987 г.
10. Патент ЕР №155525, С04В 2/12, F27B1/02, опубл. 20.06.2005 г.
11. Патент РФ №2525957, F27B 1/20, опубл. 20.08.2014 г.
Claims (3)
1. Загрузочно-распределительное устройство прямоточно-противоточной регенеративной печи с круглыми шахтами для обжига карбонатного кускового материала, состоящее из опирающегося на несущий каркас печи общего бункера, соединенного через заслонки с двумя промежуточными накопительными бункерами, выходные отверстия которых соединены через герметичные клапаны с загрузочными отверстиями шахт, отличающееся тем, что между промежуточными бункерами и герметичными клапанами под углом 10-15° к горизонтали установлены герметичные транспортеры, а под загрузочными отверстиями шахт смонтированы вращающиеся относительно оси симметрии шахт воронки, выгрузочные течки которых наклонены в радиальном направлении под углом 45-60°.
2. Загрузочно-распределительное устройство по п. 1, отличающееся тем, что герметичные транспортеры выполнены в виде виброжелобов с приводами, соединенных с промежуточными бункерами и герметичными клапанами гибкими вставками.
3. Загрузочно-распределительное устройство по п. 1, отличающееся тем, что боковые стенки выгрузочных течек имеют разную длину, а приводы воронок выполнены с возможностью их вращения в разные стороны.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016115842U RU167788U1 (ru) | 2016-04-22 | 2016-04-22 | Загрузочно-распределительное устройство прямоточно-противоточной регенеративной печи с круглыми шахтами |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016115842U RU167788U1 (ru) | 2016-04-22 | 2016-04-22 | Загрузочно-распределительное устройство прямоточно-противоточной регенеративной печи с круглыми шахтами |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU167788U1 true RU167788U1 (ru) | 2017-01-10 |
Family
ID=58451741
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016115842U RU167788U1 (ru) | 2016-04-22 | 2016-04-22 | Загрузочно-распределительное устройство прямоточно-противоточной регенеративной печи с круглыми шахтами |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU167788U1 (ru) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU337626A1 (ru) * | ||||
DE2657239A1 (de) * | 1976-12-17 | 1978-06-22 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Regenerativ-gleichstrombrennverfahren fuer die kalkherstellung |
SU972203A1 (ru) * | 1978-04-27 | 1982-11-07 | Преровске Строирныънародни Подник (Инопредприятие) | Устройство дл подогрева и частичного кальцинировани кугкового материала |
SU1330430A1 (ru) * | 1985-09-23 | 1987-08-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники | Способ обжига карбонатных материалов |
SU1589012A1 (ru) * | 1988-10-19 | 1990-08-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементного Машиностроения | Известеобжигательна печь |
WO2006070424A1 (en) * | 2004-12-29 | 2006-07-06 | Cimprogetti S.P.A. | System for cyclically charging limestone in regenerating ovens equipped with internal pressure equalizer and charging process using such system |
RU2353595C2 (ru) * | 2004-01-15 | 2009-04-27 | Маерц-Офенбау Аг | Способ обжига гранулированной минеральной шихты |
-
2016
- 2016-04-22 RU RU2016115842U patent/RU167788U1/ru active IP Right Revival
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU337626A1 (ru) * | ||||
DE2657239A1 (de) * | 1976-12-17 | 1978-06-22 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Regenerativ-gleichstrombrennverfahren fuer die kalkherstellung |
SU972203A1 (ru) * | 1978-04-27 | 1982-11-07 | Преровске Строирныънародни Подник (Инопредприятие) | Устройство дл подогрева и частичного кальцинировани кугкового материала |
SU1330430A1 (ru) * | 1985-09-23 | 1987-08-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники | Способ обжига карбонатных материалов |
SU1589012A1 (ru) * | 1988-10-19 | 1990-08-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементного Машиностроения | Известеобжигательна печь |
RU2353595C2 (ru) * | 2004-01-15 | 2009-04-27 | Маерц-Офенбау Аг | Способ обжига гранулированной минеральной шихты |
WO2006070424A1 (en) * | 2004-12-29 | 2006-07-06 | Cimprogetti S.P.A. | System for cyclically charging limestone in regenerating ovens equipped with internal pressure equalizer and charging process using such system |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103304157B (zh) | 一种节能减排型活性石灰煅烧方法及装置 | |
RU2762953C2 (ru) | Охлаждение сыпучего материала | |
CN102368016A (zh) | 一种粒状物料煅烧炉及煅烧方法 | |
RU2724835C1 (ru) | Способ обжига карбонатного материала в прямоточно-противоточной печи с двумя шахтами | |
US3921831A (en) | Device for distributing raw materials into blast furnace | |
EP1555251B1 (de) | Verfahren zum Brennen von körnigem, mineralischem Brenngut | |
CN205011649U (zh) | 一种新型环保石灰窑 | |
WO2014109671A1 (ru) | Загрузочно-распределительное устройство шахтной печи для обжига кускового материала. | |
RU167788U1 (ru) | Загрузочно-распределительное устройство прямоточно-противоточной регенеративной печи с круглыми шахтами | |
RU2630992C1 (ru) | Загрузочно-распределительное устройство прямоточно-противоточной регенеративной печи с круглыми шахтами для обжига кускового карбонатного материала | |
US3092473A (en) | Cooler for sinter and the like | |
CN101870561A (zh) | 大型自动化竖井式石灰窑 | |
US4949940A (en) | Charging arrangement for shaft furnaces, in particular blast furnaces | |
CN205740766U (zh) | 固体燃料立式石灰窑 | |
CN205740767U (zh) | 固体燃料立式石灰窑的布料装置 | |
JP2008202081A (ja) | ベルレス高炉の原料装入装置 | |
CN110678711B (zh) | 松散材料的冷却 | |
CN106742872A (zh) | 氢氧化钙静态消化仓 | |
CN208398620U (zh) | 一种陶瓷回转炉 | |
CN205328269U (zh) | 振动式卸料装置 | |
CN201713439U (zh) | 大型自动化竖井式石灰窑 | |
CN105271843A (zh) | 固体燃料立式石灰窑的卸料装置 | |
CN206395226U (zh) | 氢氧化钙静态消化仓 | |
RU2303759C1 (ru) | Шахтная печь для производства гранулированного обожженного оксида кальция | |
EA035617B1 (ru) | Шихтовый бункер, прежде всего для доменной печи |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20170423 |
|
NF9K | Utility model reinstated |
Effective date: 20180201 |