SU972203A1 - Устройство дл подогрева и частичного кальцинировани кугкового материала - Google Patents
Устройство дл подогрева и частичного кальцинировани кугкового материала Download PDFInfo
- Publication number
- SU972203A1 SU972203A1 SU792758301A SU2758301A SU972203A1 SU 972203 A1 SU972203 A1 SU 972203A1 SU 792758301 A SU792758301 A SU 792758301A SU 2758301 A SU2758301 A SU 2758301A SU 972203 A1 SU972203 A1 SU 972203A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ring
- insert
- valves
- braking plate
- heating
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000001354 calcination Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 claims description 4
- 239000002801 charged material Substances 0.000 abstract 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 5
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J6/00—Heat treatments such as Calcining; Fusing ; Pyrolysis
- B01J6/001—Calcining
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
- C04B2/12—Preheating, burning calcining or cooling in shaft or vertical furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/432—Preheating without addition of fuel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/2016—Arrangements of preheating devices for the charge
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Description
Изобретение относитс k промышленности строительных материалов, а именно к устройству дл подогрева и частичного каль цинировани кускового материала, например известн ка, доломита и цементного сырь , выполненного в виде шахтного теплообменника , перед последующей термообработкой во вращающейс печи. Известно устройство дл предварительного нагрева кускового материала, содержащее шахтный теплообменник, соединенный газоходом с вращающейс печью 1. Гор чие газы проход т через слой материала либо в средней части теплообменника , либо в периферийной зоне. В обоих случа х та часть материала, котора соприкасаетс с гор чими газами, нагреваетс больше чем, более удаленный материал, что ухудшает эффективность теплообмена и качество обжигаемого материала. Просос газов через материал требует больших затат энергии . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл предварительного подогрева и частичного кальцинировани кускового материала, содержащее вертикальную шихту с загрузочным бункером , в верхней части которой расположен полый отсасыватель, раздел ющий поток материала на две параллельные ветви, с патрубками дл отвода газов, размещенную в средней части щахты, образующей зону кальцинировани , кольцеобразную вставку с направл ющей конической вставкой и задвижками 2. В известном устройстве задвижки во врем эксплуатации попеременно ввод тс с помощью т г в материал, что требует больших усилий из-за высоких температур газов, в св зи с чем они должны быть массивными и выполн тьс из легированной стали. Массивна керамическа вставка также усложн ет устройство. В процессе термообработки невозможно осуществить контроль за работой задвижек. Цель изобретени - упрощение конструкции , повыщение эффективности теплообмена и осуществление контрол за его работой . Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл подогрева и частичного кальцинировани кускового материала, содержащем вертикальную шахту с загрузочным
бункером, в верхней части которой расположен полый отсасыватель, раздел ющий поток материал на две параллельные ветви, с патрубками дл отвода газов, размещенную в средней части щахты, образующей зону кальцинировани , кольцеобразную вставку с направл ющей конической вставкой и задвижками , кольцеобразна вставка выполнена полой с образованием в ее полости центрального дымохода.
На наружной поверхности кольцеобразной вставки выполнены выступы, на которых размещены задвижки.
На внешней поверхности задвижек смонтированы уплотн ющие элементы, на которых установлена направл юща коничес1 а вставка.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , вертикальный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Вертикальна шахта теплообменника, преимущественно, круглого сечени образована внешней 1 и внутренней 2 обечайками. В верхней части шахты расположен загрузочный патрубок 3 дл материала, в котором имеетс полый отсасыватель 4, преимущественно , в форме круглого кольца с дымоходами 5. После отсасывател шахта сужаетс , образу зону 6 подогрева и кальцинировани , примыкающую к выгрузочной камере, преимущественно, круглого сечени . Эта камера образована обечайкой 7, имеет крышку 8, а в нижней части - кольцеобразную вставку 9, котора состоит из внутренней 10 и внешней 11 пластин. Над кольцеобразной вставкой 9 размещены задвижки 12 с уплотн ющими элементами 13, наход щимис на их верхней поверхности. На уплотн ющих элементах 13 размещена направл юща коническа вставка 14. К нижней части обечайки 7 выгрузочной камеры и к части окружности внешней пластины 11 примыкают периферийные дымоходы 15, а к внутренней окружности внутренней пластины 10 примыкает центральный дымоход 16, который далее проходит в основании 17. В месте присоединени периферийных дымоходов 15 к центральному дымоходу 16 имеютс отверсти 18 дл подсоединени дополнительных горелок. Над теплообменником размещен загрузочный бункер 19 дл материала, который поступает в загрузочный патрубок 3 по патрубкам 20, проход щим в крыщке 21 вертикальной щахты.
Устройство работает следующим образом .
При повороте задвижек 12 из загрузочного бункера 19 материал под действием собственного веса через патрубок 20 поступает в загрузочный патрубок 3 вертикальной шахты теплообменника, в месте расположени отсасывател 4 раздел етс на два потока, за этим отсасывателем объедин етс в один поток и проходит через зону 6 кальцинировани , откуда под углом естественного откоса ссыпаетс на внутреннюю 10 и внешнюю 11 пластины, омыва при этом направл юшую коническую вставку 14, котора способствует равномерному распределению потока в зоне 6 кальцинировани . Одновременно вставка 14 служит дл уменьшени веса столба материала, который давит на задвижки 12 и создает дл них теплоизол цию . Кажда задвижка 12 опираетс на выступы 22, размещенные на внутренней 10
и внешней 11 пластинах, и целиком располагаетс внутри сло нагретого материала, который после зоны 6 кальцинировани ссыпаетс на эти пластины. Задвижки 12, поворачива сь в радиальном направлении, измен ют количество нагретого материала, поступающего вдоль внутреннего кра пластины 10 в центральный дымоход 16 и вдоль внешнего кра пластины 11 в периферийные дымоходы 15. Затем материал поступает в обжиговую печь. Уплотн ющие элементы 13 предотврашают проникновение материала в пространство под направл ющей конической вставкой 14. Кольцеобразна вставка 9 выполнена полой и своей нижней поверхностью контактирует с окружающей средой, что, с одной стороны, дает возможность вести контроль за состо нием задвижек 12 и их приводом, а с другой стороны, позвол ет отводить избыточное тепло из зоны 6 кальцинировани .
Гор чие газы, поступающие из обжиговой печи через центральный дымоход 16 и периферийные дымоходы 15, проход т в разгрузочную камеру и далее, проника с обеих сторон в слой материала, поступают в зону 6 кальцинировани . Из сло материала
газы поступают в отсасыватель 4 и затем выбрасываютс наружу. Перед поступлением в слой материала газы могут подогреватьс с помощью горелок.
Предлагаемое устройство способствует равномерному нагреву материала и его частичному кальцинированию в шахтах большого поперечного сечени , что позвол ет примен ть такие теплообменники с печами большой мощности. Возможность использовани газа с высокой температурой повышает КПД при уменьшенных размерах и весе конструкции . Конструкци теплообменника позвол ет контролировать его работу и производить по мере необходимости очистку рабочего пространства печи.
Claims (3)
1. Устройство дл подогрева и частичного кальцинировани кускового материала, содержащее вертикальную шахту с загрузочным бункером, в верхней части которой расположен полый отсасыватель, раздел ющий поток материала на две параллельные ветви , с патрубками дл отвода газов, размещенную в средней части шахты, образующей зону кальцинировани , кольцеобразную вставку с направл ющей конической вставкой и задвижками, отличающеес тем, что, с целью упрощени конструкции, повышени эффективности теплообмена и осуществлени контрол за его работой колцеобразна вставка выполнена полой с образованием в ее полости центрального дымохода.
2. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что на наружной поверхности кольцеобразной вставки выполнены выступы, на которых размещены задвижки.
3. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что на внешней поверхности задвижек смонтированы уплотн ющие элементы, на котбрых установлена направл юща коническа вставка.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 535447, кл. F 27 В 7/34, 1975.
2.Патент Франции № 2282094,
кл. F 27 D 13/00, опублик. 1976 (прототип ).
/9
П
иг.г
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS270378A CS201688B1 (en) | 1978-04-27 | 1978-04-27 | Apparatus for preheating and partial calcination of bulk and lump materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU972203A1 true SU972203A1 (ru) | 1982-11-07 |
Family
ID=5364885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792758301A SU972203A1 (ru) | 1978-04-27 | 1979-04-26 | Устройство дл подогрева и частичного кальцинировани кугкового материала |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS201688B1 (ru) |
| DE (1) | DE2917158A1 (ru) |
| DK (1) | DK159979A (ru) |
| HU (1) | HU176706B (ru) |
| IN (1) | IN151562B (ru) |
| SU (1) | SU972203A1 (ru) |
| YU (1) | YU89579A (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU167788U1 (ru) * | 2016-04-22 | 2017-01-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью Внедренческое Производственное Предприятие "Известа" | Загрузочно-распределительное устройство прямоточно-противоточной регенеративной печи с круглыми шахтами |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3149493A1 (de) * | 1981-12-14 | 1983-06-30 | Keramikindustrieanlagen W.Strohmenger GmbH & Co KG, 8524 Neunkirchen | Schachtofen zum brennen von schuettguetern wie kalk, dolomit und dergleichen |
| US5713977A (en) * | 1994-09-12 | 1998-02-03 | Praxair Technology, Inc. | Fixed bed filtering preheater process for high temperature process furnaces |
-
1978
- 1978-04-27 CS CS270378A patent/CS201688B1/cs unknown
-
1979
- 1979-04-16 YU YU89579A patent/YU89579A/xx unknown
- 1979-04-16 IN IN374/CAL/79A patent/IN151562B/en unknown
- 1979-04-19 DK DK159979A patent/DK159979A/da not_active IP Right Cessation
- 1979-04-26 HU HUPE001074 patent/HU176706B/hu unknown
- 1979-04-26 SU SU792758301A patent/SU972203A1/ru active
- 1979-04-27 DE DE19792917158 patent/DE2917158A1/de not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU167788U1 (ru) * | 2016-04-22 | 2017-01-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью Внедренческое Производственное Предприятие "Известа" | Загрузочно-распределительное устройство прямоточно-противоточной регенеративной печи с круглыми шахтами |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2917158A1 (de) | 1979-11-15 |
| DK159979A (da) | 1979-10-28 |
| CS201688B1 (en) | 1980-11-28 |
| HU176706B (en) | 1981-04-28 |
| YU89579A (en) | 1983-01-21 |
| IN151562B (ru) | 1983-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU923378A3 (ru) | Устройство дл обжига подогретого порошкообразного материала | |
| SU629904A3 (ru) | Установка дл термообработки мелкозернистого материала | |
| CN105698524B (zh) | 蓄热式多段加热回转窑装置 | |
| US4266931A (en) | Apparatus and method of heating particulate material | |
| US4149939A (en) | Method and apparatus for feeding an oxidant within a furnace enclosure | |
| SU972203A1 (ru) | Устройство дл подогрева и частичного кальцинировани кугкового материала | |
| US4035139A (en) | Method of heat treating fine granular material | |
| US3331595A (en) | Apparatus for effecting contact between solids and gases | |
| CN104496207B (zh) | 蓄热式石灰回转窑 | |
| US3722867A (en) | Method of calcining limestone | |
| US3743475A (en) | Central shaft feeding for rotary hearth furnace | |
| CN216448610U (zh) | 煅烧块粒状物料回转窑及立式预热器-回转窑-立式冷却器块粒状物料煅烧系统 | |
| CN216347853U (zh) | 立式预热器及立式预热器-回转窑-立式冷却器块粒状物料煅烧系统 | |
| US2511281A (en) | Apparatus for converting material | |
| CN105546975A (zh) | 一种两段式回转热解反应器 | |
| US3601377A (en) | Shaft furnaces | |
| US3202405A (en) | Vertical shaft kiln and method of operation thereof | |
| SU542081A1 (ru) | Вращающа с барабанна печь | |
| US2225199A (en) | Multiple hearth calcining furnace | |
| US3766663A (en) | Preheater for lime kiln | |
| JPH0420786A (ja) | 塊状物焼成炉 | |
| US2471882A (en) | Means for converting material | |
| US1557873A (en) | Continuous method and apparatus for calcining and clinkering | |
| EP0052431A1 (en) | Cement burning plant | |
| SU1025977A1 (ru) | Вращающа с печь |