HU176706B - Equipment for preheating and partial calcination of granular and caked materials - Google Patents
Equipment for preheating and partial calcination of granular and caked materials Download PDFInfo
- Publication number
- HU176706B HU176706B HUPE001074A HU176706B HU 176706 B HU176706 B HU 176706B HU PE001074 A HUPE001074 A HU PE001074A HU 176706 B HU176706 B HU 176706B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- plate
- calcining
- width
- ring
- braking plate
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000001354 calcination Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 12
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 206010022000 influenza Diseases 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 8
- 239000002801 charged material Substances 0.000 abstract 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 208000031481 Pathologic Constriction Diseases 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 230000036262 stenosis Effects 0.000 description 1
- 208000037804 stenosis Diseases 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J6/00—Heat treatments such as Calcining; Fusing ; Pyrolysis
- B01J6/001—Calcining
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
- C04B2/12—Preheating, burning calcining or cooling in shaft or vertical furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/432—Preheating without addition of fuel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/2016—Arrangements of preheating devices for the charge
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Description
A találmány berendezés szemcsés és darabos anyagok előmelegítésére és részbeni kalcináíására, amely előnyösen körgyűrű keresztmetszetű függőleges aknával rendelkezik, amelynek behordó részén üreges lefelé nyitott szívótest van elrendezve, és ez 5 az anyagáramot két párhuzamos ágra osztja, és a gáz elvezetésére megfelelő szervvel rendelkezik, az alsó részen kalcinálócsonkként szűkület van kialakítva, és ezalatt vezetőtest helyezkedik el. A vezetőtest felső részével a függőleges aknába nyúlik. A bérén- 10 dezés pl. mészkő, dolomit vagy cement nyersanyag előmelegítésére és részbeni kalcináíására szolgál, valamilyen további hőkezelés előtt, pl. forgókemencében való kezelés előtt.
Az ismert berendezéseknél hőkezelés céljából a forró gázokat az anyagrétegbe vagy a cserélő középső részén vagy külső füstcsatornák révén az anyag kerületi részeinél vezetik be. Mindkét esetben azok az anyagrészek, amelyen keresztül a 20 forró gázok belépnek, erősebben fel melegszenek, mint az anyagréteg többi részei, ezáltal a cserélő hatásfoka romlik, és a nyersanyag hőkezelésének egyenetlensége kedvezőtlenül befolyásolja a termék minőségét. Néhány ismert berendezésnél a gázokat 25 mint a középső, mind pedig a kerületi tartományba vezetik, de itt a különböző szerkezeti részek nagy hőterhelésnek vannak alávetve, amelyek üzem közben nem ellenőrizhetők és így gyakori meghibásodás forrásai lehetnek. 30
A hőcserélők másik ismert típusánál ezek a hátrányok részben ki vannak küszöbölve, azonban ehhez költséges kerámia betétet kell alkalmazni, amely az előmelegített anyagréteg alatt helyezkedik el. Itt az anyagot felső felületről lesöprik, amely további feldolgozásra a forgókemencébe hull. Ez a megoldás azonban igen bonyolult és költséges. Hátrány továbbá, hogy nem osztható kisebb teljesítményű részekre. A kihordó szerkezeti részek a gázok nagy hőmérsékletének vannak kitéve, ami további károsodást okoz.
A találmány célja a felsorolt hiányosságok kiküszöbölése és ennek megfelelő berendezés létesítése. A találmány szerint a kitűzött feladatot azáltal oldjuk meg. hogy a kalcinálócsonk alatt előnyösen körgyűrű alakú féklap van elrendezve, és az belső kerületével egy középső füstcsatorna felső részéhez van kapcsolva, és külső kerületével külső füstcsatornák külső falához, míg a féklap felső felülete felett kihordólapok vannak elrendezve, amelyeknek szélessége nagyobb, mint a kalcinálócsonk szélessége. A kihordólap sugárirányban eltolhatóan van elrendezve, és a külső füstcsatornák alsó részeikkel a középső füstcsatorna alsó részéhez vannak kapcsolva, míg a féklapok alsó felületének legalább egy része a környező anyaggal érintkezésben van.
A találmányt részletesen kiviteli példa kapcsán a rajzok alapján ismertetjük.
- Az 1. ábra a találmány szerinti berendezés kiviteli példájának függőleges metszete.
A 2. ábra az 1. ábra szerinti berendezés A A síkban vett metszete.
- A 3. ábra az elrendezés alaprajzát szemlélteti, 5 amelyből látható, hogy a berendezés sugárirányú metszésekkel hogyan van felosztva kisebb teljesítményű egységekre.
- A 4. ábra kihordó berendezés kiviteli példáját szemlélteti függőleges metszetben. 10
A cserélő függőleges aknája előnyösen körkeresztmetszetű és 17 külső köpeny és 18 belső köpeny alkotja. Felső részén az anyag bevezetésére 3 bevezetőcsatorna van elrendezve, amelyben üre- 15 ges lefelé nyitott 5 szívótest helyezkedik el. Az 5 szívótest függőleges 6 füstcsatornával van ellátva. Az akna alsó részén összeszűkül és 4 előmelegítőés kalcinálócsonkot alkot, amely előnyösen körkeresztmetszetű kihordó kamrához van csatlakoztatva. 20 Ezt 8 külső köpeny és felső részén 9 fedél alkotja, alsó részén pedig előnyösen körgyűrű keresztmetszetű 10 féklap, amely 11 belső lapból és 12 külső lapból áll.
A 10 féklap felső felületén 13 kihordó lapok 25 vannak beágyazva, amelyek felső felületükön fekvő 14 leszedő blokkokkal vannak ellátva. A 13 kihordó lap feletti térben 7 vezetőtest van elrendezve, amely felfelé keskenyedő részével a 4 előmelegítő- és kalcinálócsonkba nyúlik. A 8 külső 30 köpeny alsó részén, valamint a külső 12 lap kerületi részén külső 16 füstcsatornák és a 11 belső lap belső kerületén középső 15 füstcsatorna van csatlakoztatva. A 16 külső füstcsatornák alsó részükkel a 15 középső füstcsatornához vannak csat- 35 lakoztatva, és 21 támasztó lábakon vannak ágyazva. A külső 16 füstcsatornák a 15 középső füstcsatornához való csatlakozási helyén járulékos égők számára 20 nyílások vannak. A cserélő felett az anyag számára 1 tartalék tartály helyezkedik el, 49 amely a cserélő függőleges aknájának 3 bevezető csatornájához van 2 tápcső révén csatlakoztatva. A 2 tápcsövek 19 fedelén keresztül vezetnek.
A 13 kihordó lap mozgatásakor az anyag az 1 tartalék tartályból saját súlya hatására a 2 táp- 45 csövön keresztül a 3 bevezető csatornába jut. Az 5 szívótest helyén az anyagáram két részre oszlik, majd alatta újra egyesül és továbbáramlik a 4 kalcinálócsonkba. Innen rézsüszög hatására a 11 belső lapra és a 12 külső lapra jut, miközben a 7 59 vezetőtestet körülöbliti. A 7 vezetőtest feladata, hogy az anyagáram egyenletességét javítsa a 4 kalcinálócsonkban. További feladata pedig, hogy az anyagoszlop súlyát csökkentse, mégpedig azt a súlyát, amellyel a 13 kihordó lapot terheli. A 13 55 kihordó lap a 11 belső lap külső szélén és a 12 külső lap belső szélén van ágyazva, és külső és belső széleivel az előkalcinált anyag egy rétegébe nyúlik. A 13 kihordó lapok söprőmozgást végeznek sugár irányban és az előmelegített anyagot a 11 belső lap belső élén keresztül a 15 középső füstcsatornába és a 12 külső lap külső élén a 16 külső füstcsatornába kényszerítik. Innen az anyag a sorosan elrendezett égőkhöz jut. A 11 belső lap és 12 külső lap közötti tér egyidejűleg tárolásra szolgál, 65 ahol tartózkodása alatt a nyersanyag járulékos előmelegítése és kalcinálása következik be. A 14 leszedő blokkok megakadályozzák az anyagnak a 7 vezetőtest alatti térbe való bejutását. A 10 féklap alsó köpenye révén a környező anyaggal érintkezik. Ez egyrészt lehetővé teszi a 13 kihordó lap állapotának ellenőrzését, másrészt ezen térből a felesleges meleg elvezetését.
A berendezés elé kapcsolt tüzelőberendezésből bevezetett forró gázok a 15 középső füstcsatornán és a 16 külső füstcsatornákon keresztül áramolnak a kihordó kamrába és mindkét oldalon az anyagrétegbe jutnak. A gázok az anyag haladásirányával ellenáramban haladnak, és az anyagrétegből az 5 szívótestbe lépnek. A lehűlt gázokat az 5 elszívótestekből a függőleges 6 füstcsatornákon keresztül szívjuk el. A forró gázokat az anyagrétegbe való lépésük előtt, ha szükséges járulékos égőkkel lehet még melegíteni, amely égők a 20 nyílásokhoz vannak csatlakoztatva.
A találmány szerinti elrendezés lehetővé teszi az anyag egyenletes melegítését, és részbeni kalcinálását, az akna nagyüzemi keresztmetszet esetén is, aminek következtében nagy teljesítményű kemenceegység létesíthető. A gázok magasabb üzemi hőmérséklete kisebb méretek esetén is növeli a hatásfokot és csökkenti ily módon a berendezés súlyát. A cserélő szerkezete üzemközbeni ellenőrzést tesz lehetővé, valamint a munkatér szükség szerinti tisztítását. Ezáltal a kemence kihasználási ideje nő. További előny, hogy ugyanazon szerkezeti részekből különböző teljesítményű sorozat állítható elő. A találmány a beruházási költségeket nagymértékben csökkenti és ugyanakkor a cserélő egység üzemköltsége is csökken.
Claims (6)
1. Berendezés szemcsés és darabos anyagok előmelegítésére és részbeni kalcinálására, amely előnyösen körgyűrű keresztmetszetű függőleges aknával rendelkezik, amelynek behordó részén üreges, lefelé nyitott szívótest van elrendezve, és ez az anyagáramot két párhuzamos ágra osztja, és a gáz elvezetésére megfelelő szervvel rendelkezik, és az alsó részen kalcinálócsonkként szűkület van kialakítva, és ez alatt vezető test helyezkedik el, amely felső részével a függőleges aknába nyúlik, továbbá az anyag számára üzemi tartalék tartálya van, és ez a függőleges akna felett van elrendezve, és tápcsövek révén az akna felső behordó részével van összekötve, azzal jellemezve, hogy a kaiéinál ócsonk (4) alatt előnyösen körgyűrű alakú féklap (10) van elrendezve, és ez belső kerületével egy középső füstcsatorna (15) felső részéhez van kapcsolva, és külső kerületével külső füstcsatornák (16) külső falához, míg a féklap (10) felső felülete felett kihordó lapok (13) vannak elrendezve, amelyeknek szélessége nagyobb mint a kalcinálócsonk (4) szélessége és kisebb, mint a féklap (10) szélessége, a kihordó lap (13) sugár irányban eltolhatóan van elrendezve, és a külső füstcsatornák (16) alsó részeikkel a középső füstcsatorna (15) alsó részéhez vannak kapcsolva, míg a féklapok (10) alsó felü leiének legalább egy része a környező anyaggal érintkezésben van.
2. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a vezetőtest (7) előnyösen körgyűrű alakú és keresztmetszete kúpos, amely keskenyedő felső részével a kaiéinálócsonk (4) terébe nyúlik, és a vezetőtest (7) alsó részének szélessége nagyobb, mint a kalcinálócsonk (4) szélessége, és kisebb, mint a kihordó lap (13) szélessége.
3. Az 1. vagy 2. igénypont bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a féklap (10) egy belső lapból (11) és egy külső lapból (12) áll, és a kihordó lapok (13) egyidejűleg ezeken a lapokon (11, 12) vannak ágyazva.
4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a külső füstcsatornák (16) támasztó lábakon (21) vannak ágyazva, melyek az egész hőcserélő tartóját alkotják, és ezek belső részén a kihordó kamra a vele kapcsolatos részekkel, és a féklap (10) külső 5 kerületi fala van ágyazva és alsó részén a középső füstcsatorna (15) van rögzítve.
5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a
10 külső füstcsatornák (16) és belső füstcsatorna (15) találkozási helyén járulékos égők számára nyílások (20) vannak.
6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti 15 berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy mindegyik kihordó lap (13) felső felületén leszedő blokkok (14) vannak elrendezve,
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS270378A CS201688B1 (en) | 1978-04-27 | 1978-04-27 | Apparatus for preheating and partial calcination of bulk and lump materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU176706B true HU176706B (en) | 1981-04-28 |
Family
ID=5364885
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HUPE001074 HU176706B (en) | 1978-04-27 | 1979-04-26 | Equipment for preheating and partial calcination of granular and caked materials |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS201688B1 (hu) |
DE (1) | DE2917158A1 (hu) |
DK (1) | DK159979A (hu) |
HU (1) | HU176706B (hu) |
IN (1) | IN151562B (hu) |
SU (1) | SU972203A1 (hu) |
YU (1) | YU89579A (hu) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3149493A1 (de) * | 1981-12-14 | 1983-06-30 | Keramikindustrieanlagen W.Strohmenger GmbH & Co KG, 8524 Neunkirchen | Schachtofen zum brennen von schuettguetern wie kalk, dolomit und dergleichen |
US5713977A (en) * | 1994-09-12 | 1998-02-03 | Praxair Technology, Inc. | Fixed bed filtering preheater process for high temperature process furnaces |
RU167788U1 (ru) * | 2016-04-22 | 2017-01-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью Внедренческое Производственное Предприятие "Известа" | Загрузочно-распределительное устройство прямоточно-противоточной регенеративной печи с круглыми шахтами |
-
1978
- 1978-04-27 CS CS270378A patent/CS201688B1/cs unknown
-
1979
- 1979-04-16 IN IN374/CAL/79A patent/IN151562B/en unknown
- 1979-04-16 YU YU89579A patent/YU89579A/xx unknown
- 1979-04-19 DK DK159979A patent/DK159979A/da not_active IP Right Cessation
- 1979-04-26 HU HUPE001074 patent/HU176706B/hu unknown
- 1979-04-26 SU SU792758301A patent/SU972203A1/ru active
- 1979-04-27 DE DE19792917158 patent/DE2917158A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SU972203A1 (ru) | 1982-11-07 |
CS201688B1 (en) | 1980-11-28 |
YU89579A (en) | 1983-01-21 |
IN151562B (hu) | 1983-05-21 |
DK159979A (da) | 1979-10-28 |
DE2917158A1 (de) | 1979-11-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3448012A (en) | Rotary concentric partition in a coke oven hearth | |
GB2052705A (en) | Apparatus for drying and granulating wet pasty and/or fusible materials | |
ES8403741A1 (es) | Separador de ciclon | |
US3938949A (en) | Method and apparatus for burning pulverulent materials | |
US3740184A (en) | High temperature rabble design | |
HU176706B (en) | Equipment for preheating and partial calcination of granular and caked materials | |
US3692285A (en) | Multi-stage calciner | |
CS199570B2 (en) | Apparatus for calcinating and sintering cement-making raw materials | |
US4337031A (en) | Preheating apparatus | |
US2007676A (en) | Apparatus for burning calcareous materials | |
RU2558569C1 (ru) | Установка для дегидратации альфа-гипса | |
US3722867A (en) | Method of calcining limestone | |
US3601376A (en) | Process and apparatus for preheating limestone and the like | |
JPH0723832B2 (ja) | 細かな固形物を乾燥する装置 | |
US3208512A (en) | Heat exchanger for rotary kiln and the like | |
US2506646A (en) | Spray drier | |
US4212114A (en) | Apparatus for preheating solid particulate material | |
US3400916A (en) | Method and apparatus for conditioning particulate materials | |
JPS6116911B2 (hu) | ||
US3298110A (en) | Apparatus for the preheating of raw cement material | |
US3360249A (en) | Discharge grate and hopper for shaft kiln | |
US2024453A (en) | Treatment of solid material with gaseous media | |
US2283858A (en) | Dust collector | |
SU565689A1 (ru) | Аппарат дл очистки высокотемпературных газов | |
JPH0420786A (ja) | 塊状物焼成炉 |