HU176706B - Equipment for preheating and partial calcination of granular and caked materials - Google Patents

Description

A találmány berendezés szemcsés és darabos anyagok előmelegítésére és részbeni kalcináíására, amely előnyösen körgyűrű keresztmetszetű függőleges aknával rendelkezik, amelynek behordó részén üreges lefelé nyitott szívótest van elrendezve, és ez 5 az anyagáramot két párhuzamos ágra osztja, és a gáz elvezetésére megfelelő szervvel rendelkezik, az alsó részen kalcinálócsonkként szűkület van kialakítva, és ezalatt vezetőtest helyezkedik el. A vezetőtest felső részével a függőleges aknába nyúlik. A bérén- 10 dezés pl. mészkő, dolomit vagy cement nyersanyag előmelegítésére és részbeni kalcináíására szolgál, valamilyen további hőkezelés előtt, pl. forgókemencében való kezelés előtt.

Az ismert berendezéseknél hőkezelés céljából a forró gázokat az anyagrétegbe vagy a cserélő középső részén vagy külső füstcsatornák révén az anyag kerületi részeinél vezetik be. Mindkét esetben azok az anyagrészek, amelyen keresztül a 20 forró gázok belépnek, erősebben fel melegszenek, mint az anyagréteg többi részei, ezáltal a cserélő hatásfoka romlik, és a nyersanyag hőkezelésének egyenetlensége kedvezőtlenül befolyásolja a termék minőségét. Néhány ismert berendezésnél a gázokat 25 mint a középső, mind pedig a kerületi tartományba vezetik, de itt a különböző szerkezeti részek nagy hőterhelésnek vannak alávetve, amelyek üzem közben nem ellenőrizhetők és így gyakori meghibásodás forrásai lehetnek. 30

A hőcserélők másik ismert típusánál ezek a hátrányok részben ki vannak küszöbölve, azonban ehhez költséges kerámia betétet kell alkalmazni, amely az előmelegített anyagréteg alatt helyezkedik el. Itt az anyagot felső felületről lesöprik, amely további feldolgozásra a forgókemencébe hull. Ez a megoldás azonban igen bonyolult és költséges. Hátrány továbbá, hogy nem osztható kisebb teljesítményű részekre. A kihordó szerkezeti részek a gázok nagy hőmérsékletének vannak kitéve, ami további károsodást okoz.

A találmány célja a felsorolt hiányosságok kiküszöbölése és ennek megfelelő berendezés létesítése. A találmány szerint a kitűzött feladatot azáltal oldjuk meg. hogy a kalcinálócsonk alatt előnyösen körgyűrű alakú féklap van elrendezve, és az belső kerületével egy középső füstcsatorna felső részéhez van kapcsolva, és külső kerületével külső füstcsatornák külső falához, míg a féklap felső felülete felett kihordólapok vannak elrendezve, amelyeknek szélessége nagyobb, mint a kalcinálócsonk szélessége. A kihordólap sugárirányban eltolhatóan van elrendezve, és a külső füstcsatornák alsó részeikkel a középső füstcsatorna alsó részéhez vannak kapcsolva, míg a féklapok alsó felületének legalább egy része a környező anyaggal érintkezésben van.

A találmányt részletesen kiviteli példa kapcsán a rajzok alapján ismertetjük.

- Az 1. ábra a találmány szerinti berendezés kiviteli példájának függőleges metszete.

A 2. ábra az 1. ábra szerinti berendezés A A síkban vett metszete.

- A 3. ábra az elrendezés alaprajzát szemlélteti, 5 amelyből látható, hogy a berendezés sugárirányú metszésekkel hogyan van felosztva kisebb teljesítményű egységekre.

- A 4. ábra kihordó berendezés kiviteli példáját szemlélteti függőleges metszetben. 10

A cserélő függőleges aknája előnyösen körkeresztmetszetű és 17 külső köpeny és 18 belső köpeny alkotja. Felső részén az anyag bevezetésére 3 bevezetőcsatorna van elrendezve, amelyben üre- 15 ges lefelé nyitott 5 szívótest helyezkedik el. Az 5 szívótest függőleges 6 füstcsatornával van ellátva. Az akna alsó részén összeszűkül és 4 előmelegítőés kalcinálócsonkot alkot, amely előnyösen körkeresztmetszetű kihordó kamrához van csatlakoztatva. 20 Ezt 8 külső köpeny és felső részén 9 fedél alkotja, alsó részén pedig előnyösen körgyűrű keresztmetszetű 10 féklap, amely 11 belső lapból és 12 külső lapból áll.

A 10 féklap felső felületén 13 kihordó lapok 25 vannak beágyazva, amelyek felső felületükön fekvő 14 leszedő blokkokkal vannak ellátva. A 13 kihordó lap feletti térben 7 vezetőtest van elrendezve, amely felfelé keskenyedő részével a 4 előmelegítő- és kalcinálócsonkba nyúlik. A 8 külső 30 köpeny alsó részén, valamint a külső 12 lap kerületi részén külső 16 füstcsatornák és a 11 belső lap belső kerületén középső 15 füstcsatorna van csatlakoztatva. A 16 külső füstcsatornák alsó részükkel a 15 középső füstcsatornához vannak csat- 35 lakoztatva, és 21 támasztó lábakon vannak ágyazva. A külső 16 füstcsatornák a 15 középső füstcsatornához való csatlakozási helyén járulékos égők számára 20 nyílások vannak. A cserélő felett az anyag számára 1 tartalék tartály helyezkedik el, 49 amely a cserélő függőleges aknájának 3 bevezető csatornájához van 2 tápcső révén csatlakoztatva. A 2 tápcsövek 19 fedelén keresztül vezetnek.

A 13 kihordó lap mozgatásakor az anyag az 1 tartalék tartályból saját súlya hatására a 2 táp- 45 csövön keresztül a 3 bevezető csatornába jut. Az 5 szívótest helyén az anyagáram két részre oszlik, majd alatta újra egyesül és továbbáramlik a 4 kalcinálócsonkba. Innen rézsüszög hatására a 11 belső lapra és a 12 külső lapra jut, miközben a 7 59 vezetőtestet körülöbliti. A 7 vezetőtest feladata, hogy az anyagáram egyenletességét javítsa a 4 kalcinálócsonkban. További feladata pedig, hogy az anyagoszlop súlyát csökkentse, mégpedig azt a súlyát, amellyel a 13 kihordó lapot terheli. A 13 55 kihordó lap a 11 belső lap külső szélén és a 12 külső lap belső szélén van ágyazva, és külső és belső széleivel az előkalcinált anyag egy rétegébe nyúlik. A 13 kihordó lapok söprőmozgást végeznek sugár irányban és az előmelegített anyagot a 11 belső lap belső élén keresztül a 15 középső füstcsatornába és a 12 külső lap külső élén a 16 külső füstcsatornába kényszerítik. Innen az anyag a sorosan elrendezett égőkhöz jut. A 11 belső lap és 12 külső lap közötti tér egyidejűleg tárolásra szolgál, ₆₅ ahol tartózkodása alatt a nyersanyag járulékos előmelegítése és kalcinálása következik be. A 14 leszedő blokkok megakadályozzák az anyagnak a 7 vezetőtest alatti térbe való bejutását. A 10 féklap alsó köpenye révén a környező anyaggal érintkezik. Ez egyrészt lehetővé teszi a 13 kihordó lap állapotának ellenőrzését, másrészt ezen térből a felesleges meleg elvezetését.

A berendezés elé kapcsolt tüzelőberendezésből bevezetett forró gázok a 15 középső füstcsatornán és a 16 külső füstcsatornákon keresztül áramolnak a kihordó kamrába és mindkét oldalon az anyagrétegbe jutnak. A gázok az anyag haladásirányával ellenáramban haladnak, és az anyagrétegből az 5 szívótestbe lépnek. A lehűlt gázokat az 5 elszívótestekből a függőleges 6 füstcsatornákon keresztül szívjuk el. A forró gázokat az anyagrétegbe való lépésük előtt, ha szükséges járulékos égőkkel lehet még melegíteni, amely égők a 20 nyílásokhoz vannak csatlakoztatva.

A találmány szerinti elrendezés lehetővé teszi az anyag egyenletes melegítését, és részbeni kalcinálását, az akna nagyüzemi keresztmetszet esetén is, aminek következtében nagy teljesítményű kemenceegység létesíthető. A gázok magasabb üzemi hőmérséklete kisebb méretek esetén is növeli a hatásfokot és csökkenti ily módon a berendezés súlyát. A cserélő szerkezete üzemközbeni ellenőrzést tesz lehetővé, valamint a munkatér szükség szerinti tisztítását. Ezáltal a kemence kihasználási ideje nő. További előny, hogy ugyanazon szerkezeti részekből különböző teljesítményű sorozat állítható elő. A találmány a beruházási költségeket nagymértékben csökkenti és ugyanakkor a cserélő egység üzemköltsége is csökken.

Claims (6)

1. Berendezés szemcsés és darabos anyagok előmelegítésére és részbeni kalcinálására, amely előnyösen körgyűrű keresztmetszetű függőleges aknával rendelkezik, amelynek behordó részén üreges, lefelé nyitott szívótest van elrendezve, és ez az anyagáramot két párhuzamos ágra osztja, és a gáz elvezetésére megfelelő szervvel rendelkezik, és az alsó részen kalcinálócsonkként szűkület van kialakítva, és ez alatt vezető test helyezkedik el, amely felső részével a függőleges aknába nyúlik, továbbá az anyag számára üzemi tartalék tartálya van, és ez a függőleges akna felett van elrendezve, és tápcsövek révén az akna felső behordó részével van összekötve, azzal jellemezve, hogy a kaiéinál ócsonk (4) alatt előnyösen körgyűrű alakú féklap (10) van elrendezve, és ez belső kerületével egy középső füstcsatorna (15) felső részéhez van kapcsolva, és külső kerületével külső füstcsatornák (16) külső falához, míg a féklap (10) felső felülete felett kihordó lapok (13) vannak elrendezve, amelyeknek szélessége nagyobb mint a kalcinálócsonk (4) szélessége és kisebb, mint a féklap (10) szélessége, a kihordó lap (13) sugár irányban eltolhatóan van elrendezve, és a külső füstcsatornák (16) alsó részeikkel a középső füstcsatorna (15) alsó részéhez vannak kapcsolva, míg a féklapok (10) alsó felü leiének legalább egy része a környező anyaggal érintkezésben van.

2. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a vezetőtest (7) előnyösen körgyűrű alakú és keresztmetszete kúpos, amely keskenyedő felső részével a kaiéinálócsonk (4) terébe nyúlik, és a vezetőtest (7) alsó részének szélessége nagyobb, mint a kalcinálócsonk (4) szélessége, és kisebb, mint a kihordó lap (13) szélessége.

3. Az 1. vagy 2. igénypont bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a féklap (10) egy belső lapból (11) és egy külső lapból (12) áll, és a kihordó lapok (13) egyidejűleg ezeken a lapokon (11, 12) vannak ágyazva.

4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a külső füstcsatornák (16) támasztó lábakon (21) vannak ágyazva, melyek az egész hőcserélő tartóját alkotják, és ezek belső részén a kihordó kamra a vele kapcsolatos részekkel, és a féklap (10) külső 5 kerületi fala van ágyazva és alsó részén a középső füstcsatorna (15) van rögzítve.

5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a

10 külső füstcsatornák (16) és belső füstcsatorna (15) találkozási helyén járulékos égők számára nyílások (20) vannak.

6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti 15 berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy mindegyik kihordó lap (13) felső felületén leszedő blokkok (14) vannak elrendezve,