CN102368016A - 一种粒状物料煅烧炉及煅烧方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种煅烧炉，主要提出一种粒状物料煅烧炉及煅烧方法。煅烧炉炉膛内设置有若干个沿炉膛纵向设置的盛料容器（5）；沿炉膛纵向设置的盛料容器为一列或为多列；沿炉膛纵向设置的每列若干个盛料容器在卸料机构作用下由下至上依次动作，进行卸料、接料，将盛料容器内的物料坠落入与其相邻的下层盛料容器、接收相邻上层盛料容器坠落的物料。在煅烧炉内，在沿炉膛纵向设置的多个盛料容器内，物料由上至下得到逐层煅烧。本发明提出的一种粒状物料煅烧炉及煅烧方法，物料在煅烧过程中通过多层盛料容器被充分翻动，受热均匀，并与炉内气氛充分接触，炉内气氛可控，成品率高，由于采用竖式结构，节能高效，投资少占地小，使用方便可靠。

Description

一种粒状物料煅烧炉及煅烧方法

技术领域

    本发明涉及一种煅烧炉，主要提出一种粒状物料煅烧炉及煅烧方法。 

背景技术

物料的煅烧是人们生产活动必不可少的一种工作。通过把物料加热煅烧，可以去除物料中的水分、二氧化碳、三氧化硫、有机物等物质，生成人们想要的物料，通过煅烧还可以合成或烧结成新的物料用于生产生活。煅烧的主要过程是一个将物料加热到所需温度，并且能同时控制加热炉内气氛的一个过程。 

目前用于物料煅烧的窑炉主要有连续和间歇式两类：连续式的窑炉主要有竖窑、多层炉、回转窑、隧道窑、推板窑等；间歇式炉种类繁多，主要代表性的产品有台车炉、梭式炉、管式炉、箱式炉等。间歇式窑炉由于生产效率不高，能耗大等不利因素很少被应用于大规模生产，而因其使用的灵活性被广泛应用于试验室或中试车间。连续式窑炉主要用于大规模生产；但现有的连续式窑炉都存在以下缺点，尤其是用于煅烧粒状物料时分别存在以下缺点：竖窑具有竖直的可加热炉腔,炉腔的上部连续加料下部出料,将物料充满炉腔,因此炉温不易均匀，物料周围气氛不易控制,且如果有粉料或细料混入会造成局部熔块，因此竖窑不宜煅烧<30mm的碎料；多层炉具有竖直的可加热炉腔，炉腔内设置多层带漏口的平台及刮板，工作时刮板将台中的物料由上层逐层往下层刮,达到对物料的均匀煅烧的目的，由其原理可知多层炉也不宜煅烧小体积或粉状颗粒料，且其在煅烧过程中物料会与炉衬材料反复摩擦，所生产的物料会被炉衬材料污染；回转窑的热效率较低使用成本高昂，同时也存在物料与炉衬的反复摩擦产生污染的问题，回转窑通常需几十米长，投资大、占地多；隧道窑和推板窑通常有几十米长，用于煅烧粒状物料时要使用匣钵将物料装起来，匣钵由窑头向窑尾运动，这两种窑主要存在物料周围的气氛不易控制及能耗较大的问题，隧道窑及推板窑是水平窑其投资大、占地多。 

发明内容

为了解决粒状物料的煅烧问题，本发明的目的是提出一种粒状物料煅烧炉及煅烧方法。 

本发明为完成上述发明任务采用如下技术方案： 

一种粒状物料煅烧炉，所述的煅烧炉为竖式，主要包括炉体、进料部分、出料部分、加热部分及控制系统；所述的炉体由炉壳、炉衬构成；所述炉体的上部设置有排气口，炉体下部设置有进气口，所述的排气口、进气口与炉膛连通；在炉膛内设置有若干个盛料容器；设置有作用于盛料容器，使盛料容器动作进行卸料、接料的卸料机构；所述的若干个盛料容器沿炉膛纵向设置，所述沿炉膛纵向设置的盛料容器为一列或为多列；所述的盛料容器为可翻转结构或底部为可开合结构，沿炉膛纵向设置的每列若干个盛料容器可在卸料机构作用下由下至上依次动作，被卸料机构作用的盛料容器翻转或底部开合将物料倾倒或漏入相邻下层盛料容器内，之后接收相邻上层盛料容器倾倒或漏入的物料。

在炉膛内设置有保护层，所述设置在炉膛内的保护层构成过料通道，避免物料与炉衬接触，使所生产的物料不会被炉衬材料污染。 

所述炉膛内具有导料板，并使所述的导料板位于上下相邻的盛料容器之间。 

所述的盛料容器为双面盛料翻斗，具有两个盛料腔和两个斗口，构成一体结构的两个翻斗；其中一个翻斗处于清空状态时，另一个翻斗处于接料状态。 

所述盛料容器为单面盛料翻斗，所述盛料翻斗在卸料机构作用下翻转，使物料坠落至相邻下一层盛料翻斗，清空翻斗并翻转至初始接料位置，完成一次倒料、接料过程。 

所述的盛料容器为斗形结构，所述盛料容器的四周壁板部分或全部倾斜设置并联接在炉膛内壁或保护层上，所述盛料容器的底板为可旋转或平行移动的活动式结构；所述盛料容器的底板可在卸料机构作用下动作，使物料漏入相邻下一层盛料容器后回位，盛料容器的四周壁板与底板共同构成斗形盛料容器，还可起到导料板的作用。 

所述的盛料容器为抓斗结构，由两个左右对称的可开合的半斗构成。 

所述的盛料容器设置在保护层构成的过料通道内，所述炉体上部设置的排气口、炉体下部设置的进气口分别与过料通道连通。 

对应每个盛料容器分别设置有使盛料容器动作的卸料机构。 

对应多个盛料容器设置有一套使盛料容器动作的卸料机构。 

所述的卸料机构包括电机和链轮、链条传动系统，所述链轮、链条传动系统为由链轮、链条构成的环形传动链条，所述的环形传动链条为对称设置的两条；并在两条传动链条之间设置拨辊，拨辊在链条带动下拨动盛料翻斗转轴上的转动轮，使盛料翻斗在拨辊作用下翻转；每个盛料翻斗具有转轴，所述的转轴与盛料翻斗联接带动盛料翻斗翻转；所述转轴的一端通过轴承支撑在炉壳上并与转动轮键联，所述转轴的另一端通过轴承支撑在炉壳上；所述联接在盛料翻斗转轴上的转动轮位于两条传动链条之间所设置拨辊的运行轨迹上；所述位于两条传动链条之间的拨辊为一排或多排，每排为多个拨辊，；每排多个拨辊在传动链条上的纵向长度为盛料翻斗转动轮的半个周长或为盛料翻斗转动轮的周长。 

利用上述煅烧炉对粒状物料进行煅烧的方法：物料在煅烧炉内由上至下，在沿炉膛纵向设置的多个盛料容器内得到逐层煅烧，即在一个盛料容器内完成一定时间的煅烧后被倾倒或漏入下一层盛料容器内，物料在煅烧炉内由沿炉膛纵向设置的多个盛料容器依次输送，完成多层煅烧后送至出料部分；物料被间歇送入煅烧炉，完成煅烧的物料间歇出料；其具体工作方式是：将炉温升到物料煅烧所需温度，待炉温稳定后由进料部分给煅烧炉喂料，使物料进入到最顶部的盛料容器内，在所需温度下煅烧一定时间后，使盛料容器动作，将物料倾倒或漏入相邻的下层盛料容器即第二层盛料容器内，并由进料部分给最顶部的盛料容器喂料；在所需温度下煅烧一定时间后，第二层盛料容器动作，将物料倾倒或漏入与其相邻的下层盛料容器即第三层盛料容器内，最顶部的盛料容器动作将物料倾倒或漏入第二层盛料容器内并由进料部分给最顶部的盛料容器喂料；按此工作程序，使炉膛内若干个盛料容器内均具有物料；进入由进料部分间歇进料、由出料部分间歇出料的工作过程，所有盛料容器由下至上依次动作，最下方盛料容器动作将煅烧完成的物料倾倒或漏入出料部分，并继续接相邻上层盛料容器倾倒或漏下的物料，最顶部的盛料容器动作使物料倾倒或漏入第二层盛料容器，并继续接进料部分的喂料；煅烧过程中若需改变物料的烧成气氛，开启进气口和排气口将气体引入，使气体与下行的物料逆向混合，使物料与气体充分反应或被气体保护，多余的气体和产生的废气通过排气口排出。 

本发明提出的一种粒状物料煅烧炉及煅烧方法，物料在煅烧过程中通过多层盛料容器被充分翻动，受热均匀，并与炉内气氛充分接触，炉内气氛可控，成品率高，由于采用竖式结构，节能高效，投资少占地小，使用方便可靠。 

附图说明

图1为本发明粒状物料煅烧炉的结构示意图。 

图2为本发明粒状物料煅烧炉中双面盛料翻斗的结构示意图。 

图3为本发明粒状物料煅烧炉中单面盛料翻斗的结构示意图。 

图4为盛料容器卸料机构示意图。漏斗结构，形成一层煅烧层。 

图5为容器卸料机构第二种结构示意图。 

图6为盛料容器卸料机构第三种结构示意图。 

图7为盛料容器第三种结构的使用状态示意图。 

图8为盛料容器第四种结构的使用状态示意图。 

图中，1、进料仓，2、喂料器，3、进料口，4、排气口，5、盛料容器，6、导料板，7、过料通道，8、保护层，9、密封罩，10、加热区，11、电加热元件，12、炉衬，13、炉壳，14、进气口，15、出料口，16、料车，17、轴承座，18、20、密封圈，19、轴承，21转轴，22、从动链轮，23、电机，24、链条，25、主动链轮，26、联轴器，27、拨辊，28、底板，29、热电偶，30、气缸。 

具体实施方式

结合附图和给出的实施例对本发明加以说明，但不构成对本发明的任何限制： 

如图1所示，一种粒状物料煅烧炉，所述的煅烧炉为竖式，主要包括炉体、进料部分、出料部分、加热部分及控制系统；位于炉体上部的进料部分主要包括进料仓1、喂料器2和进料口3；所述的炉体由炉壳13、炉衬12构成；所述的喂料器2可采用现有结构的旋转供给器、螺旋式供给器、推杆式输送机等，该实施例中喂料器2采用旋转供给器；位于炉体下部的出料部分具有出料口15，并在出料口15的下方设置料车16；所述的加热部分可采用电发热体、气体烧嘴、油嘴、煤粉烧嘴等加热方式；所述的电发热体可以为电加热元件，辐射管换热器等，该实施例中，若干个电加热元件11在炉膛内沿炉膛纵向布置。在炉膛内设置有若干个盛料容器5；设置有作用于盛料容器，使盛料容器动作进行卸料、接料的卸料机构；所述的若干个盛料容器5沿炉膛纵向设置，所述沿炉膛纵向设置的盛料容器为一列或为多列；实施例中提供一列的举例；该实施例中，在炉膛内设置有保护层8，所述设置在炉膛内的保护层8构成过料通道7，避免物料与炉衬接触，使所煅烧的物料不会被炉衬材料污染，所述的保护层可是金属材料或非金属材料。炉体上部设置的排气口4、炉体下部设置的进气口14分别与保护层8构成的过料通道7连通。保护层8为筒体结构位于炉膛内；与进料口3相连通的过料通道7与炉衬12之间形成加热区10；加热区10内设置有电加热元件11并沿过料通道7纵向布置，加热区10内设置热电偶29；也可将电加热元件11及热电偶29设置在保护层8构成的过料通道7内，保护层8紧密贴合在炉衬12的内表面。所述的盛料容器设置在保护层8构成的过料通道7内，该实施例中，盛料容器采用盛料翻斗，即在由保护层8构成的过料通道7内沿炉体的纵向设置有多个盛料翻斗，所述的盛料翻斗可在卸料机构作用下翻转。如图2所示，所述的盛料翻斗为双面盛料翻斗，具有两个盛料腔和两个斗口，构成一体结构的两个翻斗；其中一个翻斗处于清空状态时，另一个翻斗处于接料状态。如图3所示，所述盛料翻斗也可为单面盛料翻斗，所述单面盛料翻斗在卸料机构作用下翻转，使物料倾倒入相邻下一层盛料翻斗，清空翻斗并翻转至初始接料位置，完成一次倒料、接料过程。所述的保护层8上具有导料板6，所述的导料板6倾斜设置，导料板6位于上下相邻的盛料翻斗之间。该实施例中，保护层8采用耐热的金属材料，导料板6通过焊接联接在保护层8上。保护层8也可采用耐热的非金属材料，导料板6与保护层8采用机械联接方式如螺栓联接，或将保护层8与导料板6一体成型。所述的保护层8有较好的密封性，既能防止物料的外漏又能做为气体通道，使物料在煅烧过程中的气氛可控；由耐热的金属材料或非金属材料制成且倾斜设置的导料板6可确保上层盛料翻斗的物料全部倾倒入下层盛料翻斗中。对应每个盛料翻斗可分别设置卸料机构；如图4所示，所述的卸料机构包括电机、链轮、链条传动系统和与盛料翻斗联接带动盛料翻斗翻转的转轴21；所述转轴21的一端通过轴承支撑在炉壳13上并与链轮、链条传动系统的从动链轮22键联，所述转轴21的另一端通过轴承支撑在炉壳13上。所述的电机可采用步进电机、伺服电机等，也可通过在电机上设置角度传感器的方式，控制盛料翻斗的翻转角度；在轴承座与炉壳13之间设置有密封圈18，在转轴21与轴承座之间设置有密封圈20。如图5所示，所述的卸料机构包括电机23和带动盛料翻斗翻转的转轴21；所述的转轴21通过联轴器26与电机23联接，所述转轴21的两端通过轴承支撑在炉壳13上；所述的电机可采用步进电机、伺服电机等，也可通过在电机上设置角度传感器的方式，控制盛料翻斗的翻转角度；在轴承座与炉壳13之间设置密封圈18，在转轴21与轴承座之间设置密封圈20。

若干个盛料翻斗可由一套卸料机构带动，如图6所示，所述的卸料机构包括电机和链轮、链条传动系统，所述链轮、链条传动系统为由链轮、链条构成的环形传动链条，所述的环形传动链条为对称设置的两条；并在两条传动链条之间设置拨辊27，用以使拨辊在链条带动下拨动盛料翻斗转轴上的转动轮，使盛料翻斗在拨辊作用下翻转；每个盛料翻斗具有转轴21，所述的转轴21与盛料翻斗联接带动盛料翻斗翻转；所述转轴21的一端通过轴承支撑在炉壳13上并与转动轮键联，所述转轴21的另一端通过轴承支撑在炉壳13上；所述联接在盛料翻斗转轴21上的转动轮位于两条传动链条之间所设置拨辊的运行轨迹上；所述位于两条传动链条之间的拨辊27为一排或多排，每排为多个拨辊；每排多个拨辊在传动链条上的纵向长度为盛料翻斗转动轮的半个周长或周长；盛料翻斗为双面盛料翻斗时，每排多个拨辊在传动链条上的纵向长度为盛料翻斗转动轮的半个周长，盛料翻斗为单面盛料翻斗时，每排多个拨辊在传动链条上的纵向长度为盛料翻斗转动轮的周长。可根据盛料翻斗的翻转频率，调整电机的转速，或选择设置拨辊的排数。该实施例中，所设置的拨辊为两排，所述的拨辊随传动链条由下至上运行依次拨动盛料翻斗转轴上的转动轮，使过料通道内若干个盛料翻斗由下至上依次翻转，在其中一排拨辊运行至过料通道上端时，另一排拨辊开始工作。所述的环形传动链条也可为一条，传动链条上联接有拨辊，所述联接在传动链条上的拨辊为一排或多排，每排为多个，每排多个拨辊在传动链条上的纵向长度为盛料翻斗转动轮的周长或半个周长。 

在炉壳13的外侧套置有密封罩9，对炉壳实施整体密封。 

在炉体的上部设置有排气口4，在炉体的下部设置有进气口14，所述的排气口4、进气口14分别与进料通道7连通，所述的进气口14与物料煅烧时所需气体的气源连通；煅烧炉根据物料烧成工艺的不同，所需的气体为空气、惰性气体等；气体可在过料通道内部与物料逆向流动或静止，用于在煅烧过程中改变物料的烧成气氛。排气口4与排气装置相连, 排气装置由管道、引风机、流量阀等构成；通过控制排气装置的流量阀可以改变过料通道内气体的浓度从而改变物料烧成时的环境气氛。上述结构与现有物料煅烧炉相同。 

上述实施例所述煅烧炉对粒状物料进行煅烧的方法：将炉温升到物料煅烧所需温度，待炉温稳定后启动喂料器给煅烧炉喂料，使物料进入到最顶部的盛料翻斗内，煅烧一定时间后，使盛料翻斗翻转，将物料通过导料板6导向倾倒入相邻的下层盛料翻斗即第二层盛料翻斗内，并由进料部分的喂料器给最顶部的盛料翻斗喂料；煅烧一定时间后，第二层盛料翻斗翻转，将物料通过导料板导向倾倒入与其相邻的下层盛料翻斗即第三层盛料翻斗内，最顶部的盛料翻斗翻转将物料通过导料板倾倒入第二层盛料翻斗内并由喂料器给最顶部的盛料翻斗喂料；按此工作程序，使过料通道内若干个盛料翻斗内均具有物料；进入由进料部分间歇进料、由出料部分间歇出料的工作过程，过料通道内所有盛料翻斗由下至上依次翻转，最下方盛料翻斗翻转将煅烧完成的物料翻转至出料部分，并继续接相邻上层盛料翻斗的进料；最顶部的盛料翻斗翻转使物料倾倒入相邻下一层盛料翻斗即第二层盛料翻斗，并继续接进料部分的喂料；当使用双面盛料翻斗时，其中一个翻斗的斗口朝下，处于清空状态时，另一个翻斗的斗口朝上，处于接料状态。当使用盛料翻斗为单面盛料翻斗时，所述盛料翻斗翻转使物料倾倒入相邻下一层盛料翻斗，并翻转至初始接料位置，完成一次倒料、接料过程；煅烧过程中若需改变物料的烧成气氛，开启进气口和排气口将气体引入，使气体在过料通道内由下至上流动，与下行的物料充分混合。煅烧炉为现有普遍使用的设备，物料煅烧所需温度、时间与现有煅烧炉相同。 

如图7所示的实施例，所述的盛料容器为斗形结构，所述盛料容器的四周壁板为倾斜设置并联接在保护层8上，所述盛料容器的底板为活动式结构，所述盛料容器的底板可在卸料机构作用下向下翻转一定角度，盛料容器底部打开，使物料漏入相邻下一层盛料容器,之后，盛料容器底部回位关闭，呈接料状态。盛料容器的四周壁板与底板共同构成斗形盛料容器，还可起到导料板的作用。与盛料容器的底板28联接带动底板28翻转的转轴21，所述转轴21的两端支撑结构、带动转轴21转动从而使底板28翻转的卸料机构与上述实施例相同，仅是转轴的转动角度不同，参照图4、图5、图6。 

如图8所示，所述的盛料容器为斗形结构，所述盛料容器的四周壁板为倾斜设置并联接在保护层8上，所述盛料容器的底板28为活动式结构，所述盛料容器的底板28可在卸料机构作用下水平移动使盛料容器底部关闭或打开，盛料容器底部关闭时呈接料状态,盛料容器底部打开，使物料漏入相邻下一层盛料容器。使盛料容器的底板28水平移动的机构可以是气缸30等往复式运动的机械机构。 

所述的控制部分用于进料部分的控制、排气装置的控制、发热区的温度控制及显示、盛料容器的翻转及翻转顺序控制等；即控制喂料器的间歇给料，控制煅烧过程中所需气体的引入和控制排气装置开启；通过对发热区的电加热元件的控制，并结合热电偶的温度检测对煅烧炉的温度进行控制，控制每个盛料容器的翻转时间、角度，并使过料通道内若干个盛料容器由下至上依次翻转，并控制物料的煅烧时间。物料的煅烧工艺、煅烧温度和煅烧时间及物料的煅烧过程所需引入的气体为成熟的现有技术。 

Claims (10)

1.一种粒状物料煅烧炉，所述的煅烧炉为竖式，主要包括炉体、进料部分、出料部分、加热部分及控制系统；所述的炉体由炉壳（13）、炉衬（12）构成；所述炉体的上部设置有排气口（4），炉体下部设置有进气口（14），所述的排气口（4）、进气口（14）与炉膛连通；其特征在于：在炉膛内设置有若干个盛料容器（5）；设置有作用于盛料容器、使盛料容器动作进行卸料、接料的卸料机构；所述的若干个盛料容器沿炉膛纵向设置，所述沿炉膛纵向设置的盛料容器为一列或为多列；沿炉膛纵向设置的每列若干个盛料容器在卸料机构作用下由下至上依次动作，被卸料机构作用的盛料容器翻转或底部开合将物料倾倒或漏入相邻下层盛料容器内，之后接收相邻上层盛料容器倾倒或漏入的物料。

2.根据权利要求1所述的一种粒状物料煅烧炉，其特征在于：所述的炉膛内设置有保护层（8），所述设置在炉膛内的保护层（8）构成过料通道（7），使所生产的物料不会被炉衬材料污染，所述的盛料容器设置在保护层（8）构成的过料通道（7）内。

3.根据权利要求1或2所述的一种粒状物料煅烧炉，其特征在于：所述的炉膛或过料通道（7）内设置有导料板（6），所述的导料板（6）位于上下相邻的盛料容器之间。

4.根据权利要求1或2所述的一种粒状物料煅烧炉，其特征在于：所述的盛料容器为双面盛料翻斗，具有两个盛料腔和两个斗口，构成一体结构的两个翻斗；其中一个翻斗处于清空状态时，另一个翻斗处于接料状态。

5.根据权利要求1或2所述的一种粒状物料煅烧炉，其特征在于：所述盛料容器为单面盛料翻斗，所述盛料翻斗在卸料机构作用下翻转，使物料坠落至相邻下一层盛料翻斗，清空翻斗并翻转至初始接料位置，完成一次倒料、接料过程。

6.根据权利要求1或2所述的一种粒状物料煅烧炉，其特征在于：所述的盛料容器为斗形结构，所述盛料容器的四周壁板联接在炉膛或保护层（8）的内壁，所述盛料容器具有活动式底板（28）；所述盛料容器的底板（28）可在卸料机构作用下开启，使物料坠落至相邻下一层盛料容器后回位。

7.根据权利要求1或2所述的一种粒状物料煅烧炉，其特征在于：对应每个盛料容器（5）分别设置有卸料机构。

8.根据权利要求1或2所述的一种粒状物料煅烧炉，其特征在于：所述沿炉体纵向设置的一列若干个盛料容器（5）具有一套卸料机构。

9.根据权利要求1或2所述的一种粒状物料煅烧炉，其特征在于：所述的卸料机构包括电机（23）和链轮、链条传动系统，所述链轮、链条传动系统为由链轮、链条构成的环形传动链条，所述的环形传动链条为对称设置的两条；并在两条传动链条之间设置拨辊（27），拨辊在链条带动下拨动盛料翻斗转轴上的转动轮，使盛料翻斗在拨辊作用下翻转；每个盛料翻斗具有转轴（21），所述的转轴（21）与盛料翻斗联接带动盛料翻斗翻转；所述转轴（21）的一端通过轴承支撑在炉壳（13）上并与转动轮键联，所述转轴（21）的另一端通过轴承支撑在炉壳（13）上；所述联接在盛料翻斗转轴（21）上的转动轮位于两条传动链条之间所设置拨辊的运行轨迹上；所述位于两条传动链条之间的拨辊（27）为一排或多排，每排为多个拨辊；每排多个拨辊在传动链条上的纵向长度为盛料翻斗转动轮的半个周长或为盛料翻斗转动轮的周长。

10.权利1所述粒状物料煅烧炉的物料煅烧方法，其特征在于：物料在煅烧炉内由上至下，在沿炉膛纵向设置的多个盛料容器内得到逐层煅烧，即在一个盛料容器内完成一定时间的煅烧后被倾倒或漏入下一层盛料容器内，物料在煅烧炉内由沿炉膛纵向设置的多个盛料容器依次坠落输送，完成多层煅烧后送至出料部分；物料被间歇送入煅烧炉，完成煅烧的物料间歇出料；其具体方式是：将炉温升到物料煅烧所需温度，待炉温稳定后由进料部分给煅烧炉喂料，使物料进入到最顶部的盛料容器内，在所需温度下煅烧一定时间后，使盛料容器动作，将物料倾倒或漏入相邻的下层盛料容器即第二层盛料容器内，并由进料部分给最顶部的盛料容器喂料；在所需温度煅烧一定时间后，第二层盛料容器动作，将物料倾倒或漏入与其相邻的下层盛料容器即第三层盛料容器内，最顶部的盛料容器动作将物料倒入第二层盛料容器内并由进料部分给最顶部的盛料容器喂料；按此工作程序，使炉膛内若干个盛料容器内均具有物料；进入由进料部分间歇进料、由出料部分间歇出料的工作过程，所有盛料容器由下至上依次动作，最下方盛料容器动作将煅烧完成的物料倾倒或漏入出料部分，并继续接相邻上层盛料容器倾倒或漏下的物料，最顶部的盛料容器动作使物料倾倒或漏入第二层盛料容器，并继续接进料部分的喂料；煅烧过程中若需改变物料的烧成气氛，开启进气口和排气口将气体引入，使气体与下行的物料逆向混合，使物料与气体充分反应或被气体保护，多余的气体和产生的废气通过排气口排出。

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