CN2337498Y - 粉状物料链板式连续加热炉 - Google Patents
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Abstract
一种粉状物料链板式连续加热炉，具有一隧道式炉体，内衬耐火材料，下部安装有由头轮、尾轮、链条及链板构成的环行链输送机构。在炉体内链板上方装有翻料板，对物料起到自动翻料作用，使物料上下层温度均匀。链板两端与炉体形成迷宫结构，物料充填其间，自然起到密封作用。该炉具有连续加热、自动密封、焙烧均匀等优点。
Description
本实用新型涉及一种粉状物料加热设备，尤其是遂道式连续加热炉，用于铸造用沙及各种矿砂等的加热、焙烧及烘干。
目前已有的粉粒状物料加热设备，有的能耗大、密封差，有的产量低、加热不均匀，如滚筒式加热炉，存在有保温差、密封不好、能耗大、生产环境恶劣、周期长的缺点，而且其结构决定了无法高温焙烧，不能达到铸造用沙所要求的相变温度870℃。
本实用新型的目的在于提出一种新型粉状物料加热炉设计方案，以使粉状物料能在高温下连续均匀加热、焙烧。
本实用新型的结构为：具有一遂道式炉体，内衬耐火材料，下部安装有由头轮、尾轮、链条及链板构成的环行链输送机构。头轮由传动机构驱动。链板上覆有耐火材料。
所述的环行链输送机构的链条两侧装有导轮，由安装在炉体上的导轨支撑并在其上滚动。
在炉体内链板上方装有翻料板，对物料起到自动翻料作用，使物料上下层温度均匀。
链板两端与炉体形成迷宫结构。工作时粉状物料充填其间，起到密封作用。
炉体前后装有调节物料进出的闸板。可调节料层厚度并可实现密封。
本实用新型同已有的技术相比具有优点：1、采用遂道式加热结构和链板传送机构，实现连续加热；2、链板与炉体形成迷宫结构，被加热的物料充填其间达到自动密封，并通过炉体前后的闸板密封，实现整个炉体的全密封；3、在炉内安装有翻料板，解决了链板上的物料上下层温度不均匀问题。4、由于密封、保温好，以及耐火材料的使用，可达到高温下焙烧要求。
附图说明：
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为图1之A-A视图。
图3为图2之B部放大图。
下面结合实施例及其附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1、图2所示加热炉的结构，其上部由遂道式炉体4及耐火材料5构成。其下部安装有环行链输送机构，由头轮1、尾轮10、链条5及装在链条5上的链板14构成。头轮1由传动机构驱动，根据加热物料的品种和温度不同选用适当的速度。链条5两侧装有导轮12，由导轨11支撑并在其上滚动，导轨11安装在炉体4上。链板14上覆有普通的耐火材料13。炉体4内装有多个翻料板7，并固定在炉体上，粉状物料运动到翻料板7处自然堆积起来并落下，从而对物料起到自动翻料作用，使物料上下层温度均匀。粉状物料6由加料斗9经链板带入炉内，料层厚度由炉体前后的闸门2调节，加热的物料运到头轮1处即自动卸料。在炉的前端侧面，装有燃烧器3，燃料可用煤气或柴油等，燃烧器3处也可改为其它热源的热气流进风口。在炉的后部顶面，设有烟尘排出口8，烟尘可由引风机或其它方式排出。
如图3所示，链板14两端与炉体4形成迷宫结构。炉体内侧凸边与链板的翻边相扣，形成迷宫，工作时粉状物料6充填其间，自然起到密封作用，以防止炉气由炉的两侧外泄。
Claims (5)
1、一种粉状物料链板式连续加热炉，具有一遂道式炉体[4]，内衬耐火材料[5]，其特征在于：下部安装有由头轮[1]、尾轮[10]、链条[5]及链板[14]构成的环行链输送机构。
2、根据权利要求1所述的连续加热炉，其特征在于：环行链输送机构的链条[5]两侧装有导轮[12]，由安装在炉体[4]上的导轨[11]支撑并在其上滚动。
3、根据权利要求1所述的连续加热炉，其特征在于：在炉体[4]内链板[14]上方装有翻料板[7]。
4、根据权利要求1或2或3所述的连续加热炉，其特征在于：链板[14]两端与炉体[4]形成迷宫结构。
5、根据权利要求1或2或3所述的连续加热炉，其特征在于：炉体[4]前后装有调节物料进出的闸板[2]。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 97244967 CN2337498Y (zh) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | 粉状物料链板式连续加热炉 |
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| CN 97244967 CN2337498Y (zh) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | 粉状物料链板式连续加热炉 |
Publications (1)
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| CN2337498Y true CN2337498Y (zh) | 1999-09-08 |
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Family Applications (1)
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| CN 97244967 Expired - Fee Related CN2337498Y (zh) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | 粉状物料链板式连续加热炉 |
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| CN (1) | CN2337498Y (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102654354A (zh) * | 2012-06-05 | 2012-09-05 | 湖南广义科技有限公司 | 一种粉末冶金炉 |
| CN105202911A (zh) * | 2015-10-19 | 2015-12-30 | 格丰科技材料有限公司 | 网带窑 |
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| CN110773749A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-02-11 | 河北林松金属粉末科技有限公司 | 一种快速直接还原制备超细铁粉的方法 |
-
1997
- 1997-11-26 CN CN 97244967 patent/CN2337498Y/zh not_active Expired - Fee Related
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