CN105202911B - 网带窑 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种网带窑，包括网带窑本体（1）与用于向网带窑本体（1）内输送物料的输送网带（2），所述输送网带（2）的输送面下设有用于支撑输送网带（2）的滚轴（3），所述网带窑本体（1）包括干燥段（1.1）、烧成段（1.2）和冷却段（1.3）；所述干燥段（1.1）设有至少一个用于喷气的干燥曝气口（4）和至少一个机械翻料装置（7），所述烧成段（1.2）设有至少一个用于喷气的烧成曝气口（5），所述冷却段（1.3）设有至少一个用于喷气的冷却曝气口（6）和至少一个机械翻料装置（7）；本发明效率高，能耗低、可有效使物料翻动、均匀干燥、烧成和冷却。

Description

网带窑
技术领域
本发明涉及一种网带窑。
背景技术
网带窑属于连续性生产窑炉，广泛应用于陶瓷玻璃和化工行业，主要用于产品的干燥或烧成。传统的网带窑为网带下部或上下部加热，物料铺在输送网带上相对于输送网带处于静止状态，网带匀速前行穿过窑炉。通常情况下为追求产能，物料堆积厚度约40mm左右，这样物料就容易受热不均匀，出现夹生现象，影响产品质量的均匀性。如果降低物料厚度，则需加长网带窑的长度来满足产能需求，导致设备成本大幅度提高以及增加运行成本。
由于现有网带窑上的物料相对于输送网带处于静止状态，其受热是通过固固传导的，如果物料堆积厚度大，就会出现夹生，干燥或烧成温度过高则会造成表面过热，而影响物料干燥或烧成质量，因此通常陶瓷生产过程中干燥和烧成是采用在不同的窑中进行的，如生产陶瓷颗粒，目前常用的工艺是物料经挤出机挤出成粒后进网带窑进行干燥，干燥后进料仓存储，然后通过计量装入匣钵后进入辊道窑烧成，烧成之后人工或机械倒料，然后进料仓存储或直接包装成成品。
上述生产过程设备、人工投入大，工艺繁琐，效率低，能耗高。在干燥与烧成的衔接处，干燥后的料先冷却再进入贮仓然后再进行装盘，进入烧成窑预热、升温及烧成，在这个环节就造成了大量的热量损失，而且进贮仓后，多批次料混合，会使产品质量追踪无法进行。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺点：提供一种效率高，能耗低、可有效使物料翻动、均匀干燥、烧成和冷却的网带窑。
本发明的技术解决方案如下：一种网带窑，包括网带窑本体与用于向网带窑本体内输送物料的输送网带，所述输送网带的输送面下设有用于支撑输送网带的滚轴，所述网带窑本体包括干燥段、烧成段和冷却段；所述干燥段在位于输送网带的输送面下方设有至少一个用于喷气的干燥曝气口和至少一个机械翻料装置，所述烧成段在位于输送网带的输送面下方设有至少一个用于喷气的烧成曝气口，所述冷却段在位于输送网带的输送面下方设有至少一个用于喷气的冷却曝气口和至少一个机械翻料装置。
所述干燥曝气口通过风管与网带窑本体外的第一鼓风机输出口连通，所述第一鼓风机输入口与网带窑本体的干燥段内腔连通。
所述烧成曝气口通过风管与网带窑本体外的第二鼓风机输出口连通，所述第二鼓风机输入口与网带窑本体的烧成段内腔连通。
所述冷却曝气口通过风管与网带窑本体外的第三鼓风机输出口连通，所述第三鼓风机输入口与网带窑本体外的空气连通。
所述机械翻料装置为固定在网带窑本体内位于所述输送网带上方的用于翻料的滚笼或带梳状齿的翻料板。
所述干燥段在位于输送网带的输送面下方沿着输送网带传输方向间隔设有多个干燥曝气口。
所述烧成段在位于输送网带的输送面下方沿着输送网带传输方向间隔设有多个烧成曝气口。
所述冷却段在位于输送网带的输送面下方沿着输送网带传输方向间隔设有多个冷却曝气口。
所述干燥曝气口、烧成曝气口和冷却曝气口均为长方形喷气口。
所述长方形喷气口的长边与输送网带的宽度方向平行。
作为优化，所述干燥曝气口、烧成曝气口和冷却曝气口均由沿着输送网带的宽度方向排列的喷气孔阵列组成。
本发明的有益效果是：本发明网带窑集干燥、烧成、冷却于一体，效率高，除去中转过程的热能损失，能源利用最大化。同时通过曝气口利用窑炉循环热风从网带下面往上吹，过网带及物料层，使物料流化翻动，并与机械翻料装置相结合，让物料受热及蒸发均匀，从而提高传热效率，可更有效的利用窑内外的高低温气体，使得物料干燥、烧成、冷却更均匀、彻底，大大减少了生产时间以及窑炉的长度，从而提高产量、质量，降低生产成本。
附图说明
图1为本发明网带窑的结构示意图。
图2为本发明干燥曝气口或烧成曝气口或冷却曝气口为长方形喷气口时的俯视示意图。
图3为本发明干燥曝气口或烧成曝气口或冷却曝气口为喷气孔阵列时的俯视示意图。
图4为本发明机械翻料装置为带梳状齿翻料板且安装在滚轴轴承上时的结构示意图。
图5为本发明机械翻料装置为带梳状齿翻料板且安装在网带窑本体上时的结构示意图。
图6为本发明机械翻料装置为滚笼且安装在网带窑本体上时的结构示意图。
图7为本发明滚笼的立体结构示意图。
图中：1、网带窑本体；1.1、干燥段；1.2、烧成段；1.3、冷却段；2、输送网带；3、滚轴；4、干燥曝气口；5、烧成曝气口；6、冷却曝气口；7、机械翻料装置；8、第一鼓风机；9、第二鼓风机；10、第三鼓风机。
具体实施方式
下面用具体实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不仅局限于以下具体实施例。
实施例
如图1-7所示，一种网带窑，包括网带窑本体1与用于向网带窑本体1内输送物料的输送网带2，所述输送网带2的输送面下设有用于支撑输送网带2的滚轴3，所述的输送面是指输送网带1用于承载、传输物料并与物料接触的上表面，所述网带窑本体1包括干燥段1.1、烧成段1.2和冷却段1.3；所述输送网带2贯穿干燥段1.1、烧成段1.2和冷却段1.3；所述干燥段1.1在位于输送网带1的输送面下方设有至少一个用于喷气的干燥曝气口4和至少一个机械翻料装置7，所述烧成段1.2在位于输送网带1的输送面下方设有至少一个用于喷气的烧成曝气口5，所述冷却段1.3在位于输送网带1的输送面下方设有至少一个用于喷气的冷却曝气口6和至少一个机械翻料装置7。所述干燥曝气口4通过风管与网带窑本体1外的第一鼓风机8输出口连通，所述第一鼓风机8输入口与网带窑本体1的干燥段1.1内腔连通。所述烧成曝气口5通过风管与网带窑本体1外的第二鼓风机9输出口连通，所述第二鼓风机9输入口与网带窑本体1的烧成段1.2内腔连通。所述冷却曝气口6通过风管与网带窑本体1外的第三鼓风机10输出口连通，所述第三鼓风机10输入口与网带窑本体1外的空气连通。所述机械翻料装置7为固定在网带窑本体1内位于所述输送网带1上方的用于翻料的滚笼或带梳状齿的翻料板。翻料板可以如图4所示横跨输送网带1、与输送面垂直并固定安装在滚轴3的轴承上，或者如图5所示固定安装在网带窑本体1内壁。滚笼的转轴可以如图6所示固定安装在网带窑本体1内壁并与输送面贴近或接触。所述干燥段1.1在位于输送网带1的输送面下方沿着输送网带1传输方向间隔设有多个即两个或两个以上干燥曝气口4。所述烧成段1.2在位于输送网带1的输送面下方沿着输送网带1传输方向间隔设有多个烧成曝气口5。所述冷却段1.3在位于输送网带1的输送面下方沿着输送网带1传输方向间隔设有多个冷却曝气口6。如图2所示，所述干燥曝气口4、烧成曝气口5和冷却曝气口6均为长方形喷气口。所述长方形喷气口的长边与输送网带1的宽度方向平行。或者如图3所示，所述干燥曝气口4、烧成曝气口5和冷却曝气口6均由沿着输送网带1的宽度方向排列的喷气孔阵列组成。所述输送网带2是具有网眼或网格的采用金属或陶瓷等耐火材料制成的网带。
以上仅是本发明的特征实施范例，对本发明保护范围不构成任何限制。凡采用同等交换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种网带窑，包括网带窑本体(1)与用于向网带窑本体(1)内输送物料的输送网带(2)，所述输送网带(2)的输送面下设有用于支撑输送网带(2)的滚轴(3)，其特征在于：所述网带窑本体(1)包括干燥段(1.1)、烧成段(1.2)和冷却段(1.3)；所述干燥段(1.1)在位于输送网带(1)的输送面下方设有至少一个用于喷气的干燥曝气口(4)和至少一个机械翻料装置(7)，所述烧成段(1.2)在位于输送网带(1)的输送面下方设有至少一个用于喷气的烧成曝气口(5)，所述冷却段(1.3)在位于输送网带(1)的输送面下方设有至少一个用于喷气的冷却曝气口(6)和至少一个机械翻料装置(7)；所述机械翻料装置(7)为固定在网带窑本体(1)内位于所述输送网带(1)上方的用于翻料的滚笼或带梳状齿的翻料板；所述干燥曝气口(4)、烧成曝气口(5)和冷却曝气口(6)均由沿着输送网带(1)的宽度方向排列的喷气孔阵列组成。
2.根据权利要求1所述的网带窑，其特征在于：所述干燥曝气口(4)通过风管与网带窑本体(1)外的第一鼓风机(8)输出口连通，所述第一鼓风机(8)输入口与网带窑本体(1)的干燥段(1.1)内腔连通。
3.根据权利要求2所述的网带窑，其特征在于：所述烧成曝气口(5)通过风管与网带窑本体(1)外的第二鼓风机(9)输出口连通，所述第二鼓风机(9)输入口与网带窑本体(1)的烧成段(1.2)内腔连通。
4.根据权利要求3所述的网带窑，其特征在于：所述冷却曝气口(6)通过风管与网带窑本体(1)外的第三鼓风机(10)输出口连通，所述第三鼓风机(10)输入口与网带窑本体(1)外的空气连通。
5.根据权利要求1所述的网带窑，其特征在于：所述干燥段(1.1)在位于输送网带(1)的输送面下方沿着输送网带(1)传输方向间隔设有多个干燥曝气口(4)。
6.根据权利要求1所述的网带窑，其特征在于：所述烧成段(1.2)在位于输送网带(1)的输送面下方沿着输送网带(1)传输方向间隔设有多个烧成曝气口(5)。
7.根据权利要求1所述的网带窑，其特征在于：所述冷却段(1.3)在位于输送网带(1)的输送面下方沿着输送网带(1)传输方向间隔设有多个冷却曝气口(6)。
8.根据权利要求1所述的网带窑，其特征在于：所述干燥曝气口(4)、烧成曝气口(5)和冷却曝气口(6)均为长方形喷气口。
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