CN112066738B - 匣钵、辊道窑及烧结装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种匣钵、辊道窑及烧结装置，其中，匣钵包括钵体，钵体具有用于盛放待烧结物料的内腔；翻料组件，安装在钵体上，翻料组件的一端伸入内腔内，翻料组件用于在辊道窑内的翻料驱动组件的驱动下翻动待烧结物料。辊道窑与匣钵配套使用，辊道窑内设置有用于驱动匣钵上的翻料组件转动，以对待烧结物料进行翻动的翻料驱动组件。烧结装置包括上述的匣钵和辊道窑。该烧结装置在烧结过程中可对物料进行充分翻动，保证了物料整体烧结完全率，提高了烧结质量和效果，且对于辊道窑的结构改动较少，结构简单，成本低。

Description

匣钵、辊道窑及烧结装置

技术领域

本发明涉及锂电池正极材料生产技术领域，具体而言，涉及一种用于锂电池正极材料烧结的匣钵、辊道窑及烧结装置。

背景技术

烧结装置在锂电池正极材料(例如钴酸锂、镍钴锰酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂等)烧结制备领域的应用越来越广泛。

锂电池正极材料烧结过程中，通常需要将材料装入专用的匣钵中，再将匣钵放在辊道窑的辊道上进入辊道窑的物料通道进行烧结。现有的烧结装置，在烧结时匣钵内的材料堆积不会翻动，从而导致位于锂电池材料内部和底部的材料烧结不完全、不充分，烧结均匀度、质量和效果无法保障。这大大限制了辊道窑和匣钵在锂电池正极材料烧结中的应用。而如果要仅仅通过改进辊道窑的结构来使匣钵内的材料翻动，会过多的增加辊道窑的结构和成本，反而得不偿失。

因此，亟需开发一种新的烧结装置，以在不过多增加辊道窑结构和成本的情况下，使匣钵内的物料翻动，提高烧结质量。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种匣钵、辊道窑及烧结装置，以解决现有技术中的烧结装置由于匣钵内物料堆积不翻动而导致烧结质量不高的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种匣钵，该匣钵包括：钵体，钵体具有用于盛放待烧结物料的内腔；翻料组件，安装在钵体上，翻料组件的一端伸入内腔内，翻料组件用于在辊道窑内的翻料驱动组件的驱动下翻动待烧结物料。

进一步地，钵体的一侧开口，内腔中设有烧结舟，烧结舟具有用于盛放待烧结物料的空腔，翻料组件伸入空腔内。

进一步地，翻料组件包括：翻料轴，翻料轴转动安装在钵体的顶板上，翻料轴的上端伸出至钵体外，翻料轴的下端伸入空腔内；翻料板，安装在翻料轴伸入空腔内的一端，翻料板的数量为多块，多块翻料板沿翻料轴周向均布设置，翻料板用于翻动待烧结物料；水平推杆，连接在翻料轴伸出至钵体外的一端，水平推杆的数量为多根，多根水平推杆沿翻料轴周向均布设置。

进一步地，翻料轴包括：转动轴，转动安装在钵体的顶板上，转动轴的上端从顶板伸出，转动轴的下端伸入内腔内，水平推杆连接在转动杆的上端；连接轴，以可拆卸的方式与转动轴的下端连接，翻料板安装在连接轴上。

进一步地，翻料板包括：连接杆，与连接轴连接；开孔板，连接在连接杆的下部，开孔板上开设有多个漏料孔，连接杆沿长度方向间隔设置有多块开孔板。

进一步地，烧结舟的底部设有一支撑座，支撑座上设有一安装孔，连接轴的下端可转动地安装在安装孔内。

进一步地，支撑座的上端向下凹陷形成一与安装孔同轴设置的环形台阶，连接轴上于翻料板的连接位置下方设有一定位环，定位环置于环形台阶上，环形台阶的台阶面与定位环之间设有一第一轴承。

进一步地，钵体内沿竖直方向间隔设置有多组定位板，每组定位板上均放置一个烧结舟，安装孔贯穿烧结舟的底部，每组定位板均包括相对设置在钵体两竖直内侧壁上的两根板条，每个烧结舟内均设有连接轴和翻料板，上下相邻的两根连接轴之间以可拆卸的方式连接。

进一步地，转动轴的下端设有一第一承接部，连接轴的上端设有一卡接部，转动轴与连接轴之间通过第一承接部与卡接部相配合进行卡接；连接轴的下端设有一第二承接部，上下相邻的两根连接轴之间通过卡接部与第二承接部相配合进行卡接。

进一步地，钵体的顶板上设有一转动座，转动座上设有填料通孔，转动轴可转动地贯穿设置在填料通孔内，填料通孔内于转动轴的外侧从下至上依次设有第二轴承、垫圈、密封圈和密封盖。

根据本发明的另一方面，提供了一种辊道窑，该辊道窑可与上述的匣钵配套使用，辊道窑内设置有用于驱动匣钵上的翻料组件转动，以对待烧结物料进行翻动的翻料驱动组件。

进一步地，翻料驱动组件包括沿辊道窑的物料通道的长度方向排列设置的多根挡杆，挡杆的一端与辊道窑的窑体连接，挡杆的另一端向下弯折形成用于带动翻料组件转动的竖直杆。

进一步地，相邻的每两根挡杆形成一个挡杆组，辊道窑内沿物料通道的长度方向间隔设置有多个挡杆组。

进一步地，物料通道的两个侧壁上均设置有多个挡杆组，且物料通道的两个侧壁上的挡杆组相互交错设置。

进一步地，物料通道沿辊道的运动方向依次分为预热段、加热段和冷却段，预热段和冷却段内的相邻挡杆组之间的间距大于加热段内的相邻挡杆组之间的间距。

进一步地，辊道窑的辊道起始端设置有用于对匣钵进行定位，以确保翻料组件能够与翻料驱动组件相配合的导向板。

根据本发明的又一方面，提供了一种烧结装置，该烧结装置适用于锂电池正极材料的烧结，该烧结装置包括上述的匣钵和上述的辊道窑。

应用本发明的技术方案，通过在匣钵上设置翻料组件，将该匣钵与设有翻料驱动组件的辊道窑相配合，通过辊道窑中的翻料驱动组件带动匣钵上的翻料组件对待烧结物料进行搅拌和翻动，使得辊道窑在烧结过程中可以对物料进行充分翻动，从而在烧结中可以保证物料不会因堆积不动而烧结不完成、不充分、不彻底，保证了物料整体烧结完全率，提高了烧结质量和效果，且对于辊道窑的结构改动较少，结构简单，成本低。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例的烧结装置的纵向截面结构示意图。

图2为本发明实施例的烧结装置的俯视结构示意图(其中箭头表示辊道运动方向)。

图3为本发明实施例的烧结装置的内部俯视示意图。

图4为本发明实施例的烧结装置的侧视结构示意图。

图5为本发明实施例的匣钵的结构示意图。

图6为图5中A处的局部放大图。

图7为本发明实施例的匣钵中烧结舟的俯视结构示意图。

图8为本发明实施例的匣钵中烧结舟的剖视结构示意图。

图9为本发明实施例的匣钵中翻料组件的结构示意图。

图10为本发明实施例的匣钵中翻料组件的俯视结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、匣钵；11、钵体；12、翻料组件；13、烧结舟；14、定位板；15、转动座；111、内腔；121、翻料轴；122、翻料板；123、水平推杆；131、空腔；132、支撑座；151、第二轴承；152、垫圈；153、密封圈；154、密封盖；1211、转动轴；1212、连接轴；1213、定位环；1214、第一承接部；1215、卡接部；1216、第二承接部；1221、连接杆；1222、开孔板；1223、漏料孔；1321、安装孔；1322、环形台阶；1323、第一轴承；

20、辊道窑；21、翻料驱动组件；22、物料通道；23、辊道；24、导向板；211、挡杆；212、挡杆组；2111、竖直杆。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而仅仅是为了便于对相应零部件进行区别。同样，“一个”或者“一”等类似词语不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于直接的连接，而是可以通过其他中间连接件间接的连接。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

实施例1

参见图5至图10，一种本发明实施例的匣钵10，该匣钵10主要与设置有翻料驱动组件21的辊道窑20配套使用，该匣钵10用于盛装待烧结物料(如锂电池正极材料等)，将装有待烧结物料的匣钵10置于配套的辊道窑20内对物料进行烧结。由图5至图10可见，该匣钵10主要包括钵体11和翻料组件12。其中，钵体11具有用于盛放待烧结物料的内腔111；翻料组件12安装在钵体11上，且翻料组件12的一端伸入内腔111内，该翻料组件12用于在辊道窑20内的翻料驱动组件21的驱动下翻动待烧结物料。

上述的匣钵10，与设置有翻料驱动组件21的辊道窑20配套使用，在烧结时将装有待烧结物料的匣钵10放置在辊道窑20的辊道23上，匣钵10随辊道23在物料通道22内前行，在前行过程中通过翻料驱动组件21驱动翻料组件12转动，进而对匣钵10内的待烧结物料进行翻动，使物料烧结更加完全、充分，提高物料烧结的均匀度和烧结质量。

具体来说，参见图5、图7和图8，在本实施例中，钵体11的一侧开口，在内腔111中设置有烧结舟13，该烧结舟13的顶面向内凹陷形成用于盛放待烧结物料的圆形的空腔131，翻料组件12伸入该空腔131内。使用时将待烧结物料放入烧结舟13的空腔131中，然后将烧结舟13从钵体11一侧的开口放入内腔111中，将翻料组件12伸入到空腔131内的待烧结物料中。

在钵体11的开口侧还可以设置密封门(图中未示出)，用于将钵体11关闭密封，减少外界对物料的影响；另外，在密封门上最好设置排气孔，用于排出物料烧结过程中产生的气体。

具体来说，参见图5、图9和图10，在本实施例中，翻料组件12包括翻料轴121、翻料板122和水平推杆123。其中，翻料轴121转动安装在钵体11的顶板上，翻料轴121的上端伸出至钵体11外，该翻料轴121的下端伸入空腔131内；翻料板122安装在翻料轴121伸入空腔131内的一端，翻料板122的数量为多块，且多块翻料板122沿翻料轴121周向均布设置，该翻料板122用于翻动烧结舟13内的待烧结物料；水平推杆123连接在翻料轴121伸出至钵体11外的一端，该水平推杆123的数量为四根，且四根水平推杆123沿翻料轴121周向均布设置。在匣钵10随辊道23在物料通道22内行进的过程中，辊道窑20内的翻料驱动组件21与翻料组件12中的水平推杆123相接触，翻料驱动组件21阻挡水平推杆123，使水平推杆123转动，进而带动翻料轴121和翻料板122转动，对匣钵10内的物料进行翻动。

进一步地，参见图5和图6，在本实施例中，翻料轴121包括转动轴1211和连接轴1212。其中，转动轴1211转动安装在钵体11的顶板上，转动轴1211的上端从顶板伸出，转动轴1211的下端伸入内腔111内，水平推杆123连接在转动轴1211的上端；连接轴1212以可拆卸的方式与转动轴1211的下端连接，翻料板122安装在连接轴1212上。如此设置，将翻料轴121设置为可拆卸连接的转动轴1211和连接轴1212，方便拆分，方便从匣钵10中取放烧结舟13。通过设置水平推杆123、转动轴1211和连接轴1212的联动结构实现翻料组件12的转动，结构简单方便、无需添加其它动力机构，成本低。

具体地，转动轴1211和连接轴1212之间的可拆卸连接方式优选为卡接。参见图6，在转动轴1211的下端设置一个第一承接部1214，在连接轴1212的上端设置一个卡接部1215，转动轴1211与连接轴1212之间通过该第一承接部1214与该卡接部1215相配合实现卡接。此外，也可以采用在转动轴1211的下端设置卡槽，在连接轴1212的上端设置卡块的形式进行卡接。采用卡接的方式，连接结构简单，连接拆分方便快捷。并且，卡接部1215的宽度应该等于或略小于第一承接部1214的宽度，以确保卡接部1215能够通过第一承接部1214的槽口卡入第一承接部1214。

需要说明的是，本发明中转动轴1211和连接轴1212之间的可拆卸连接方式并不局限于上述的卡接方式；现有的一些常用的可拆卸连接方式(如利用永磁体吸力实现可拆卸连接)，只要能够实现转动轴1211和连接轴1212的联动和拆分均是可以的。

具体来说，参见图9，在本实施例中，翻料板122包括连接杆1221和开孔板1222。其中，连接杆1221与连接轴1212连接；开孔板1222连接在连接杆1221的下部，在开孔板1222上开设有多个漏料孔1223，每根连接杆1221的下侧沿连接杆1221的长度方向间隔设置有多块开孔板1222。连接杆1221的数量的多根，多根连接杆1221沿连接轴1212周向均布设置。如此设置，使得多块开孔板1222沿烧结舟13的圆形空腔131的径向布置，从而使每个翻料板122在转动时可以将空腔131内径向的所有物料进行翻动，翻动面更广，进一步提高烧结质量。

进一步地，开孔板1222的底部优选与空腔131底部相接触或者间隔1毫米以内，以保证空腔131底部的物料能够被翻动；处于连接杆1221最外侧的开孔板1222的外侧边缘优选与空腔131侧壁相接触或者间隔1毫米以内，以保证空腔131侧壁附近的物料能够被翻动，更进一步提高烧结质量。漏料孔1223可以是多个均匀分布的圆孔，也可以是间隔设置在开孔板1222上的多个方形孔。

为了方便将翻料组件12与烧结舟13进行连接，提高翻动物料时翻料组件12的稳定性，参见图5和图8，在本实施例中，烧结舟13的底部设置有一个支撑座132，该支撑座132上设置有一个安装孔1321，连接轴1212的下端可转动地安装在该安装孔1321内。在翻料驱动组件21驱动翻料组件12转动时，连接轴1212在安装孔1321内转动。

为了避免物料漏入支撑座132中造成泄露，可以将支撑座132的高度设置成高于或等于空腔131的深度；支撑座132的外部形状最好为圆形结构，以避免物料堆积在其外部与烧结舟13底部的连接处，不便于物料的完全清理。

进一步地，参见图5、图8和图9，在本实施例中，支撑座132的上端向下凹陷形成一与安装孔1321同轴设置的环形台阶1322，在连接轴1212上于翻料板122的连接位置下方设置有一个定位环1213，该定位环1213置于环形台阶1322上。如此设置，当连接轴1212装配在安装孔1321内以后，通过环形台阶1322与定位环1213之间的相互支撑和配合，将连接轴1212很好的进行定位支撑，避免了翻料板122与支撑座132的上端接触而影响翻料板122的转动效率。

为了进一步提高连接轴1212转动的顺畅性，在本实施例中，在环形台阶1322的台阶面与定位环1213之间还设置有一个第一轴承1323，该第一轴承1323可辅助连接轴1212的转动。使用时将定位环1213置于第一轴承1323上，使转动更加顺畅，该第一轴承1323可以采用耐高温陶瓷轴承，如氧化锆陶瓷轴承。

参见图5，在本实施例中，钵体11内沿竖直方向间隔设置有多组定位板14，每组定位板14上均放置一个烧结舟13，安装孔1321贯穿烧结舟13的底部，每组定位板14由相对设置在钵体11两竖直内侧壁上的两根板条组成，每个烧结舟13内均设置有连接轴1212和翻料板122，且上下相邻的两根连接轴1212之间以可拆卸的方式连接。如此设置，使用时可将烧结舟13沿同一组定位板14的两根板条滑入钵体11内，烧结舟13的底部两侧位于两根板条上，这样，不仅取放烧结舟13非常方便，而且可以将烧结舟13进行很好地定位，以方便连接轴1212之间以及连接轴1212与转动轴1211之间的准确连接。

上下相邻的两根连接轴1212之间可以采用连接轴1212与转动轴1211之间相似的卡接连接方式，具体来说，参见图9，在本实施例中，在连接轴1212的下端设置有一个第二承接部1216，上下相邻的两根连接轴1212之间通过上端的卡接部1215与第二承接部1216相配合进行卡接。

通过在钵体11内沿竖直方向间隔设置多个烧结舟13，每个烧结舟13内均设置翻料板122对物料进行翻动，可以将原来堆积在一个烧结舟13内的物料分配至多个烧结舟13内，从而不仅可以提高匣钵10的容量，还可以减少每个烧结舟13内的物料的堆积厚度，保证物料烧结时均能达到一致的烧结率。另外，上下相邻的两根连接轴1212通过卡接连接，相互连接方便快捷，无需再添加其它连接件，结构简单。

参见图5和图6，在本实施例中，钵体11的顶板上还设置有一个转动座15，该转动座15上设置有填料通孔，转动轴1211可转动地贯穿设置在该填料通孔内，并且在填料通孔内于转动轴1211的外侧从下至上依次设置有第二轴承151、垫圈152、密封圈153和密封盖154。其中，第二轴承151用于辅助转动轴1211的转动，使转动轴1211转动更加顺畅；垫圈152、密封圈153及密封盖154用于将填料通孔进行密封，以避免填料通孔处留有间隙使得转动轴1211转动时晃动而无法保持竖直，引起其与连接轴1212卡接不稳定而无法带动连接轴1212转动的问题，起到稳定转动和连接的作用。此外，采用上述的转动座15，还可避免在烧结前后阶段(如物料通道22的预热段和冷却段)匣钵10外部空气通过填料通孔进入匣钵10内，并与匣钵10的侧端开口形成空气流道，使得顶部的物料在预热或冷却时与下部的物料不同步，从而影响顶部物料的烧结质量和烧结效果的情况；可使匣钵10内物料烧结更加均匀、烧结质量更好。该第二轴承151同样可以采用耐高温陶瓷轴承，如氧化锆陶瓷轴承。

总体而言，本实施例的匣钵10，通过设置在钵体11上的翻料组件12与辊道窑20中的翻料驱动组件21相配合，在翻料驱动组件21的作用下使翻料组件12翻动匣钵10内的物料，使得处于内部和底部的物料能够被翻动而暴露出来，从而可以保证所有物料与烧结炉外气氛一致，烧结更为完全彻底，烧结完全率、均匀度均有所提高，提高了烧结质量和效果。本实施例中的各部件均采用耐高温材料制作，以适应辊道窑20内的高温烧结环境。

实施例2

参见图1至图4，一种本发明实施例的辊道窑20，该辊道窑20可与本发明实施例1的匣钵10配套使用。由图1至图4可见，该辊道窑20内设置有物料通道22，物料通道内设置有用于输送物料的辊道23，并且在辊道窑20内设置有用于驱动匣钵10上的翻料组件12转动，以对待烧结物料进行翻动的翻料驱动组件21。

具体来说，参见图1、图3和图4，在本实施例中，翻料驱动组件21包括沿辊道窑20的物料通道22的长度方向排列设置的多根挡杆211，挡杆211的一端与辊道窑20的窑体内壁连接，挡杆211的另一端向下弯折形成用于带动水平推杆123转动的竖直杆2111。通过挡杆211上的竖直杆2111与翻料组件12中的水平推杆123接触，使翻料组件12转动。该挡杆211采用氮化硅陶瓷、氧化铝陶瓷、氮化硼陶瓷、耐高温合金(如钛合金)等耐高温材料制作，以适应辊道窑20内的高温烧结环境。

该辊道窑20采用具有向下弯折的竖直杆2111的挡杆211作为翻料驱动组件21。在烧结过程中，装有待烧结物料的匣钵10随辊道23前行，当匣钵10前行到挡杆211处时，向下弯折的竖直杆2111与水平推杆123相接触，竖直杆2111挡住水平推杆123并使水平推杆123向后转动，进入带动翻料轴121和翻料板122转动，从而对匣钵10内的物料进行翻动。

该辊道窑20只需在窑体内壁固定设置挡杆211，配合本发明的匣钵10，即可实现对物料的翻动，对辊道窑20的结构改动很小，成本增加很少；该辊道窑20在烧结过程中可以对物料进行充分翻动，保证了物料整体烧结完全率，提高了物料烧结质量。

具体来说，参见图3，在本实施例中，相邻的每两根挡杆211形成一个挡杆组212，在辊道窑20内沿物料通道22的长度方向等间距间隔设置有多个挡杆组212；并且，物料通道22的两个侧壁上均设置有多个挡杆组212，且物料通道22的两个侧壁上的挡杆组212相互交错设置。如此设置，相间隔的竖直杆2111可以带动翻料轴121先正转两次后再反转两次，且正转角度和反转角度均相同。即两排挡杆组212分别用于带动翻料轴121的正转和反转，每个挡杆组212中的两根挡杆211依次带动翻料轴121同向转动一次，翻料范围大、翻料均匀，可以进一步保证物料均能进行充分翻动。

在本实施例中，物料通道22沿辊道23的运动方向依次分为预热段、加热段和冷却段，预热段和冷却段内的相邻挡杆组212之间的间距大于加热段内的相邻挡杆组212之间的间距。预热段和冷却段用于物料的预热和冷却，加热段则是用于物料的烧结，由于烧结时物料需要充分翻动以保证烧结完全充分，加热段内物料翻动的频率应该较高于预热段和加热段，因此，将加热段内的相邻挡杆组212的间距设置得更小，以提高物料的翻动频率。

参见图2，在本实施例中，辊道窑20的辊道23起始端设置有导向板24。该导向板24用于对匣钵10进行定位，以确保匣钵10沿辊道23前行的过程中，翻料组件12中的水平推杆123能够与翻料驱动组件21中的竖直杆2111互相接触。

实施例3

参见图1至图4，一种本发明实施例的烧结装置，该烧结装置适用于锂电池正极材料的烧结，该烧结装置包括本发明实施例1的匣钵10以及与其配套使用的本发明实施例2的辊道窑20。本实施例中，匣钵10的结构与实施例1相同，辊道窑20的结构与实施例2相同，在此不再赘述。

该烧结装置，在进行烧结时，匣钵10在辊道23的作用下从物料通道22的进口端进入窑体内烧结，并从物料通道22的出口端送出；匣钵10在物料通道22内前行时，当四根水平推杆123中的一根移动到竖直杆2111处时，被竖直杆2111挡住，此时竖直杆2111带动水平推杆123转动，翻料轴121和翻料板122也同步转动；当水平推杆123转动到与竖直杆2111分离后，水平推杆123停止转动；直至前行到下一根竖直杆2111处后，被下一根竖直杆2111挡住，从而该竖直杆2111又带动翻料轴121和翻料板122转动；在此过程中，通过翻料板122的转动对物料进行翻动，使得物料不会堆积不变，使物料烧结完全，提高了烧结质量和效果。

该烧结装置通过在辊道窑20的窑体内壁固定设置挡杆211，配合本发明的匣钵10，可实现对物料的翻动，对辊道窑20的结构改动很小，成本增加很少；该辊道窑20在烧结过程中可以对物料进行充分翻动，使得内部和底部的物料能够被翻动而暴露出来，从而可以保证所有物料与烧结炉外气氛一致，烧结更为完全彻底，烧结完全率、均匀度均有所提高，提高了烧结质量和效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种匣钵(10)，其特征在于，所述匣钵(10)包括：

钵体(11)，所述钵体(11)具有用于盛放待烧结物料的内腔(111)；

翻料组件(12)，安装在所述钵体(11)上，所述翻料组件(12)的一端伸入所述内腔(111)内，所述翻料组件(12)用于在辊道窑(20)内的翻料驱动组件(21)的驱动下翻动所述待烧结物料；

所述钵体(11)的一侧开口，所述内腔(111)中设有烧结舟(13)，所述烧结舟(13)具有用于盛放所述待烧结物料的空腔(131)，所述翻料组件(12)伸入所述空腔(131)内；

所述翻料组件(12)包括：

翻料轴(121)，所述翻料轴(121)转动安装在所述钵体(11)的顶板上，所述翻料轴(121)的上端伸出至所述钵体(11)外，所述翻料轴(121)的下端伸入所述空腔(131)内；

翻料板(122)，安装在所述翻料轴(121)伸入所述空腔(131)内的一端，所述翻料板(122)的数量为多块，多块所述翻料板(122)沿所述翻料轴(121)周向均布设置，所述翻料板(122)用于翻动所述待烧结物料；

水平推杆(123)，连接在所述翻料轴(121)伸出至所述钵体(11)外的一端，所述水平推杆(123)的数量为多根，多根所述水平推杆(123)沿所述翻料轴(121)周向均布设置。

2.根据权利要求1所述的匣钵(10)，其特征在于，所述翻料轴(121)包括：

转动轴(1211)，转动安装在所述钵体(11)的顶板上，所述转动轴(1211)的上端从所述顶板伸出，所述转动轴(1211)的下端伸入所述内腔(111)内，所述水平推杆(123)连接在所述转动轴 (1211)的上端；

连接轴(1212)，以可拆卸的方式与所述转动轴(1211)的下端连接，所述翻料板(122)安装在所述连接轴(1212)上。

3.根据权利要求2所述的匣钵(10)，其特征在于，所述翻料板(122)包括：

连接杆(1221)，与所述连接轴(1212)连接；

开孔板(1222)，连接在所述连接杆(1221)的下部，所述开孔板(1222)上开设有多个漏料孔(1223)，所述连接杆(1221)沿长度方向间隔设置有多块所述开孔板(1222)。

4.根据权利要求2所述的匣钵(10)，其特征在于，

所述烧结舟(13)的底部设有一支撑座(132)，所述支撑座(132)上设有一安装孔(1321)，所述连接轴(1212)的下端可转动地安装在所述安装孔(1321)内；

所述支撑座(132)的上端向下凹陷形成一与所述安装孔(1321)同轴设置的环形台阶(1322)，所述连接轴(1212)上于所述翻料板(122)的连接位置下方设有一定位环(1213)，所述定位环(1213)置于所述环形台阶(1322)上，所述环形台阶(1322)的台阶面与所述定位环(1213)之间设有一第一轴承(1323)。

5.根据权利要求3所述的匣钵(10)，其特征在于，所述钵体(11)内沿竖直方向间隔设置有多组定位板(14)，每组所述定位板(14)上均放置一个所述烧结舟(13)，所述安装孔(1321)贯穿所述烧结舟(13)的底部，每组所述定位板(14)均包括相对设置在所述钵体(11)两竖直内侧壁上的两根板条，每个所述烧结舟(13)内均设有所述连接轴(1212)和所述翻料板(122)，上下相邻的两根所述连接轴(1212)之间以可拆卸的方式连接。

6.根据权利要求5所述的匣钵(10)，其特征在于，所述转动轴(1211)的下端设有一第一承接部(1214)，所述连接轴(1212)的上端设有一卡接部(1215)，所述转动轴(1211)与所述连接轴(1212)之间通过所述第一承接部(1214)与所述卡接部(1215)相配合进行卡接；所述连接轴(1212)的下端设有一第二承接部(1216)，上下相邻的两根所述连接轴(1212)之间通过所述卡接部(1215)与所述第二承接部(1216)相配合进行卡接。

7.根据权利要求2所述的匣钵(10)，其特征在于，所述钵体(11)的顶板上设有一转动座(15)，所述转动座(15)上设有填料通孔，所述转动轴(1211)可转动地贯穿设置在所述填料通孔内，所述填料通孔内于所述转动轴(1211)的外侧从下至上依次设有第二轴承(151)、垫圈(152)、密封圈(153)和密封盖(154)。

8.一种辊道窑(20)，所述辊道窑(20)包括如权利要求1-7中任意一项所述的匣钵(10)，其特征在于，所述辊道窑(20)内设置有用于驱动所述匣钵(10)上的所述翻料组件(12)转动，以翻动所述待烧结物料的翻料驱动组件(21)。

9.根据权利要求8所述的辊道窑(20)，其特征在于，所述翻料驱动组件(21)包括沿所述辊道窑(20)的物料通道(22)的长度方向排列设置的多根挡杆(211)，所述挡杆(211)的一端与所述辊道窑(20)的窑体连接，所述挡杆(211)的另一端向下弯折形成用于带动所述翻料组件(12)转动的竖直杆(2111)。

10.根据权利要求9所述的辊道窑(20)，其特征在于，

相邻的每两根所述挡杆(211)形成一个挡杆组(212)，所述辊道窑(20)内沿所述物料通道(22)的长度方向间隔设置有多个所述挡杆组(212)；

所述物料通道(22)的两个侧壁上均设置有多个所述挡杆组(212)，且所述物料通道(22)的两个侧壁上的所述挡杆组(212)相互交错设置。

11.根据权利要求10所述的辊道窑(20)，其特征在于，

所述物料通道(22)沿辊道(23)的运动方向依次分为预热段、加热段和冷却段，所述预热段和所述冷却段内的相邻所述挡杆组(212)之间的间距大于所述加热段内的相邻所述挡杆组(212)之间的间距；

所述辊道窑(20)的辊道(23)起始端设置有用于对所述匣钵(10)进行定位，以确保所述翻料组件(12)能够与所述翻料驱动组件(21)相配合的导向板(24)。

12.一种烧结装置，所述烧结装置适用于锂电池正极材料的烧结，其特征在于，所述烧结装置包括如权利要求1-7中任意一项所述的匣钵(10)和如权利要求8-11中任意一项所述的辊道窑(20)。

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