CN218973206U - 一种新型匣钵结构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种新型匣钵结构，包括底板以及四个侧板，所述底板和四个侧板限定出腔体，每个侧板的顶端均开有缺口，当使用双层匣钵时，所述缺口形成气体流通的通道，且所述缺口两侧的侧壁还用于支撑上端的匣钵；所述底板朝向腔体的一侧设置有凸起，所述凸起具有两个相对设置支撑面，两个所述支撑面的上端连接在一起，两个所述支撑面的底端与所述底板连接，且自腔体的底部至顶部，两个支撑面之间的间距逐渐减小。该新型匣钵结构使板结物料水平作用力减小，从而倒料更容易，匣钵物料倒料情况更干净，大大提高产品的一致性。
Description
技术领域
本申请涉及匣钵领域，特别涉及一种新型匣钵结构。
背景技术
正极材料是锂离子电池制作的重要组成部分，其生产工艺复杂，涉及的设备繁多，其中烧结是生产流程的核心工序，就目前来说，正极粉体材料的烧结通常采用辊道窑设备，这种设备配置的烧结载体为匣钵，物料经过高温烧结后板结，变硬于匣钵中，在倒料过程中频繁出现倒不干净情况，导致原本烧成物料随着下一循环“加料、进炉烧结、倒料”，会导致产品物料直接报废。
匣钵的结构设计与倒料容易度起主要关系，现较多使用方方正正结构匣钵进行填装物料烧结和倒料，频繁有物料无法倒完全的情况。
实用新型内容
本申请实施例提供一种新型匣钵结构，以解决相关技术中频繁有物料无法倒完全的情况的技术问题。
提供了一种新型匣钵结构，包括：
底板以及四个侧板，所述底板和四个侧板限定出腔体，每个侧板的顶端均开有缺口，当使用双层匣钵时，所述缺口形成气体流通的通道，且所述缺口两侧的侧壁还用于支撑上端的匣钵；
所述底板朝向腔体的一侧设置有凸起，所述凸起具有两个相对设置支撑面，两个所述支撑面的上端连接在一起，两个所述支撑面的底端与所述底板连接，且自腔体的底部至顶部，两个支撑面之间的间距逐渐减小。
一些实施例中，所述支撑面的前后端分别延伸至一组相对设置的侧板上。
一些实施例中，两个所述支撑面倾斜设置。
一些实施例中，两个支撑面之间倾斜角度为8-15°。
一些实施例中，所述底板内侧和侧板内侧的连接处为圆弧过渡。
一些实施例中，所述侧板上各个位置处的厚度一致。
一些实施例中，相邻两侧板的厚度相同。
一些实施例中，相邻两侧板连接处以圆弧过渡。
本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
本申请实施例提供了一种新型匣钵结构，由于底板上具有凸起，且自腔体的底部至顶部，凸起的两个支撑面之间的间距逐渐减小，因此，在翻倒的作用下，物料自重力从匣钵中脱离；物料与匣钵内支撑面，中间有凸起，使板结物料水平作用力减小，从而倒料更容易，匣钵物料倒料情况更干净；
另外一方面，当使用双层匣钵时，侧板上的缺口形成气体流通的通道，便于气体流通。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的立体结构示意图；
图2为本申请实施例提供的匣钵的剖面图。
图中：1、底板；2、侧板；3、腔体；4、缺口；5、凸起；51、支撑面。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请实施例提供了一种新型匣钵结构，其能解决相关技术中频繁有物料无法倒完全的情况的技术问题。
为解决上述技术问题，本申请提供了一种新型匣钵结构，包括底板1以及四个侧板2，所述底板1和四个侧板2限定出腔体3，每个侧板2的顶端均开有缺口4，当使用双层匣钵时，所述缺口4形成气体流通的通道，且所述缺口4两侧的侧壁还用于支撑上端的匣钵；
所述底板1朝向腔体3的一侧设置有凸起5，所述凸起5具有两个相对设置支撑面51，两个所述支撑面51的上端连接在一起，两个所述支撑面51的底端与所述底板1连接，且自腔体3的底部至顶部，两个支撑面51之间的间距逐渐减小。
匣钵由耐高温材料制成。例如，匣钵可以由矿石材料制成，包括但不限于莫来石或堇青石等，莫来石是一种优质的耐火原料，它具有膨胀均匀、热震稳定性极好、荷重软化点高、高温蠕变值小、硬度大、抗化学腐蚀性好等特点，而堇青石最大的特性是热膨胀系数小，堇青石在火中的化学承受力度很大，不容易化解，其耐火温度为1580℃～1770℃。
底板1、侧板2以及凸起5均为一体成型结构，可以最大可能的保证匣钵的稳定性。
缺口4可以是多个小尺寸的通气孔，也可以是一个大尺寸的开口，开口的高度可以为5mm～30mm。该缺口4可以具有任意的形状，包括但不限于圆形、椭圆形、矩形、正方形、梯形等。该缺口4可以位于侧板2的范围内，也可以延伸到侧板2的顶端，即，在侧板2的顶端形成缺口。当使用双层匣钵时，这种结构是特别有利的，缺口形成气体流通的通道，缺口4两侧的侧壁还用于支撑上层的匣钵。
具体地，所述支撑面51的前后端分别延伸至一组相对设置的侧板2上。
也就是说，沿凸起5长度方向的两端分别与一组相对的侧板2贴合，将整个腔体3分为左右两个子腔体，作为优选，两个所述支撑面51倾斜设置，且两个支撑面51之间倾斜角度为8-15°。
也就是整个匣钵的中间为凸起设计，在翻倒的作用下，物料自重力从匣钵中脱离，物料与匣钵内斜面接触，中间有凸起，使板结物料水平作用力减小，从而倒料更容易。
在另外一种可能的实施例中，支撑面51也可以为向另一支撑面凹陷的弧面，此设计也可以起到使得使板结物料水平作用力减小，从而倒料更容易。
需要理解的是，整个凸起的高度不易过高或过低，过低则无法减小板结物料水平作用力，过高则会影响物料的烧结，因此凸起的高度在5mm-10mm之间。
进一步地，参见图2，所述底板1内侧和侧板2内侧的连接处为圆弧过渡。
该圆弧过渡可以与凸起5的支撑面51配合，将烧成后的小块状物料在翻转动作下将匣钵内的物料翻倒出去，因该实用新型专利匣钵结构，中间为凸起设计，在翻倒的作用下，物料自重力从匣钵中脱离，物料与匣钵内斜面接触，中间有凸起，四周为圆角，使板结物料水平作用力减小，从而倒料更容易，匣钵物料倒料情况更干净，也保障了匣钵循环使用在填料过程中没有倒不干净的烧结成料，同时进行承载新物料(无烧结成料干扰)进炉烧结，大大提高产品性能一致性。
进一步地，所述侧板2上各个位置处的厚度一致，相邻两侧板2的厚度相同，相邻两侧板2连接处以圆弧过渡。
相比较直角而已，圆弧过渡的设计结构应力小，不易产生裂纹，同时侧板2上各个位置处的厚度一致，相邻两侧板2的厚度相同，可以减小匣钵的成型应力。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种新型匣钵结构，其特征在于，包括：
底板(1)以及四个侧板(2)，所述底板(1)和四个侧板(2)限定出腔体(3)，每个侧板(2)的顶端均开有缺口(4)，当使用双层匣钵时，所述缺口(4)形成气体流通的通道，且所述缺口(4)两侧的侧壁还用于支撑上端的匣钵；
所述底板(1)朝向腔体(3)的一侧设置有凸起(5)，所述凸起(5)具有两个相对设置支撑面(51)，两个所述支撑面(51)的上端连接在一起，两个所述支撑面(51)的底端与所述底板(1)连接，且自腔体(3)的底部至顶部，两个支撑面(51)之间的间距逐渐减小。
2.如权利要求1所述的新型匣钵结构，其特征在于：
所述支撑面(51)的前后端分别延伸至一组相对设置的侧板(2)上。
3.如权利要求1所述的新型匣钵结构，其特征在于：
两个所述支撑面(51)倾斜设置。
4.如权利要求3所述的新型匣钵结构，其特征在于：
两个支撑面(51)之间倾斜角度为8-15°。
5.如权利要求1所述的新型匣钵结构，其特征在于：
所述底板(1)内侧和侧板(2)内侧的连接处为圆弧过渡。
6.如权利要求1所述的新型匣钵结构，其特征在于：
所述侧板(2)上各个位置处的厚度一致。
7.如权利要求1所述的新型匣钵结构，其特征在于：
相邻两侧板(2)的厚度相同。
8.如权利要求1所述的新型匣钵结构，其特征在于：
相邻两侧板(2)连接处以圆弧过渡。
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