CN213631621U - 一种多孔砖余热循环利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多孔砖余热循环利用装置，具体涉及多孔砖生产加工领域，包括两个与隧道窑相通的高温烟气管道和烘干箱，所述烘干箱的内部开设有烘干腔，且烘干箱的左右两侧均开设有通口，所述烘干箱的一侧装设有传送带，所述传送带通过通口贯穿烘干箱，所述传送带的上表面等间距放置有多孔砖坯。本实用新型通过设置有第一烘干机构和第二烘干机构，通过两个高温烟气管道将隧道窑内部产生的高温烟气分别向烘干管道一和烘干管道二的内部进行输入，以此对进入烘干箱内的多孔砖坯的顶部和底部进行更均匀的烘干作业，使得高温烟气管道与多孔砖的接触面积更广，对高温烟气管道的热量利用率大大增强，利于资源的合理利用。

Description

一种多孔砖余热循环利用装置

技术领域

本实用新型涉及多孔砖生产加工领域，具体涉及一种多孔砖余热循环利用装置。

背景技术

多孔砖具有生产能耗低、节土利废、施工方便和体轻、强度高、保温效果好、耐久、收缩变形小、外观规整等特点而广泛使用于工程建筑上，它是一种替代烧结粘土砖的理想材料；现有技术中利用煤矸石烧结多孔砖，是利用热量为500～600Kcal/Kg低位发热量矸石为主原料，通过筛选、破碎、陈化、真空高压成型、干燥、焙烧制成多孔砖；整个过程中，不需要外加燃料，并且，在隧道窑焙烧过程中，还能产生大量热量；目前煤矸石烧结多孔砖过程中，除少量烟气热量用于砖坯干燥外，大部分热量都外排到大气中，即浪费了热源，又对空气质量产生不良影响，同时在制造过程中，多孔砖需要进行焙烧；

现有技术存在以下不足：现有技术中在对隧道窑产生的高温烟气进行再利用时，通常是与多孔砖烘干室配合使用，但是由于多孔砖与高温烟气管接触面积较小，造成余热利用率低，不利于实际使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多孔砖余热循环利用装置，该具备余热利用率高和烘干效果好等优点,以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多孔砖余热循环利用装置，包括两个与隧道窑相通的高温烟气管道和烘干箱，所述烘干箱的内部开设有烘干腔，且烘干箱的左右两侧均开设有通口，所述烘干箱的一侧装设有传送带，所述传送带通过通口贯穿烘干箱，所述传送带的上表面等间距放置有多孔砖坯，所述烘干腔的内部设置有第一烘干机构和第二烘干机构，所述第一烘干机构和第二烘干机构分别位于传送带的上方和下方。

优选的，所述第一烘干机构包括烘干管道一，所述烘干管道一在烘干腔的内部呈水平放置设置，且烘干管道一位于多孔砖坯的正上方，所述烘干管道一与烘干腔的内顶壁之间设置有连接支架，且烘干管道一通过连接支架固定连接在烘干腔的内顶壁，所述烘干管道一的一端装设有第一出气管道，且烘干管道一的另一端与其中一个高温烟气管道相通，所述第一出气管道的一端与烘干管道一相通，且第一出气管道的另一端贯穿烘干腔并延伸至烘干箱的外部，所述烘干管道一的内部装设有多个连续排列分布的折流板，所述折流板位于烘干管道一的内顶壁。

优选的，所述第二烘干机构包括烘干管道二，所述传送带的底部、对应各个多孔砖坯的位置处均开设有导热槽，所述烘干管道二沿着传送带底面的长度方向水平放置，且烘干管道二对应导热槽的位置处呈凸起式设置，所述烘干管道二的下方装设有钢板，且烘干管道二通过卡扣固定连接在钢板的上方，且钢板的下方设置有升降机构，所述烘干腔的内底壁、对应烘干管道二的两端均装设有连通管，所述连通管的内部装设有导气通道，所述烘干管道二的两端分别对应插入连通管内部开设有的导气通道，其中一个所述连通管的底部与另一个高温烟气管道相连通，且另一个连通管的底部装设有第二出气管道。

优选的，所述升降机构包括有液压油缸，所述液压油缸固定安装在烘干腔的内底壁上，且液压油缸的活塞处与钢板的底部中心位置处固定连接，所述钢板的四角处均装设有限位块，且烘干腔的内壁、对应各个限位块的位置处均开设有限位槽，所述限位块插入限位槽。

优选的，所述限位块为方形结构，所述限位槽为方形凹槽。

优选的，所述连通管的顶部与烘干管道二的连接处装设有密封套，所述密封套过盈配合在连通管的内壁与烘干管道二外壁之间的缝隙处。

优选的，所述通口的内部装设有密封板，所述密封板的顶部固定安装有液压杆，所述密封板的底部与传送带相贴合。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过设置有第一烘干机构和第二烘干机构，通过两个高温烟气管道将隧道窑内部产生的高温烟气分别向烘干管道一和烘干管道二的内部进行输入，以此对进入烘干箱内的多孔砖坯的顶部和底部进行更均匀的烘干作业，使得高温烟气管道与多孔砖的接触面积更广，对高温烟气管道的热量利用率大大增强，利于资源的合理利用。

2、通过设置有密封板，是为了对通口的位置处进行封闭，避免热量从通口出溢散，造成热量的浪费，且当传送带再次运行时，可以通过开动液压杆带动密封板向上移动，进而不会影响传送带的正常作业，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的A部放大图。

图3为本实用新型图1的B部放大图。

附图标记说明：

1高温烟气管道、2烘干箱、3烘干腔、4通口、5传送带、6多孔砖坯、 7第一烘干机构、8第二烘干机构、9密封板、10液压杆、71烘干管道一、 72连接支架、73折流板、74第一出气管道、81烘干管道二、82导热槽、83 钢、84升降机构、85连通管、86导气通道、87第二出气管道、88密封套、 841液压油缸、842限位块、843限位槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种多孔砖余热循环利用装置，包括两个与隧道窑相通的高温烟气管道1和烘干箱2，烘干箱2的内部开设有烘干腔3，且烘干箱2的左右两侧均开设有通口4，烘干箱2的一侧装设有传送带 5，传送带5通过通口4贯穿烘干箱2，传送带5的上表面等间距放置有多孔砖坯6，运行传送带5将多孔砖坯6向烘干腔3的内部传送，如此更方便烘干作业前后的出料和进料，使得装置的效率更快，烘干腔3的内部设置有第一烘干机构7和第二烘干机构8，第一烘干机构7和第二烘干机构8分别位于传送带5的上方和下方。

第一烘干机构7包括烘干管道一71，烘干管道一71在烘干腔3的内部呈水平放置设置，且烘干管道一71位于多孔砖坯6的正上方，烘干管道一 71与烘干腔3的内顶壁之间设置有连接支架72，且烘干管道一71通过连接支架72固定连接在烘干腔3的内顶壁，烘干管道一71的一端装设有第一出气管道74，且烘干管道一71的另一端与其中一个高温烟气管道1相通，第一出气管道74的一端与烘干管道一71相通，且第一出气管道74的另一端贯穿烘干腔3并延伸至烘干箱2的外部，烘干管道一71的内部装设有多个连续排列分布的折流板73，折流板73位于烘干管道一71的内顶壁，其中一个高温烟气管道1向烘干管道一71的内部输入高温烟气，烘干管道71的内部在带有热量的，这个热量就是隧道窑内生产多孔砖产生的余热，热量从烘干管道一71的内部流动，利用折流板73可以扰乱气流的方向，形成局部涡流，延长热量的流动时间，进而进一步的加强余热利用率，同时也加强了对多孔砖坯6的烘干效果。

第二烘干机构8包括烘干管道二81，传送带5的底部、对应各个多孔砖坯6的位置处均开设有导热槽82，烘干管道二81沿着传送带5底面的长度方向水平放置，且烘干管道二81对应导热槽82的位置处呈凸起式设置，烘干管道二81的下方装设有钢板83，且烘干管道二81通过卡扣固定连接在钢板83的上方，且钢板83的下方设置有升降机构84，烘干腔3的内底壁、对应烘干管道二81的两端均装设有连通管85，连通管85的内部装设有导气通道86，烘干管道二81的两端分别对应插入连通管85内部开设有的导气通道 86，其中一个连通管85的底部与另一个高温烟气管道1相连通，且另一个连通管85的底部装设有第二出气管道87，第二烘干机构8是为了对多孔砖坯6 的底部进行烘干，利用导热槽82的开设，使得烘干管道二81与多孔砖坯6 的底部接触更加彻底，使得热量更好的对多孔砖坯6的底部进行烘干作业，烘干管道二81的底部是深入导热槽82的内部，同时利用高盛将机构84带动钢板82向下，进而带动烘干管道二81向下移动直至脱离导热槽82，这样不会影响传送带5的正常运行。

升降机构84包括有液压油缸841，液压油缸841固定安装在烘干腔3的内底壁上，且液压油缸841的活塞处与钢板83的底部中心位置处固定连接，钢板83的四角处均装设有限位块842，且烘干腔3的内壁、对应各个限位块 842的位置处均开设有限位槽843，限位块842插入限位槽843，当进行升降时，液压油缸841带动钢板83向下移动，进而便实现了对烘干管道二81的升降目的，在升降时，限位块842在限位槽843的内部滑动，进一步的对钢板83的运动轨迹进行限定。

限位块842为方形结构，限位槽843为方形凹槽，保证钢板83移动不会发生偏移。

连通管85的顶部与烘干管道二81的连接处装设有密封套88，密封套88 过盈配合在连通管85的内壁与烘干管道二81外壁之间的缝隙处，当烘干管道二81进行升降时，这时候的烘干管道二81的两端在连通管85的内部进行上下线性移动，而密封套88的作用是为了避免发生烟气泄漏。

通口4的内部装设有密封板9，密封板9的顶部固定安装有液压杆10，密封板9的底部与传送带5相贴合，通过设置有密封板9，是为了对通口4的位置处进行封闭，避免热量从通口4处溢散，造成热量的浪费，且当传送带5 再次运行时，可以通过开动液压杆10带动密封板9向上移动，进而不会影响传送5的正常作业，实用性强。

本实用工作原理：当进行烘干作业时，高温烟气从高温烟气管道分别输送至烘干管道一71和烘干管道二81的内部，对多孔砖坯的顶部和底部进行均匀的烘干作业，经过一段时间的烘干后，开动液压缸841带动钢板83向下移动，进而带动烘干管道二81向下移动，传送带5可以带动烘干完成后的多孔砖坯6 进行下一道工序作业。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种多孔砖余热循环利用装置，包括两个与隧道窑相通的高温烟气管道(1)和烘干箱(2)，其特征在于：所述烘干箱(2)的内部开设有烘干腔(3)，且烘干箱(2)的左右两侧均开设有通口(4)，所述烘干箱(2)的一侧装设有传送带(5)，所述传送带(5)通过通口(4)贯穿烘干箱(2)，所述传送带(5)的上表面等间距放置有多孔砖坯(6)，所述烘干腔(3)的内部设置有第一烘干机构(7)和第二烘干机构(8)，所述第一烘干机构(7)和第二烘干机构(8)分别位于传送带(5)的上方和下方。

2.根据权利要求1所述的一种多孔砖余热循环利用装置，其特征在于：所述第一烘干机构(7)包括烘干管道一(71)，所述烘干管道一(71)在烘干腔(3)的内部呈水平放置设置，且烘干管道一(71)位于多孔砖坯(6)的正上方，所述烘干管道一(71)与烘干腔(3)的内顶壁之间设置有连接支架(72)，且烘干管道一(71)通过连接支架(72)固定连接在烘干腔(3)的内顶壁，所述烘干管道一(71)的一端装设有第一出气管道(74)，且烘干管道一(71)的另一端与其中一个高温烟气管道(1)相通，所述第一出气管道(74)的一端与烘干管道一(71)相通，且第一出气管道(74)的另一端贯穿烘干腔(3)并延伸至烘干箱(2)的外部，所述烘干管道一(71)的内部装设有多个连续排列分布的折流板(73)，所述折流板(73)位于烘干管道一(71)的内顶壁。

3.根据权利要求1所述的一种多孔砖余热循环利用装置，其特征在于：所述第二烘干机构(8)包括烘干管道二(81)，所述传送带(5)的底部、对应各个多孔砖坯(6)的位置处均开设有导热槽(82)，所述烘干管道二(81)沿着传送带(5)底面的长度方向水平放置，且烘干管道二(81)对应导热槽(82)的位置处呈凸起式设置，所述烘干管道二(81)的下方装设有钢板(83)，且烘干管道二(81)通过卡扣固定连接在钢板(83)的上方，且钢板(83)的下方设置有升降机构(84)，所述烘干腔(3)的内底壁、对应烘干管道二(81)的两端均装设有连通管(85)，所述连通管(85)的内部装设有导气通道(86)，所述烘干管道二(81)的两端分别对应插入连通管(85)内部开设有的导气通道(86)，其中一个所述连通管(85)的底部与另一个高温烟气管道(1)相连通，且另一个连通管(85)的底部装设有第二出气管道(87)。

4.根据权利要求3所述的一种多孔砖余热循环利用装置，其特征在于：所述升降机构(84)包括有液压油缸(841)，所述液压油缸(841)固定安装在烘干腔(3)的内底壁上，且液压油缸(841)的活塞处与钢板(83)的底部中心位置处固定连接，所述钢板(83)的四角处均装设有限位块(842)，且烘干腔(3)的内壁、对应各个限位块(842)的位置处均开设有限位槽(843)，所述限位块(842)插入限位槽(843)。

5.根据权利要求4所述的一种多孔砖余热循环利用装置，其特征在于：所述限位块(842)为方形结构，所述限位槽(843)为方形凹槽。

6.根据权利要求3所述的一种多孔砖余热循环利用装置，其特征在于：所述连通管(85)的顶部与烘干管道二(81)的连接处装设有密封套(88)，所述密封套(88)过盈配合在连通管(85)的内壁与烘干管道二(81)外壁之间的缝隙处。

7.根据权利要求1所述的一种多孔砖余热循环利用装置，其特征在于：所述通口(4)的内部装设有密封板(9)，所述密封板(9)的顶部固定安装有液压杆(10)，所述密封板(9)的底部与传送带(5)相贴合。

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