CN116592641A - 一种石墨碳块用焙烧设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石墨阴极碳块生产技术领域的一种石墨碳块用焙烧设备，包括用于盛放石墨碳块的放料模具，还包括水平旋转变位机，所述水平旋转变位机沿其周向依次匀设有用于输送待一次焙烧和二次焙烧后石墨碳块的第一输送装置、竖直设置的一次焙烧炉、用于输送待二次焙烧和一次焙烧后石墨碳块的第二输送装置，以及竖直设置的二次焙烧炉。本发明由于一次焙烧炉和二次焙烧炉竖直设置，能够避免传统环式焙烧炉周期性加热需对耐火材料和填充料进行反复蓄热问题，降低焙烧产品能源消耗，减少焙烧生产成本；由于一次焙烧炉和二次焙烧炉竖直设置，焙烧产生的烟气全部向上流动，使得烟气排出时较为集中，方便对烟气的收集和处理。

Description

一种石墨碳块用焙烧设备

技术领域

本发明涉及石墨阴极碳块生产技术领域，特别是涉及一种石墨碳块用焙烧设备。

背景技术

在石墨阴极碳块制品焙烧生产过程中，制品生坯通过高温焙烧处理，将其中的水分挥发排出，并相应提高制品的理化性能，满足对焙烧制品的要求。传统的焙烧方法采用敞开式环式焙烧炉、带盖式环式焙烧炉对制品生坯高温焙烧；然而传统的焙烧方法存在以下问题：

1、根据环式焙烧炉的生产工艺要求，需要设置出炉炉室、装炉炉室、维护炉室和密封炉室等，而这些炉室占整个炉室数量的1/3左右，造成大量的炉体耐火材料闲置，这也是环式烧炉耐火材料投资成本高、占地面积大的主要原因；

2、传统环式焙烧炉生产过程为一个周期性加热过程，炉体耐火材料伴随火焰周期经历预热、加热与冷却过程，耐火材料蓄热量大，蓄热为无效热，造成环式焙烧炉能耗较高；

3、传统环式焙烧炉烟气由于含有大量的焦油和粉尘，造成烟气处理系统复杂，运行成本高，同时烟气无法进行余热利用，造成烟气中大量热量浪费，并且对品质要求较高的石墨阴极来说，往往需要进行多次焙烧，一般是在经过1200多度的一次焙烧后，进行浸渍处理后再进行700多度的二次焙烧，为保证生产的连续性，两次焙烧会分别采用各自的焙烧炉，各自焙烧炉单独工作，单独排放处理烟气，生产中各自使用的焙烧炉越多，这样余热浪费会更加的严重。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种石墨碳块用焙烧设备。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种石墨碳块用焙烧设备，包括用于盛放石墨碳块的放料模具，还包括水平旋转变位机，所述水平旋转变位机沿其周向依次匀设有用于输送待一次焙烧和二次焙烧后石墨碳块的第一输送装置、竖直设置的一次焙烧炉、用于输送待二次焙烧和一次焙烧后石墨碳块的第二输送装置，以及竖直设置的二次焙烧炉，所述水平旋转变位机旋转部顶面设有能够起吊第一输送装置或第二输送装置上的放料模具，并把放料模具置入一次焙烧炉或二次焙烧炉炉腔的起吊装置；

还包括送烟装置，所述送烟装置包括进烟管、抽风机和出气管，所述抽风机进风端对应连接有进烟管一端，且进烟管另一端与一次焙烧炉炉腔顶部对应连通；所述抽风机出风端设有旋流除尘结构，所述旋流除尘结构设有出气管一端，且出气管另一端与二次焙烧炉炉腔底部对应连通；

所述旋流除尘结构包括上端闭口且下端敞口的内筒，所述内筒筒身上段沿其周向均匀环设有多个切向进气口，以便于进入内筒的沿其呈旋流的状态；所述内筒筒身上段密封套设有向上延伸的外筒，且外筒内腔与切向进气口连通，并且外筒上端与抽风机出风端对应连通，所述内筒内腔下端部设有与其同轴的风管，且风管上端管身与内筒内腔下边缘之间具有环形出气口，并且风管下端与出气管对应连通。

优选的，所述起吊装置包括下端部于水平旋转变位机旋转部顶面对应固接的转动柱，所述转动柱上端部设有沿其径向延伸的悬臂，所述悬臂外端部设有用于起吊放料模具的起吊设备。

优选的，所述转动柱上端部沿其周向均匀间隔环设有四个所述悬臂。

优选的，所述转动柱柱身对应位于一次焙烧炉和二次焙烧炉上方的位置设有与起吊设备相对应、且能够供的被吊放料模具竖直穿过的限位组件。

优选的，所述限位组件包括沿转动柱柱身径向设置的悬架，所述悬架外端部设有方形环，所述方形环环身对应位于放料模具四个侧面的位置设有能够竖直滚压放料模具对应侧面的限位滚轮组件。

优选的，所述限位滚轮组件包括转动连接于方形环环身的转动套，所述转动套套身沿其周向均匀间隔环设有三个沿其径向设置的支架，所述支架外端设有能够竖直滚压放料模具对应侧面的压辊。

优选的，所述一次焙烧炉上端设有炉盖，所述炉盖内底面为向下凸出的拱形面，且炉盖两端部设有与进烟管对应连通的出烟口；

所述一次焙烧炉还设有用于打开或关闭炉盖的驱动设备。

优选的，所述炉盖包括两个对称设置的半包炉盖，且半包炉盖下端固接有销轴，且销轴与一次焙烧炉外壁对应转动连接；

两个半包炉盖相背端均设有与进烟管对应连通的出烟口。

优选的，位于一次焙烧炉同侧的两个销轴轴身均固定套设有齿轮，且两个齿轮相啮合。

优选的，所述驱动设备为双向伸缩设备，所述驱动设备伸缩端分别转动连接于两个半包炉盖同向的外壁。

有益效果在于：

1、由于一次焙烧炉和二次焙烧炉竖直设置，能够避免传统环式焙烧炉周期性加热需对耐火材料和填充料进行反复蓄热问题，降低焙烧产品能源消耗，减少焙烧生产成本；由于一次焙烧炉和二次焙烧炉竖直设置，焙烧产生的烟气全部向上流动，使得烟气排出时较为集中，方便对烟气的收集和处理；

2、由于送烟装置的设置，能够通过抽风机使得一次焙烧炉的沿其依次经过进烟管、旋流除尘结构和出气管进入至二次焙烧炉，实现了利用一次焙烧炉和二次焙烧炉工作时的温度差，将一次焙烧炉的高温烟气向二次焙烧炉内输送余热，大大的减少了二次焙烧炉焙烧所用的燃料量，并且进入二次焙烧炉的余热以气体最为载体，能够使得二次焙烧炉温度较为的均匀；

3、由于旋流除尘结构的设置，使得一次焙烧炉内的烟气进入至外筒内，然后经过环布的切向进气口进入内筒内，由于烟气经过切向进气口的引导，烟气在内筒内腔成旋流的状态，此时烟气中的灰尘在惯性的作用下几乎紧靠内筒内壁移动，此时烟气中的灰尘进过风管与内筒之间构成的环形出气口，此时几乎紧靠内筒内壁的烟气中的灰尘经过环形出气口排出内筒，气体进入风管内，然后进入出气管内，实现了清洁一次焙烧炉排出的烟气的灰尘后进入二次焙烧炉内的功能；

4、由于限位组件的设置，能够通过限位滚轮组件对放料模具四个侧面均进行定位，因此可以防止放料模具出现左右摆动的情况发生，使得放料模具能够放入指定位置；

5、由于限位滚轮组件的设置，能够使得放料模具在动力以及无人参与的情况下顺利贯穿方形环，并使得每个限位滚轮组件中两个压辊对放料模具进行滚压定位。

本发明的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本发明的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明中一次焙烧炉局部结构示意图；

图4是本发明中起吊装置的结构示意图；

图5是本发明中旋流除尘结构的结构示意图；

图6是本发明中旋流除尘结构的剖视图；

图7是本发明中放料模具与限位滚轮组件第一种配合原理图；

图8是本发明中放料模具与限位滚轮组件第二种配合原理图；

图9是本发明中放料模具与限位滚轮组件第三种配合原理图。

附图标记说明如下：

1、水平旋转变位机；2、第一输送装置；3、一次焙烧炉；31、炉盖；311、半包炉盖；312、销轴；313、齿轮；32、驱动设备；4、第二输送装置；5、二次焙烧炉；6、起吊装置；61、转动柱；62、悬臂；63、起吊设备；64、限位组件；641、悬架；642、方形环；643、限位滚轮组件；6431、转动套；6432、支架；6433、压辊；7、放料模具；8、送烟装置；81、进烟管；82、抽风机；83、出气管；84、旋流除尘结构；841、内筒；842、外筒；843、风管。

实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一，如图1-2所示，一种石墨碳块用焙烧设备，包括用于盛放石墨碳块的放料模具7，还包括水平旋转变位机1，水平旋转变位机1沿其周向依次匀设有用于输送待一次焙烧和二次焙烧后石墨碳块的第一输送装置2、竖直设置的一次焙烧炉3、用于输送待二次焙烧和一次焙烧后石墨碳块的第二输送装置4，以及竖直设置的二次焙烧炉5，水平旋转变位机1旋转部顶面设有能够起吊第一输送装置2或第二输送装置4上的放料模具7，并把放料模具7置入一次焙烧炉3或二次焙烧炉5炉腔的起吊装置6。

这样设置能够通过起吊装置6对第一输送装置2上的放料模具7进行起吊，也就是说，对待一次焙烧的石墨碳块进行起吊，然后通过水平旋转变位机1带动起吊装置6转动90度，使得被起吊的放料模具7对应位于一次焙烧炉3正上方，然后放下放料模具7，此时放料模具7被置入一次焙烧炉3内对待一次焙烧的石墨碳块进行焙烧，依照上述动作原理，起吊装置6和水平旋转变位机1配合还可以把一次焙烧后的石墨碳块从一次焙烧炉3内起吊至第二输送装置4、把第二输送装置4上待二次焙烧的石墨碳块起吊至二次焙烧炉5、把二次焙烧后的石墨碳块从二次焙烧炉5内起吊至第一输送装置2，因此使得整个石墨碳块焙烧流程更加的连续化，有利于提高焙烧效率；

由于一次焙烧炉3和二次焙烧炉5竖直设置，能够避免传统环式焙烧炉周期性加热需对耐火材料和填充料进行反复蓄热问题，降低焙烧产品能源消耗，减少焙烧生产成本；由于一次焙烧炉3和二次焙烧炉5竖直设置，焙烧产生的烟气全部向上流动，使得烟气排出时较为集中，方便对烟气的收集和处理。

进一步的，如图4所示，起吊装置6包括下端部于水平旋转变位机1旋转部顶面对应固接的转动柱61，转动柱61上端部设有沿其径向延伸的悬臂62，悬臂62外端部设有用于起吊放料模具7的起吊设备63。

根据需要，起吊设备63可以为起重机小车部分，根据需要，起吊设备63可以固定安装于悬臂62外端部，也可以沿悬臂62长度方向移动。

进一步的，如图3所示，一次焙烧炉3上端设有炉盖31，炉盖31内底面为向下凸出的拱形面，且炉盖31两端部设有与进烟管81对应连通的出烟口；

一次焙烧炉3还设有用于打开或关闭炉盖31的驱动设备32。

这样设置使得一次焙烧炉3炉腔内的上升的沿其遇到炉盖31内底面时，由于炉盖31内底面的设置，使得烟气集中的向炉盖31两端部移动，进而使得烟气能够顺畅的进入出烟口，不是使得沿其在炉盖31附近出现湍流的情况发生。

更进一步的，炉盖31包括两个对称设置的半包炉盖311，且半包炉盖311下端固接有销轴312，且销轴312与一次焙烧炉3外壁对应转动连接；

两个半包炉盖311相背端均设有与进烟管81对应连通的出烟口。

根据需要，位于一次焙烧炉3同侧的两个销轴312轴身均固定套设有齿轮313，且两个齿轮313相啮合；

进一步的，如图3所示，驱动设备32为双向伸缩设备，驱动设备32伸缩端分别转动连接于两个半包炉盖311同向的外壁。

这样设置能够通过驱动设备32带动两个半包炉盖311移动，由于齿轮313的设置，使得两个半包炉盖311同步动作。

根据需要，二次焙烧炉5机械结构可以与一次焙烧炉3机械结构相同。

如图1所示，还包括送烟装置8，送烟装置8包括进烟管81、抽风机82和出气管83，抽风机82进风端对应连接有进烟管81一端，且进烟管81另一端与一次焙烧炉3炉腔顶部对应连通；抽风机82出风端设有旋流除尘结构84，旋流除尘结构84设有出气管83一端，且出气管83另一端与二次焙烧炉5炉腔底部对应连通；

根据需要，进烟管81、出气管83外侧均具有保温层。

这样设置可以通过抽风机82使得一次焙烧炉3的沿其依次经过进烟管81、旋流除尘结构84和出气管83进入至二次焙烧炉5，实现了利用一次焙烧炉3和二次焙烧炉5工作时的温度差，将一次焙烧炉3的高温烟气向二次焙烧炉5内输送余热，大大的减少了二次焙烧炉5焙烧所用的燃料量，并且进入二次焙烧炉5的余热以气体最为载体，能够使得二次焙烧炉5温度较为的均匀。

在本实施例中，如图5-6所示，旋流除尘结构84包括上端闭口且下端敞口的内筒841，内筒841筒身上段沿其周向均匀环设有多个切向进气口，以便于进入内筒841的沿其呈旋流的状态；内筒841筒身上段密封套设有向上延伸的外筒842，且外筒842内腔与切向进气口连通，也就是说，内筒841筒身上段与外筒842内壁之间具有气道，使得外筒842内腔的进入能够经过切向进气口进入内筒841内部；并且外筒842上端与抽风机82出风端对应连通，内筒841内腔下端部设有与其同轴的风管843，且风管843上端管身与内筒841内腔下边缘之间具有环形出气口，并且风管843下端与出气管83对应连通。

这样设置抽风机82抽取一次焙烧炉3内的烟气进入至外筒842内，然后经过环布的切向进气口进入内筒841内，由于烟气经过切向进气口的引导，烟气在内筒841内腔成旋流的状态，此时烟气中的灰尘在惯性的作用下几乎紧靠内筒841内壁移动，此时烟气中的灰尘进过风管843与内筒841之间构成的环形出气口，此时几乎紧靠内筒841内壁的烟气中的灰尘经过环形出气口排出内筒841，气体进入风管843内，然后进入出气管83内；

进一步的，为防止环形出气口排出过多的气体，风管843与出气管83之间设有输出功率小于抽风机82输出功率的另一风机，这样能够使得风管843内具有一定的负压状态，使得内筒841内大部分气体进入至风管843内。

进一步的，为提高生产效率，转动柱61上端部沿其周向均匀间隔环设有四个悬臂62；

也就是说，每个悬臂62外端部均设有一个起吊设备63；

在一实施例中，四个起吊设备63可以进行分成两组管理，两个相邻的起吊设备63为组A，另外两个相邻的起吊设备63为组B；

具体的，用于起吊盛放待一次焙烧的放料模具7和起吊盛放一次焙烧后的放料模具7为组A，用于起吊盛放待二次焙烧的放料模具7和起吊盛放二次焙烧后的放料模具7为组B；

在本实施例中，水平旋转变位机1可以为±90度水平变位，这样可以有效的适应于一次焙烧时间和二次焙烧时间的情况，也就是说，当一次焙烧炉3焙烧完成时，同时二次焙烧炉5正在工作，此时仅使得组A中的两个起吊设备63工作即可，组B中的两个起吊设备63不工作。

实施例二，在实施例一的基础上，如图4所示，为保证起到后的放料模具7不出现左右摇摆的情况，也就是说，能够把放料模具7置于所指定的位置，转动柱61柱身对应位于一次焙烧炉3和二次焙烧炉5上方的位置设有与起吊设备63相对应、且能够供的被吊放料模具7竖直穿过的限位组件64；

进一步的，如图4所示，限位组件64包括沿转动柱61柱身径向设置的悬架641，悬架641外端部设有方形环642，方形环642环身对应位于放料模具7四个侧面的位置设有能够竖直滚压放料模具7对应侧面的限位滚轮组件643。

这样设置可以通过限位滚轮组件643对放料模具7四个侧面均进行定位，因此可以防止放料模具7出现左右摆动的情况发生。

更进一步的，限位滚轮组件643包括转动连接于方形环642环身的转动套6431，转动套6431套身沿其周向均匀间隔环设有三个沿其径向设置的支架6432，支架6432外端设有能够竖直滚压放料模具7对应侧面的压辊6433。

这样设置可以使得放料模具7顺利的贯穿方形环642，且被限位滚轮组件643限位；具体的，放料模具7经过限位滚轮组件643存在以下三种情况，其中以放料模具7上升为例：1、如图7所示，当下方的压辊6433对应位于对应的放料模具7侧面外侧时，放料模具7上端首先穿过该压辊6433，然后挤压内侧上方的压辊6433，此时限位滚轮组件643发生转动，内侧上方的压辊6433外侧移动，直到放料模具7上端穿过该压辊6433，此时放料模具7被两个压辊6433滚压配合；2、如图8所示，当下方的压辊6433对应位于对应的放料模具7侧面内侧时，放料模具7上端挤压该压辊6433，此时限位滚轮组件643发生转动，直到该压辊6433内侧面与放料模具7侧面位于同一垂面，此时放料模具7被两个压辊6433滚压配合；3、如图9所示，同时有两个压辊6433内侧面与放料模具7侧面位于同一垂面，此时放料模具7上端直接贯穿方形环642，同时放料模具7被两个压辊6433滚压配合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (10)

1.一种石墨碳块用焙烧设备，包括用于盛放石墨碳块的放料模具（7），其特征在于：还包括水平旋转变位机（1），所述水平旋转变位机（1）沿其周向依次匀设有用于输送待一次焙烧和二次焙烧后石墨碳块的第一输送装置（2）、竖直设置的一次焙烧炉（3）、用于输送待二次焙烧和一次焙烧后石墨碳块的第二输送装置（4），以及竖直设置的二次焙烧炉（5），所述水平旋转变位机（1）旋转部顶面设有能够起吊第一输送装置（2）或第二输送装置（4）上的放料模具（7），并把放料模具（7）置入一次焙烧炉（3）或二次焙烧炉（5）炉腔的起吊装置（6）；

还包括送烟装置（8），所述送烟装置（8）包括进烟管（81）、抽风机（82）和出气管（83），所述抽风机（82）进风端对应连接有进烟管（81）一端，且进烟管（81）另一端与一次焙烧炉（3）炉腔顶部对应连通；所述抽风机（82）出风端设有旋流除尘结构（84），所述旋流除尘结构（84）设有出气管（83）一端，且出气管（83）另一端与二次焙烧炉（5）炉腔底部对应连通；

所述旋流除尘结构（84）包括上端闭口且下端敞口的内筒（841），所述内筒（841）筒身上段沿其周向均匀环设有多个切向进气口，以便于进入内筒（841）的沿其呈旋流的状态；所述内筒（841）筒身上段密封套设有向上延伸的外筒（842），且外筒（842）内腔与切向进气口连通，并且外筒（842）上端与抽风机（82）出风端对应连通，所述内筒（841）内腔下端部设有与其同轴的风管（843），且风管（843）上端管身与内筒（841）内腔下边缘之间具有环形出气口，并且风管（843）下端与出气管（83）对应连通。

2.根据权利要求1所述的一种石墨碳块用焙烧设备，其特征在于：所述起吊装置（6）包括下端部于水平旋转变位机（1）旋转部顶面对应固接的转动柱（61），所述转动柱（61）上端部设有沿其径向延伸的悬臂（62），所述悬臂（62）外端部设有用于起吊放料模具（7）的起吊设备（63）。

3.根据权利要求2所述的一种石墨碳块用焙烧设备，其特征在于：所述转动柱（61）上端部沿其周向均匀间隔环设有四个所述悬臂（62）。

4.根据权利要求2所述的一种石墨碳块用焙烧设备，其特征在于：所述转动柱（61）柱身对应位于一次焙烧炉（3）和二次焙烧炉（5）上方的位置设有与起吊设备（63）相对应、且能够供的被吊放料模具（7）竖直穿过的限位组件（64）。

5.根据权利要求4所述的一种石墨碳块用焙烧设备，其特征在于：所述限位组件（64）包括沿转动柱（61）柱身径向设置的悬架（641），所述悬架（641）外端部设有方形环（642），所述方形环（642）环身对应位于放料模具（7）四个侧面的位置设有能够竖直滚压放料模具（7）对应侧面的限位滚轮组件（643）。

6.根据权利要求5所述的一种石墨碳块用焙烧设备，其特征在于：所述限位滚轮组件（643）包括转动连接于方形环（642）环身的转动套（6431），所述转动套（6431）套身沿其周向均匀间隔环设有三个沿其径向设置的支架（6432），所述支架（6432）外端设有能够竖直滚压放料模具（7）对应侧面的压辊（6433）。

7.根据权利要求1所述的一种石墨碳块用焙烧设备，其特征在于：所述一次焙烧炉（3）上端设有炉盖（31），所述炉盖（31）内底面为向下凸出的拱形面，且炉盖（31）两端部设有与进烟管（81）对应连通的出烟口；

所述一次焙烧炉（3）还设有用于打开或关闭炉盖（31）的驱动设备（32）。

8.根据权利要求7所述的一种石墨碳块用焙烧设备，其特征在于：所述炉盖（31）包括两个对称设置的半包炉盖（311），且半包炉盖（311）下端固接有销轴（312），且销轴（312）与一次焙烧炉（3）外壁对应转动连接；

两个半包炉盖（311）相背端均设有与进烟管（81）对应连通的出烟口。

9.根据权利要求8所述的一种石墨碳块用焙烧设备，其特征在于：位于一次焙烧炉（3）同侧的两个销轴（312）轴身均固定套设有齿轮（313），且两个齿轮（313）相啮合。

10.根据权利要求9所述的一种石墨碳块用焙烧设备，其特征在于：所述驱动设备（32）为双向伸缩设备，所述驱动设备（32）伸缩端分别转动连接于两个半包炉盖（311）同向的外壁。