CN217900466U - 一种新型陶瓷辊道窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型陶瓷辊道窑，涉及辊道窑技术领域，包括底座，底座的内部两侧嵌设安装有若干轴承，两侧轴承之间均套设有滚辊，若干滚辊的中心处套设有燃烧窑，燃烧窑的上端面固定安装有一对风箱，风箱的内部底部固定安装有热风机，热风机的一侧进气端套装均有三通管，三通管的顶端均贯穿风箱延伸至外部，三通管的底部均贯穿燃烧窑延伸至内部，热风机的另一端出气端均套装有连接管，连接管的底端均贯穿燃烧窑延伸至内部，燃烧窑的底部横向安装有若干加热管，若干加热管的顶端安装有导热板，燃烧窑上端面两侧均活动插设有盖板。该实用新型，能有效提高对辊道窑内部余热的利用率，具有较高的实用价值。

Description

一种新型陶瓷辊道窑

技术领域

本实用新型属于辊道窑技术领域，更具体地说，特别涉及一种新型陶瓷辊道窑。

背景技术

辊道窑是一种截面呈狭长形的隧道窑，与窑车隧道窑不同，它不是用装载制品的窑车运转，所以窑顶结构为平吊顶式，由一根根平行排列、横穿窑工作通道截面的辊子组成“辊道”，制品放在辊道上，随着辊子的转动而输送入窑，在窑内完成烧成工艺过程。

基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的辊道窑在对陶瓷制品进行烧纸的时候，两端进入口散发大量的热量，然而这些热量没有对其进行利用使其直接排放在外，从而使得辊道窑对热能源的消耗巨大，并且提高了生产成本。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种新型陶瓷辊道窑，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型陶瓷辊道窑，以解决现在的陶瓷辊道窑对热能利用不充分的问题。

本实用新型新型陶瓷辊道窑的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种新型陶瓷辊道窑，包括底座，所述底座的内部两侧嵌设安装有若干轴承，两侧所述轴承之间均套设有滚辊，若干所述滚辊的中心处套设有燃烧窑，所述燃烧窑的上端面固定安装有一对风箱，所述风箱的内部底部固定安装有热风机，所述热风机的一侧进气端套装均有三通管，所述三通管的顶端均贯穿风箱延伸至外部，所述三通管的底部均贯穿燃烧窑延伸至内部，所述热风机的另一端出气端均套装有连接管，所述连接管的底端均贯穿燃烧窑延伸至内部，所述燃烧窑的底部横向安装有若干加热管，若干所述加热管的顶端安装有导热板，所述燃烧窑上端面两侧均活动插设有盖板。

进一步的，所述燃烧窑的两端内部两侧均开设有安装腔，所述安装腔的内部上下两端均嵌设安装有轴承，并在轴承之间套装有丝杆。

进一步的，所述丝杆上均套设有滑块，且所述滑块的一侧均与盖板固定连接。

进一步的，所述盖板的两侧均固定安装有第一电机，所述第一电机与丝杆传动连接。

进一步的，所述底座的一侧两端均固定安装有轴承座，一对所述轴承座之间套设有转轴，且所述转轴上套装有若干斜齿轮。

进一步的，所述滚辊的一端均套装有斜齿盘，所述斜齿盘与斜齿轮之间相互啮合。

进一步的，所述底座的一侧底部固定安装有第二电机，所述第二电机的一侧套装有第一同步轮。

进一步的，所述转轴的一端套装有第二同步轮，所述第二同步轮与第一同步轮之间绕设有皮带。

进一步的，所述底座的上端一侧通过螺栓安装有保护罩。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该种新型陶瓷辊道窑，通过在滚辊中心处套设燃烧窑，使得滚辊转动的时候可以将陶瓷输送至燃烧窑的内部进行烧制，通过在热风机的一侧进气端套装三通管，使得热风机在开始工作的时候不仅可以将外界气体吸入到热风机内部转化为热风，也可以将燃烧窑内部的热气吸入到热风机内部进行再次的利用，大大提高了对燃烧窑热能的利用效率，通过安装连接管，便于将热风导热燃烧窑内部，提高燃烧窑内部温度，降低对能源的消耗；

2、该种新型陶瓷辊道窑，通过安装加热管，对燃烧窑内部提供烧制所需的温度，通过安装导热板避免加热管燃烧的明火对陶瓷制品造成损坏，通过安装盖板，可以控制燃烧窑两端的进料口与出料口大小，降低内部温度的流失，提高对能源的利用率；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效提高对辊道窑内部余热的利用率，具有较高的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图。

图2是本实用新型的立体展开示意图。

图3是本实用新型的侧剖面示意图。

图4是本实用新型的正剖面示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；2、滚辊；3、保护罩；4、第二电机；5、第一同步轮；6、皮带；7、轴承座；8、燃烧窑；9、盖板；10、第一电机；11、风箱；12、斜齿盘；13、转轴；14、斜齿轮；15、第二同步轮；16、加热管；17、热风机；18、三通管；19、连接管；20、安装腔；21、丝杆；22、导热板；23、滑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种新型陶瓷辊道窑，包括底座1，所述底座1的内部两侧嵌设安装有若干轴承，两侧所述轴承之间均套设有滚辊2，若干所述滚辊2的中心处套设有燃烧窑8，通过在滚辊2中心处套设燃烧窑8，使得滚辊2转动的时候可以将陶瓷输送至燃烧窑8的内部进行烧制，所述燃烧窑8的上端面固定安装有一对风箱11，所述风箱11的内部底部固定安装有热风机17，所述热风机17的一侧进气端套装均有三通管18，所述三通管18的顶端均贯穿风箱11延伸至外部，所述三通管18的底部均贯穿燃烧窑8延伸至内部，通过在热风机17的一侧进气端套装三通管18，使得热风机17在开始工作的时候不仅可以将外界气体吸入到热风机17内部转化为热风，也可以将燃烧窑8内部的热气吸入到热风机17内部进行再次的利用，大大提高了对燃烧窑8热能的利用效率，所述热风机17的另一端出气端均套装有连接管19，通过安装连接管19，便于将热风导热燃烧窑8内部，提高燃烧窑8内部温度，降低对能源的消耗，所述连接管19的底端均贯穿燃烧窑8延伸至内部，所述燃烧窑8的底部横向安装有若干加热管16，通过安装加热管16，对燃烧窑8内部提供烧制所需的温度，若干所述加热管16的顶端安装有导热板22，通过安装导热板22避免加热管16燃烧的明火对陶瓷制品造成损坏，所述燃烧窑8上端面两侧均活动插设有盖板9，通过安装盖板9，可以控制燃烧窑8两端的进料口与出料口大小，降低内部温度的流失，提高对能源的利用率。

其中，燃烧窑8的两端内部两侧均开设有安装腔20，所述安装腔20的内部上下两端均嵌设安装有轴承，并在轴承之间套装有丝杆21，通过安装丝杆21，使其转动的时候可以带动滑块23移动。

其中，丝杆21上均套设有滑块23，且所述滑块23的一侧均与盖板9固定连接，通过将滑块23与盖板9固定连接，使得滑块23在移动的时候可以带动盖板9升降。

其中，盖板9的两侧均固定安装有第一电机10，所述第一电机10与丝杆21传动连接，通过安装第一电机10，使其转动的时候可以带动丝杆21进行旋转。

其中，底座1的一侧两端均固定安装有轴承座7，一对所述轴承座7之间套设有转轴13，且所述转轴13上套装有若干斜齿轮14，通过安装斜齿轮14，使得转轴13旋转的时候可以带动斜齿轮14进行转动。

其中，滚辊2的一端均套装有斜齿盘12，所述斜齿盘12与斜齿轮14之间相互啮合，通过将斜齿轮14与斜齿盘12相互啮合，便于带动滚辊2进行转动。

其中，底座1的一侧底部固定安装有第二电机4，所述第二电机4的一侧套装有第一同步轮5，通过安装第二电机4，使其转动的时候可以带动第一同步轮5旋转。

其中，转轴13的一端套装有第二同步轮15，所述第二同步轮15与第一同步轮5之间绕设有皮带6，通过在第一同步轮5与第二同步轮15之间绕设皮带6，使得二者之间传动连接。

其中，底座1的上端一侧通过螺栓安装有保护罩3，通过安装保护罩3，避免斜齿轮14与斜齿盘12转动的时候对使用者造成伤害。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用该种产品时，首先检查该种新型陶瓷辊道窑内部各个机构是否完整，然后将需要烧制的陶瓷制品放置在滚辊2上，随后启动加热管16和热风机17，待燃烧窑8内部温度提高到合适温度之后，启动第二电机4，使其转动带动第一同步轮5旋转，从而利用皮带6带动与其传动连接的第二同步轮15一起转动，进而使得转轴13上的斜齿轮14旋转，由于斜齿轮14与滚辊2一端套装的斜齿盘12相互啮合，使得滚辊2转动将陶瓷制品输送至燃烧窑8的内部，并且通过第一电机10转动，带动丝杆21旋转，可以利用滑块23的升降调节盖板9的高度，进而使得不同大小的陶瓷制品可以更好的进入到燃烧窑8的内部进行烧制，燃烧窑8内部两端的余热，通过热风机17进气端一侧套装的三通18管重新抽入热风机17内部进行加热，从而对燃烧窑8的余热进行利用，降低燃烧窑8对热能的消耗。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (9)

1.一种新型陶瓷辊道窑，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部两侧嵌设安装有若干轴承，两侧所述轴承之间均套设有滚辊(2)，若干所述滚辊(2)的中心处套设有燃烧窑(8)，所述燃烧窑(8)的上端面固定安装有一对风箱(11)，所述风箱(11)的内部底部固定安装有热风机(17)，所述热风机(17)的一侧进气端套装均有三通管(18)，所述三通管(18)的顶端均贯穿风箱(11)延伸至外部，所述三通管(18)的底部均贯穿燃烧窑(8)延伸至内部，所述热风机(17)的另一端出气端均套装有连接管(19)，所述连接管(19)的底端均贯穿燃烧窑(8)延伸至内部，所述燃烧窑(8)的底部横向安装有若干加热管(16)，若干所述加热管(16)的顶端安装有导热板(22)，所述燃烧窑(8)上端面两侧均活动插设有盖板(9)。

2.如权利要求1所述新型陶瓷辊道窑，其特征在于：所述燃烧窑(8)的两端内部两侧均开设有安装腔(20)，所述安装腔(20)的内部上下两端均嵌设安装有轴承，并在轴承之间套装有丝杆(21)。

3.如权利要求2所述新型陶瓷辊道窑，其特征在于：所述丝杆(21)上均套设有滑块(23)，且所述滑块(23)的一侧均与盖板(9)固定连接。

4.如权利要求3所述新型陶瓷辊道窑，其特征在于：所述盖板(9)的两侧均固定安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)与丝杆(21)传动连接。

5.如权利要求1所述新型陶瓷辊道窑，其特征在于：所述底座(1)的一侧两端均固定安装有轴承座(7)，一对所述轴承座(7)之间套设有转轴(13)，且所述转轴(13)上套装有若干斜齿轮(14)。

6.如权利要求5所述新型陶瓷辊道窑，其特征在于：若干所述滚辊(2)的一端均套装有斜齿盘(12)，所述斜齿盘(12)与斜齿轮(14)之间相互啮合。

7.如权利要求6所述新型陶瓷辊道窑，其特征在于：所述底座(1)的一侧底部固定安装有第二电机(4)，所述第二电机(4)的一侧套装有第一同步轮(5)。

8.如权利要求7所述新型陶瓷辊道窑，其特征在于：所述转轴(13)的一端套装有第二同步轮(15)，所述第二同步轮(15)与第一同步轮(5)之间绕设有皮带(6)。

9.如权利要求1所述新型陶瓷辊道窑，其特征在于：所述底座(1)的上端一侧通过螺栓安装有保护罩(3)。

Images