CN220670190U - 一种耐火砖加工的烧制炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烧制炉技术领域，尤其为一种耐火砖加工的烧制炉，包括烧制炉体，所述烧制炉体上端中部固定连接有过滤箱，所述过滤箱内腔壁后端面中部固定连接有齿条，所述滑杆左端通过销轴转动连接有第三齿轮和毛刷，所述第三齿轮与齿条相互啮合，通过驱使滑杆在过滤箱上左右滑动，在齿条的作用下使第三齿轮和毛刷同时转动，使毛刷做横移和转动的复合运动，本实用新型实现了可对烧制过程中产生的烟气起到一个余热再次利用效果，节能环保，而且可对滤网表面的杂质起到一个自动清理并收集的效果，保证了滤网通气效率，也省去了人工手动对滤网清理的过程，较为省力；可对耐火砖起到一个夹持定位效果，保证了烧制过程中的稳定性。

Description

一种耐火砖加工的烧制炉

技术领域

本实用新型涉及烧制炉技术领域，具体为一种耐火砖加工的烧制炉。

背景技术

烧制炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用耐火砖砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，烧制炉比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是烧制炉的温度上升太快，窑炉的膛内温度时采用高温计或测温锥测量的，通过窥孔可以看见，窑炉通常由窑室、燃烧设备、通风设备，输送设备等四部分组成，电窑多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热元件，其结构较为简单，操作方便，此外，还有多种气氛窑、电瓷窑炉等，窑炉结构是否合理，选型是否正确，直接关系到产品的质量，产量和能量消耗的高低等，是陶瓷生产中的关键设备。

例如公开号为CN215491028U的专利文件公开了高效耐火砖烧制炉，包括壳体，所述壳体的前表面一侧通过焊接的连接合页与箱门转动连接，前表面另一侧通过焊接的销轴与压紧杆活动连接，所述壳体的顶部螺栓固定有散热风机，所述壳体的底部焊接有轴承套管，且轴承套管的下方转动连接有夹持架，所述夹持架的两侧竖直端内表壁转动连接有轮毂，所述壳体的内表壁铺设有耐火砖砌层，且耐火砖砌层的内表壁等距开设有存放槽，并且存放槽的内部中心处卡接固定有电炉丝，所述壳体的内表壁下端上表面两侧对称焊接有垫块。本实用新型实现了全面均匀的加热效果，同时便于物料输送架的移动操作，降低了操作人员的工作负担，具有较强的使用效果。

但是，现有技术在实际应用过程中还存在以下不足：

不可对烧制过程中产生的烟气起到一个回收余热再次利用效果，不够节能环保，因为烧制过程中，一定会产生一定量的烟气，而上述专利文件中，并未设置对烟气的过滤回收处理机构，所以导致烟气直接排放至空气中，无法再利用，所以不够节能环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火砖加工的烧制炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐火砖加工的烧制炉，包括烧制炉体，所述烧制炉体上端中部固定连接有过滤箱，所述过滤箱内腔壁后端面中部固定连接有齿条，所述过滤箱右侧后端中部滑动连接有滑杆，所述滑杆左端通过销轴转动连接有第三齿轮和毛刷，所述第三齿轮与齿条相互啮合，通过驱使滑杆在过滤箱上左右滑动，在齿条的作用下使第三齿轮和毛刷同时转动，使毛刷做横移和转动的复合运动。

优选的，所述滑杆前端面中部通过螺栓安装有收集盒。

优选的，所述烧制炉体上端面右侧中部通过L型杆固定连接有第一电机，所述第一电机输出端通过销轴固定连接有第一连杆，所述第一连杆上端通过销轴转动连接有第二连杆，所述第二连杆左端通过销轴与滑杆转动相连。

优选的，所述过滤箱内腔壁中部固定连接有滤网。

优选的，所述过滤箱上端中部连通有抽风机，所述抽风机出气端连通有排气管。

优选的，所述烧制炉体内腔壁下端面中部通过转轴转动连接有放置盘，所述放置盘上端面左右两侧中部均通过滑槽滑动连接有夹持板，所述夹持板上端面前侧通过销轴转动连接有第三连杆，所述第三连杆前端通过销轴转动连接有螺纹块，所述螺纹块中部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆后端转动连接有支撑块，所述支撑块下端面固定连接于放置盘。

优选的，所述烧制炉体内腔壁下端面右侧中部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端通过销轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过启动抽风机，将烧制炉体内部产生烟气抽出，并经滤网对烟气中杂质颗粒进行过滤，然后可输送至其他装置对余热进行回收利用，当滤网表面附着较多杂质时，可启动第一电机带动第一连杆转动，在第二连杆的作用下使滑杆形成左右往复滑动，在齿条的作用下，使第三齿轮和毛刷同时转动，使毛刷对滤网下端的杂质进行清扫，使杂质落入至收集盒中部，然后人员打开过滤箱前端的箱门，将收集盒取下，将杂质倒出即可，从而可对烧制过程中产生的烟气起到一个余热再次利用效果，节能环保，而且可对滤网表面的杂质起到一个自动清理并收集的效果，进而保证了滤网通气效率，也省去了人工手动对滤网清理的过程，较为省力。

2.本实用新型中，通过将耐火砖置于放置盘上端面中部，然后人员手动转动螺纹杆带动螺纹块向前移动，在第三连杆的作用下，使左右两侧的夹持板相互靠近，与耐火砖贴合，即可完成固定，从而可对耐火砖起到一个夹持定位效果，进而保证了烧制过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型局部半剖面立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A区域放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B区域放大结构示意图；

图4为本实用新型右侧局部立体结构示意图；

图5为本实用新型左侧局部立体结构示意图；

图6为本实用新型完整立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、烧制炉体；2、排气管；3、抽风机；4、滤网；5、第一电机；6、L型杆；7、第一连杆；8、第二连杆；9、滑杆；10、转轴；11、第一齿轮；12、第二电机；13、第二齿轮；14、放置盘；15、夹持板；16、第三连杆；17、螺纹杆；18、螺纹块；19、支撑块；20、毛刷；21、收集盒；22、齿条；23、第三齿轮；24、过滤箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种耐火砖加工的烧制炉，包括烧制炉体1，烧制炉体1上端中部固定连接有过滤箱24，过滤箱24内腔壁后端面中部固定连接有齿条22，过滤箱24右侧后端中部滑动连接有滑杆9，滑杆9左端通过销轴转动连接有第三齿轮23和毛刷20，第三齿轮23与齿条22相互啮合，通过驱使滑杆9在过滤箱24上左右滑动，在齿条22的作用下使第三齿轮23和毛刷20同时转动，使毛刷20做横移和转动的复合运动。

本实施例中，滑杆9前端面中部通过螺栓安装有收集盒21。烧制炉体1上端面右侧中部通过L型杆6固定连接有第一电机5，第一电机5输出端通过销轴固定连接有第一连杆7，第一连杆7上端通过销轴转动连接有第二连杆8，第二连杆8左端通过销轴与滑杆9转动相连。过滤箱24内腔壁中部固定连接有滤网4。过滤箱24上端中部连通有抽风机3，抽风机3出气端连通有排气管2。通过启动抽风机3，将烧制炉体1内部产生烟气抽出，并经滤网4对烟气中杂质颗粒进行过滤，然后可输送至其他装置对余热进行回收利用，当滤网4表面附着较多杂质时，可启动第一电机5带动第一连杆7转动，在第二连杆8的作用下使滑杆9形成左右往复滑动，在齿条22的作用下，使第三齿轮23和毛刷20同时转动，使毛刷20对滤网4下端的杂质进行清扫，使杂质落入至收集盒21中部，然后人员打开过滤箱24前端的箱门，将收集盒21取下，将杂质倒出即可，从而可对烧制过程中产生的烟气起到一个余热再次利用效果，节能环保，而且可对滤网4表面的杂质起到一个自动清理并收集的效果，进而保证了滤网4通气效率，也省去了人工手动对滤网4清理的过程，较为省力。

本实施例中，烧制炉体1内腔壁下端面中部通过转轴10转动连接有放置盘14，放置盘14上端面左右两侧中部均通过滑槽滑动连接有夹持板15，夹持板15上端面前侧通过销轴转动连接有第三连杆16，第三连杆16前端通过销轴转动连接有螺纹块18，螺纹块18中部螺纹连接有螺纹杆17，螺纹杆17后端转动连接有支撑块19，支撑块19下端面固定连接于放置盘14。通过将耐火砖置于放置盘14上端面中部，然后人员手动转动螺纹杆17带动螺纹块18向前移动，在第三连杆16的作用下，使左右两侧的夹持板15相互靠近，与耐火砖贴合，即可完成固定，从而可对耐火砖起到一个夹持定位效果，进而保证了烧制过程中的稳定性。

本实用新型工作原理：使用时，将耐火砖置于放置盘14上端面中部，然后人员手动转动螺纹杆17带动螺纹块18向前移动，在第三连杆16的作用下，使左右两侧的夹持板15相互靠近，与耐火砖贴合，即可完成固定，从而可对耐火砖起到一个夹持定位效果，进而保证了烧制过程中的稳定性；然后利用烧制炉体1内部的加热机构对耐火砖进行加热，可启动第二电机12带动第二齿轮13和第一齿轮11转动，使放置盘14转动，即可进行均匀加热，同时可启动抽风机3，将烧制炉体1内部产生烟气抽出，并经滤网4对烟气中杂质颗粒进行过滤，然后可输送至其他装置对余热进行回收利用，当滤网4表面附着较多杂质时，可启动第一电机5带动第一连杆7转动，在第二连杆8的作用下使滑杆9形成左右往复滑动，在齿条22的作用下，使第三齿轮23和毛刷20同时转动，使毛刷20对滤网4下端的杂质进行清扫，使杂质落入至收集盒21中部，然后人员打开过滤箱24前端的箱门，将收集盒21取下，将杂质倒出即可，从而可对烧制过程中产生的烟气起到一个余热再次利用效果，节能环保，而且可对滤网4表面的杂质起到一个自动清理并收集的效果，进而保证了滤网4通气效率，也省去了人工手动对滤网4清理的过程，较为省力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种耐火砖加工的烧制炉，包括烧制炉体(1)，其特征在于：所述烧制炉体(1)上端中部固定连接有过滤箱(24)，所述过滤箱(24)内腔壁后端面中部固定连接有齿条(22)，所述过滤箱(24)右侧后端中部滑动连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)左端通过销轴转动连接有第三齿轮(23)和毛刷(20)，所述第三齿轮(23)与齿条(22)相互啮合，通过驱使滑杆(9)在过滤箱(24)上左右滑动，在齿条(22)的作用下使第三齿轮(23)和毛刷(20)同时转动，使毛刷(20)做横移和转动的复合运动。

2.根据权利要求1所述的一种耐火砖加工的烧制炉，其特征在于：所述滑杆(9)前端面中部通过螺栓安装有收集盒(21)。

3.根据权利要求1所述的一种耐火砖加工的烧制炉，其特征在于：所述烧制炉体(1)上端面右侧中部通过L型杆(6)固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出端通过销轴固定连接有第一连杆(7)，所述第一连杆(7)上端通过销轴转动连接有第二连杆(8)，所述第二连杆(8)左端通过销轴与滑杆(9)转动相连。

4.根据权利要求1所述的一种耐火砖加工的烧制炉，其特征在于：所述过滤箱(24)内腔壁中部固定连接有滤网(4)。

5.根据权利要求4所述的一种耐火砖加工的烧制炉，其特征在于：所述过滤箱(24)上端中部连通有抽风机(3)，所述抽风机(3)出气端连通有排气管(2)。

6.根据权利要求1所述的一种耐火砖加工的烧制炉，其特征在于：所述烧制炉体(1)内腔壁下端面中部通过转轴(10)转动连接有放置盘(14)，所述放置盘(14)上端面左右两侧中部均通过滑槽滑动连接有夹持板(15)，所述夹持板(15)上端面前侧通过销轴转动连接有第三连杆(16)，所述第三连杆(16)前端通过销轴转动连接有螺纹块(18)，所述螺纹块(18)中部螺纹连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)后端转动连接有支撑块(19)，所述支撑块(19)下端面固定连接于放置盘(14)。

7.根据权利要求6所述的一种耐火砖加工的烧制炉，其特征在于：所述烧制炉体(1)内腔壁下端面右侧中部固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)输出端通过销轴固定连接有第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)与第一齿轮(11)相互啮合。