CN109654507A - 一种固体废物处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种固体废物处理设备,包括焚烧炉、进料口、出料口、进气口、排气口、底座和支架，圆筒状焚烧炉包括内筒和外筒，外筒的顶端固定有进料口，外筒一侧的底端固定有出料口，外筒一侧固定有电机，电机的输出端穿过焚烧炉并延伸至焚烧炉的内部与转动轴焊接固定，转动轴上焊接固定有螺旋叶片，外筒一侧的底端固定连接有进气口，外筒一侧的顶端通过螺纹固定连接有排气口，底座的顶端设置有与圆筒状焚烧炉底面相匹配的凹槽，且焚烧炉与底座焊接固定，底座一侧垂直固定有支架，本发明可精确调整焚烧炉倾斜角度，控制固体废物焚烧时间，自动清理焚烧炉内壁且避免发生粘壁堵塞现象，更加节能环保。

Description

一种固体废物处理设备

技术领域

本发明涉及废物处理技术领域，尤其涉及一种固体废物处理设备。

背景技术

对于生活中的固体废物处理，方法大致可以分为焚烧、填埋、堆肥和综合处理，由于对固体废物，焚烧处理花费时间更短，且相较填埋厂的完全无额外盈利，堆肥的产品很少人能接受，焚烧处理更为经济性。焚烧处理所采用的设备之一为回转窑焚烧炉，回转窑焚烧炉是指在钢板制的圆筒状本体内部设置了耐火材料衬炉的焚烧炉，其比水平略微倾斜地设置，一边进行缓慢的旋转，一边使从上部供给的废物向下部转移，从前部或后部等供给空气使之燃烧。由于完全依靠焚烧炉略微倾斜的特点，凭借重力使固体废物在焚烧炉旋转的过程中向出料端移动，其在使用中存在如下不足：1、首先质量较大的固体废物因有较大的重力势能而先到出料端，焚烧时间反而小于质量较小的固体废物，这样显然不够合理；2、其次焚烧时间不能精确、量化地控制，存在焚烧不充分或者焚烧时间过长造成资源浪费的问题，为了方便固体废物向出料端移动，有的会在焚烧炉设置振动器，长时间使用会对设备造成损害，效果也不明显；3、部分固体废物在焚烧过程中会产生粘壁现象，需要停机进入焚烧炉进行清理，浪费人力物力；4、通过转动焚烧炉来对固体废物进行搅拌和传热，传热的面积较大，热量流失较严重。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种固体废物处理设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种固体废物处理设备，包括焚烧炉、进料口、出料口、进气口、排气口、底座和支架，所述圆筒状焚烧炉包括内筒和外筒，所述外筒的顶端通过焊接固定连接有进料口，所述外筒远离进料口一侧的底端通过焊接固定连接有出料口，所述外筒一侧通过螺钉固定连接有电机，所述电机的输出端穿过焚烧炉并延伸至焚烧炉的内部与转动轴焊接固定，所述转动轴上焊接固定有螺旋叶片，所述外筒一侧的底端通过螺纹固定连接有进气口，所述外筒远离进气口一侧的顶端通过螺纹固定连接有排气口，所述底座的顶端设置有与圆筒状焚烧炉底面相匹配的凹槽，且焚烧炉与底座焊接固定，所述底座一侧的两端垂直固定连接有支架。

所述支架的底部设置有万向轮，且万向轮可以通过卡扣锁死。

所述支架为伸缩杆，通过定位销固定长度，且支架的一侧设置有表示长度的刻度。

所述外筒与内筒之间填充有保温材料。

所述内筒底面设置有加热器和温度感应器，且温度感应器感应温度的上限不低于1300摄氏度。

所述旋转叶片远离转动轴的一端与内筒内壁接触但不固定连接。

所述排气口靠近焚烧炉的一端内壁设置有凸起，且凸起与靠近焚烧炉的一端垂直卡接固定有过滤网。

本发明的有益效果是：

1、本发明支架为伸缩杆，通过定位销固定长度，且支架的一侧设置有表示长度的刻度，可以精确地调整焚烧炉倾斜的角度。

2、本发明焚烧炉内设置有转动轴和旋转叶片，在固体废物焚烧处理过程中，可以通过电机的转速较精确地控制固体废物在焚烧炉中的焚烧时间，避免质量较大的固体废物出现焚烧不充分的现象。

3、本发明旋转叶片远离转动轴的一端与内筒内壁接触但不固定连接，在起到搅拌作用的同时，可以将固体废物稳定地推向出料口，且可以不断清理焚烧炉内壁，避免发生粘壁堵塞的现象。

4、本发明焚烧炉不转动，通过螺旋叶片的转动对固体废物进行搅拌、破碎，加热器位于内筒底部，且外筒与内筒之间填充有保温材料，可以减少热量的流失，更加节能。

附图说明

图1为本发明提出的一种固体废物处理设备的正视图；

图2为本发明提出的一种固体废物处理设备的侧视图。

图中：1焚烧炉、2进料口、3出料口、4进气口、5排气口、6底座、7支架、8电机、9转动轴、10螺旋叶片、11过滤网、101内筒、102外筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种固体废物处理设备，包括焚烧炉1、进料口2、出料口3、进气口4、排气口5、底座6和支架7，圆筒状焚烧炉1包括内筒101和外筒102，外筒102的顶端通过焊接固定连接有进料口2，外筒102远离进料口2一侧的底端通过焊接固定连接有出料口3，外筒102一侧通过螺钉固定连接有电机8，电机8的输出端穿过焚烧炉1并延伸至焚烧炉1的内部与转动轴9焊接固定，转动轴9上焊接固定有螺旋叶片10，外筒101一侧的底端通过螺纹固定连接有进气口4，外筒101远离进气口4一侧的顶端通过螺纹固定连接有排气口5，底座6的顶端设置有与圆筒状焚烧炉1底面相匹配的凹槽，且焚烧炉1与底座6焊接固定，底座6一侧的两端垂直固定连接有支架7，支架7的底部设置有万向轮，且万向轮可以通过卡扣锁死，支架7为伸缩杆，通过定位销固定长度，且支架7的一侧设置有表示长度的刻度，外筒102与内筒101之间填充有保温材料，内筒101底面设置有加热器和温度感应器，且温度感应器感应温度的上限不低于1300摄氏度，旋转叶片10远离转动轴9的一端与内筒101内壁接触但不固定连接，排气口5靠近焚烧炉1的一端内壁设置有凸起，且凸起与靠近焚烧炉1的一端垂直卡接固定有过滤网11。本发明支架7为伸缩杆，通过定位销固定长度，且支架7的一侧设置有表示长度的刻度，可以精确地调整焚烧炉1倾斜的角度；本发明焚烧炉1内设置有转动轴9和旋转叶片10，在固体废物焚烧处理过程中，可以通过电机8的转速较精确地控制固体废物在焚烧炉1中的焚烧时间，避免质量较大的固体废物出现焚烧不充分的现象；本发明旋转叶片10远离转动轴9的一端与内筒101内壁接触但不固定连接，在起到搅拌作用的同时，可以将固体废物稳定地推向出料口，且可以不断清理焚烧炉1内壁，避免发生粘壁堵塞的现象；本发明焚烧炉1不转动，通过螺旋叶片10的转动对固体废物进行搅拌、破碎，加热器位于内筒101底部，且外筒102与内筒101之间填充有保温材料，可以减少热量的流失，更加节能。

工作原理

本发明通过通过支架7上的长度刻度，利用定位销精确地调整支架7的高度，使得焚烧炉1进料口2一端略微高于出料口3一端，将固体废物从进料口2添加至焚烧炉1中，落入内筒101中，电机8转动带动转动轴9和螺旋叶片10同步旋转，螺旋叶片10对固体废物进行破碎、搅拌，更利于其焚烧，同时使固体废物稳定地朝出料口3移动，对于质量较大的固体废物，螺旋叶片10起阻拦作用，防止其较快地移动至出料口3，导致焚烧不充分，对于质量较小的固体废物，螺旋叶片10起推进作用，防止焚烧时间过长，造成资源的浪费，旋转叶片10远离转动轴9的一端与内筒101内壁接触但不固定连接，可以对内筒101内壁进行剐蹭，防止粘壁现象，并对内筒101起到清理作用，减少工作人员停机进入焚烧炉1进行清理的次数，内筒101底面设置有加热器和温度感应器，且温度感应器感应温度的上限不低于1300摄氏度，外筒102与内筒101之间填充有保温材料，这样避免了传统焚烧炉1整个炉体转动造成的热量易流失，节约了能源，焚烧气体从进气口4进入炉体，从排气口5排出时，排气口5靠近焚烧炉1的一端内壁设置有凸起，且凸起与靠近焚烧炉1的一端垂直卡接固定有过滤网11，可以有效拦截粉尘等有害物质，更加环保，进气口4设置在焚烧炉1的底端，方便气体与固体废物较好接触，排气口5位于焚烧炉1顶端，考虑到加热后的高温气体主要在焚烧炉1顶端，且避免气体排出带走较多粉尘污染环境，支架7的底部设置有万向轮，且万向轮可以通过卡扣锁死，可以较为方便地移动焚烧炉1。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种固体废物处理设备，包括焚烧炉(1)、进料口(2)、出料口(3)、进气口(4)、排气口(5)、底座(6)和支架(7)，其特征在于，所述圆筒状焚烧炉(1)包括内筒(101)和外筒(102)，所述外筒(102)的顶端通过焊接固定连接有进料口(2)，所述外筒(102)远离进料口(2)一侧的底端通过焊接固定连接有出料口(3)，所述外筒(102)一侧通过螺钉固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出端穿过焚烧炉(1)并延伸至焚烧炉(1)的内部与转动轴(9)焊接固定，所述转动轴(9)上焊接固定有螺旋叶片(10)，所述外筒(101)一侧的底端通过螺纹固定连接有进气口(4)，所述外筒(101)远离进气口(4)一侧的顶端通过螺纹固定连接有排气口(5)，所述底座(6)的顶端设置有与圆筒状焚烧炉(1)底面相匹配的凹槽，且焚烧炉(1)与底座(6)焊接固定，所述底座(6)一侧的两端垂直固定连接有支架(7)；所述支架(7)的底部设置有万向轮，且万向轮可以通过卡扣锁死；所述支架(7)为伸缩杆，通过定位销固定长度，且支架(7)的一侧设置有表示长度的刻度；所述外筒(102)与内筒(101)之间填充有保温材料；所述内筒(101)底面设置有加热器和温度感应器，且温度感应器感应温度的上限不低于1300摄氏度；所述旋转叶片(10)远离转动轴(9)的一端与内筒(101)内壁接触但不固定连接；所述排气口(5)靠近焚烧炉(1)的一端内壁设置有凸起，且凸起与靠近焚烧炉(1)的一端垂直卡接固定有过滤网(11)。