CN106016298B - 一种污泥焚烧处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种污泥焚烧处理系统，第一料筒和第二料筒设置在焚烧腔内，第二料筒设置在第一料筒下方且二者通过连接料筒连接，第一料筒内的第一螺旋机构中部设有排汽通道，排汽装置通过所述排汽通道与第一料筒连通，第二料筒内设置第二螺旋机构，排渣筒位于送料筒下方；通过上述优化设计的污泥焚烧处理系统，一方面，污泥焚烧产生的高温尾气在排出的过程中进料筒和送料筒进行预热，使得污泥受热后水汽进一步蒸发，另一方面，排汽装置通过第一螺旋机构中部的排汽通道对污泥在进料中蒸发的水汽进行抽汽，从而提高污泥燃烧效率，再一方面，排渣装置将焚烧残渣定期排出，保证燃烧的高效连续。

Description

一种污泥焚烧处理系统
技术领域
本发明涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种污泥焚烧处理系统。
背景技术
污泥是污水处理过程中的产物，含有大量的有机物、重金属和霉菌等，若不加后续的处理会对环境造成严重污染，因此，经常要对污泥进行浓缩和脱水处理，但经过此处理后的污泥含水率通常在70％以上，还需对污泥进行进一步地干燥处理。经干燥的污泥中通常仍含有水汽，因此干燥后的污泥大多进行填埋处理，而无法进行其他回收利用。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种污泥焚烧处理系统。
本发明提出的一种污泥焚烧处理系统，包括：焚烧炉、螺旋进料装置、排渣装置、排汽装置；
焚烧炉内设有容纳腔室，排渣装置设置在所述容纳腔室内将所述容纳腔室分隔为位于上方的焚烧腔和位于下方的排渣腔，所述焚烧腔侧壁设有进气口、尾气出口、第一进料口、排汽口，所述排渣腔底部设有排渣口；
螺旋进料装置包括第一料筒、第二料筒、连接料筒、第一螺旋机构、第二螺旋机构、第一驱动机构、第二驱动机构；
第一料筒设置在所述焚烧腔内，第一料筒内设有第一送料腔室，所述第一送料腔室上设有第二进料口和第一出料口，第二进料口和第一出料口分别位于第一料筒的两端，第二进料口与第一进料口连通，第一螺旋机构设置在第一送料腔室内，第一螺旋机构中部设有沿第一螺旋机构轴向贯穿的排汽通道，所述排汽通道一端与排汽口连通且另一端与所述第一送料腔室连通，第一螺旋机构外周设有第一螺旋叶片，第一驱动机构与第一螺旋机构连接用于驱动第一螺旋机构旋转；
第二料筒设置在所述焚烧腔内，第二料筒位于第一料筒下方且与第一料筒之间间隔预定距离，第二料筒内设有第二送料腔室，所述第二送料腔室靠近第一出料口一端设有第三进料口，所述第二送料腔室远离第一出料口一端设有第二出料口，第二螺旋机构同轴设置在所述第二送料腔室内，第二螺旋机构外周设有第二螺旋叶片，第二驱动机构与第二螺旋机构连接用于驱动第二螺旋机构旋转；
连接料筒设置在所述加热腔内且位于第一料筒和第二料筒之间，连接料筒两端分别与第一出料口和第三进料口连通；
排汽装置连接在排汽口处且通过所述排汽通道与所述第一送料腔室连通。
优选地，第一螺旋机构与第二螺旋机构平行。
优选地，排渣装置包括至少一个排渣单元，排渣单元包括水平设置的排渣筒和第三螺旋机构，排渣筒内部具有沿排渣筒轴向延伸的储渣空腔，所述储渣空腔具有V字形截面，所述储渣空腔顶部具有进料开口且端面下部设有第三出料口，第三螺旋机构位于排渣筒内且平行于排渣筒轴向设置，第三螺旋机构外周设有第三螺旋叶片，第三螺旋叶片在所述排渣筒端部所在平面的投影位于所述第三出料口内。
优选地，排渣装置包括多个排渣单元，多个排渣单元的排渣筒平行设置。
优选地，多个排渣单元的排渣筒的轴线位于同一水平面上。
优选地，第三螺旋机构垂直于第一螺旋机构设置。
本发明中，所提出的污泥焚烧处理系统，第一料筒和第二料筒设置在焚烧腔内，第二料筒设置在第一料筒下方且二者通过连接料筒连接，第一料筒内的第一螺旋机构中部设有排汽通道，排汽装置通过所述排汽通道与第一料筒连通，第二料筒内设置第二螺旋机构，排渣筒位于送料筒下方；通过上述优化设计的污泥焚烧处理系统，一方面，污泥焚烧产生的高温尾气在排出的过程中进料筒和送料筒进行预热，使得污泥受热后水汽进一步蒸发，另一方面，排汽装置通过第一螺旋机构中部的排汽通道对污泥在进料中蒸发的水汽进行抽汽，从而提高污泥燃烧效率，再一方面，排渣装置将焚烧残渣定期排出，保证燃烧的高效连续。
附图说明
图1为本发明提出的一种污泥焚烧处理系统的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种污泥焚烧处理系统的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种污泥焚烧处理系统，包括：焚烧炉1、螺旋进料装置、排渣装置、排汽装置；
焚烧炉1内设有容纳腔室，排渣装置设置在所述容纳腔室内将所述容纳腔室分隔为位于上方的焚烧腔和位于下方的排渣腔，所述焚烧腔侧壁设有进气口、尾气出口、第一进料口、排汽口，所述排渣腔底部设有排渣口；
螺旋进料装置包括第一料筒21、第二料筒22、连接料筒23、第一螺旋机构24、第二螺旋机构25、第一驱动机构、第二驱动机构；
第一料筒21设置在所述焚烧腔内，第一料筒21内设有第一送料腔室，所述第一送料腔室上设有第二进料口和第一出料口，第二进料口和第一出料口分别位于第一料筒21的两端，第二进料口与第一进料口连通，第一螺旋机构24设置在第一送料腔室内，第一螺旋机构24中部设有沿第一螺旋机构24轴向贯穿的排汽通道，所述排汽通道一端与排汽口连通且另一端与所述第一送料腔室连通，第一螺旋机构24外周设有第一螺旋叶片，第一驱动机构与第一螺旋机构24连接用于驱动第一螺旋机构24旋转；
第二料筒22设置在所述焚烧腔内，第二料筒22位于第一料筒21下方且与第一料筒21之间间隔预定距离，第二料筒22内设有第二送料腔室，所述第二送料腔室靠近第一出料口一端设有第三进料口，所述第二送料腔室远离第一出料口一端设有第二出料口，第二螺旋机构25同轴设置在所述第二送料腔室内，第一螺旋机构24与第二螺旋机构25平行，第二螺旋机构25外周设有第二螺旋叶片，第二驱动机构与第二螺旋机构25连接用于驱动第二螺旋机构25旋转；
连接料筒23设置在所述加热腔内且位于第一料筒21和第二料筒22之间，连接料筒23两端分别与第一出料口和第三进料口连通；
排汽装置4连接在排汽口处且通过所述排汽通道与所述第一送料腔室连通；
排渣装置包括多个排渣单元，排渣单元包括水平设置的排渣筒31和第三螺旋机构32，多个排渣单元的排渣筒31平行设置且轴线位于同一水平面上，排渣筒31内部具有沿排渣筒31轴向延伸的储渣空腔，所述储渣空腔具有V字形截面，所述储渣空腔顶部具有进料开口且端面下部设有第三出料口，第三螺旋机构32位于排渣筒31内且平行于排渣筒31轴向设置，第三螺旋机构32垂直于第一螺旋机构24设置，第三螺旋机构32外周设有第三螺旋叶片，第三螺旋叶片在所述排渣筒31端部所在平面的投影位于所述第三出料口内。
本实施例的污泥焚烧处理系统的具体工作过程中，待燃烧污泥从第一进料口进入焚烧炉内，第一驱动机构驱动第一螺旋机构旋转，第二驱动机构驱动第二螺旋机构旋转，使得污泥依次通过第一料筒的进料腔室和第二料筒的送料腔室落至排渣装置上方，空气经由进气口进入焚烧腔内，使得污泥在排渣筒上方燃烧，燃烧产生的尾气在焚烧腔内对第一料筒和第二料筒内的污泥进行预热，使得污泥中的水汽进一步蒸发，同时排汽装置通过第一料筒内的排汽通道将蒸发的水汽抽出，从而降低污泥中的含水率；此外，第三驱动机构驱动第三螺旋机构旋转，在焚烧过程中，通过排渣筒定期排渣调节焚烧腔内燃烧层的高度，保证焚烧炉高效持续污泥焚烧。
在本实施例中，所提出的污泥焚烧处理系统，第一料筒和第二料筒设置在焚烧腔内，第二料筒设置在第一料筒下方且二者通过连接料筒连接，第一料筒内的第一螺旋机构中部设有排汽通道，排汽装置通过所述排汽通道与第一料筒连通，第二料筒内设置第二螺旋机构，排渣筒位于送料筒下方；通过上述优化设计的污泥焚烧处理系统，一方面，污泥焚烧产生的高温尾气在排出的过程中进料筒和送料筒进行预热，使得污泥受热后水汽进一步蒸发，另一方面，排汽装置通过第一螺旋机构中部的排汽通道对污泥在进料中蒸发的水汽进行抽汽，从而提高污泥燃烧效率，再一方面，排渣装置将焚烧残渣定期排出，保证燃烧的高效连续。
在具体实施方式中，通过对排渣装置的优化设计，使得炉渣在排渣装置上方均匀平铺，一方面保证炉腔内温度均匀，另一方面，炉渣起到对焚烧腔保温的作用，提高热利用率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种污泥焚烧处理系统，其特征在于，包括：焚烧炉(1)、螺旋进料装置、排渣装置、排汽装置(4)；
焚烧炉(1)内设有容纳腔室，排渣装置设置在所述容纳腔室内将所述容纳腔室分隔为位于上方的焚烧腔和位于下方的排渣腔，所述焚烧腔侧壁设有进气口、尾气出口、第一进料口、排汽口，所述排渣腔底部设有排渣口；
螺旋进料装置包括第一料筒(21)、第二料筒(22)、连接料筒(23)、第一螺旋机构(24)、第二螺旋机构(25)、第一驱动机构、第二驱动机构；
第一料筒(21)设置在所述焚烧腔内，第一料筒(21)内设有第一送料腔室，所述第一送料腔室上设有第二进料口和第一出料口，第二进料口和第一出料口分别位于第一料筒(21)的两端，第二进料口与第一进料口连通，第一螺旋机构(24)设置在第一送料腔室内，第一螺旋机构(24)中部设有沿第一螺旋机构(24)轴向贯穿的排汽通道，所述排汽通道一端与排汽口连通且另一端与所述第一送料腔室连通，第一螺旋机构(24)外周设有第一螺旋叶片，第一驱动机构与第一螺旋机构(24)连接用于驱动第一螺旋机构(24)旋转；
第二料筒(22)设置在所述焚烧腔内，第二料筒(22)位于第一料筒(21)下方且与第一料筒(21)之间间隔预定距离，第二料筒(22)内设有第二送料腔室，所述第二送料腔室靠近第一出料口一端设有第三进料口，所述第二送料腔室远离第一出料口一端设有第二出料口，第二螺旋机构(25)同轴设置在所述第二送料腔室内，第二螺旋机构(25)外周设有第二螺旋叶片，第二驱动机构与第二螺旋机构(25)连接用于驱动第二螺旋机构(25)旋转；
连接料筒(23)设置在所述焚烧腔内且位于第一料筒(21)和第二料筒(22)之间，连接料筒(23)两端分别与第一出料口和第三进料口连通；
排汽装置(4)连接在排汽口处且通过所述排汽通道与所述第一送料腔室连通。
2.根据权利要求1所述的污泥焚烧处理系统，其特征在于，第一螺旋机构(24)与第二螺旋机构(25)平行。
3.根据权利要求1所述的污泥焚烧处理系统，其特征在于，排渣装置包括至少一个排渣单元，排渣单元包括水平设置的排渣筒(31)和第三螺旋机构(32)，排渣筒(31)内部具有沿排渣筒(31)轴向延伸的储渣空腔，所述储渣空腔具有V字形截面，所述储渣空腔顶部具有进料开口且端面下部设有第三出料口，第三螺旋机构(32)位于排渣筒(31)内且平行于排渣筒(31)轴向设置，第三螺旋机构(32)外周设有第三螺旋叶片，第三螺旋叶片在所述排渣筒(31)端部所在平面的投影位于所述第三出料口内。
4.根据权利要求3所述的污泥焚烧处理系统，其特征在于，排渣装置包括多个排渣单元，多个排渣单元的排渣筒(31)平行设置。
5.根据权利要求4所述的污泥焚烧处理系统，其特征在于，多个排渣单元的排渣筒(31)的轴线位于同一水平面上。
6.根据权利要求3所述的污泥焚烧处理系统，其特征在于，第三螺旋机构(32)垂直于第一螺旋机构(24)设置。
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