CN206018646U - 一种热利用率高的污泥焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热利用率高的污泥焚烧炉，进料筒和排渣筒均设置在所述焚烧腔内且排渣筒位于进料筒下方，隔板绕进料筒外周螺旋布置在所述焚烧腔内形成沿进料筒轴向延伸的螺旋通道，进料筒内设有与进料筒同轴设置的第一螺旋机构，第一螺旋机构中部设有抽汽通道，抽汽装置通过所述抽汽通道与进料筒连通，排渣筒内设有与其同轴设置的第二螺旋机构。通过上述优化设计的热利用率高的污泥焚烧炉，结构设计合理，一方面，污泥燃烧产生的尾气通过螺旋通道对进料筒进行加热，使得污泥在进料过程中进一步脱水，另一方面，污泥在进料过程中受热蒸发的水汽，通过抽汽装置抽出，从而进一步提高污泥燃烧效率，大大提高污泥燃烧效率。

Description

一种热利用率高的污泥焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种热利用率高的污泥焚烧炉。

背景技术

污泥是污水处理过程中的产物，含有大量的有机物、重金属和霉菌等，若不加后续的处理会对环境造成严重污染，因此，经常要对污泥进行浓缩和脱水处理，但经过此处理后的污泥含水率通常在70％以上，还需对污泥进行进一步地干燥处理。经干燥的污泥中通常仍含有水汽，因此干燥后的污泥大多进行填埋处理，而无法进行其他回收利用。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种热利用率高的污泥焚烧炉。

本实用新型提出的一种热利用率高的污泥焚烧炉，包括：炉体、进料筒、驱动装置、抽汽装置、排渣装置；

炉体内设有焚烧腔，进料筒水平设置在所述焚烧腔内，进料筒外周设有隔板，隔板绕进料筒外周螺旋布置在所述焚烧腔内形成沿进料筒轴向延伸的螺旋通道，所述螺旋通道侧壁设有进气口、第一进料口、抽汽口、尾气出口、排渣口，抽汽装置与抽汽口连通；

进料筒两端分别设有第二进料口和第一出料口，第二进料口与第一进料口连通，进料筒内设有与进料筒同轴设置的第一螺旋机构，第一螺旋机构远离第二进料口一端与进料筒远离第二进料口一端间隔预设距离，第一螺旋机构中部设有沿第一螺旋机构轴向贯穿的抽汽通道，所述抽汽通道两端分别与进料筒和抽汽口连通，抽汽装置与所述抽汽口连接且通过所述抽汽通道与进料筒连通；

排渣装置包括至少一个排渣筒，排渣筒水平设置在所述焚烧腔内且位于进料筒下方，排渣筒顶部设有第三进料口且端部设有第二出料口，所述第三进料口位于所述第一出料口下方，所述第二出料口与所述排渣口连通，排渣筒内设有与其同轴设置的第二螺旋机构；

驱动装置包括第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构与第一螺旋机构连接用于驱动第一螺旋机构旋转，第二驱动机构与第二螺旋机构连接用于驱动第二螺旋机构旋转。

优选地，抽汽口和尾气出口位于所述螺旋通道的第一端，且排渣口和进气口位于所述螺旋通道的第二端。

优选地，隔板一端与进料筒连接且隔板采用导热材料制成。

优选地，排渣筒内设有沿排渣筒轴向延伸的储渣空腔，所述储渣空腔具有V型截面。

本实用新型中，所提出的热利用率高的污泥焚烧炉，进料筒和排渣筒均设置在所述焚烧腔内且排渣筒位于进料筒下方，隔板绕进料筒外周螺旋布置在所述焚烧腔内形成沿进料筒轴向延伸的螺旋通道，进料筒内设有与进料筒同轴设置的第一螺旋机构，第一螺旋机构中部设有沿第一螺旋机构轴向贯穿的抽汽通道，抽汽装置与所述抽汽口连接且通过所述抽汽通道与进料筒连通，排渣筒内设有与其同轴设置的第二螺旋机构。通过上述优化设计的热利用率高的污泥焚烧炉，结构设计合理，一方面，污泥燃烧产生的尾气通过螺旋通道对进料筒进行加热，使得污泥在进料过程中进一步脱水，另一方面，污泥在进料过程中受热蒸发的水汽，通过抽汽装置抽出，从而进一步提高污泥燃烧效率，大大提高污泥燃烧效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种热利用率高的污泥焚烧炉的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本实用新型提出的一种热利用率高的污泥焚烧炉的结构示意图。

参照图1，本实用新型提出的一种热利用率高的污泥焚烧炉，包括：炉体1、进料筒2、驱动装置、抽汽装置3、排渣装置；

炉体1内设有焚烧腔，进料筒2水平设置在所述焚烧腔内，进料筒2外周设有隔板11，隔板11一端与进料筒2连接且隔板11采用导热材料制成，隔板11绕进料筒2外周螺旋布置在所述焚烧腔内形成沿进料筒2轴向延伸的螺旋通道，所述螺旋通道侧壁设有进气口、第一进料口、抽汽口、尾气出口、排渣口，抽汽装置3与抽汽口连通；其中，抽汽口和尾气出口位于所述螺旋通道的第一端，且排渣口和进气口位于所述螺旋通道的第二端；

进料筒2两端分别设有第二进料口和第一出料口，第二进料口与第一进料口连通，进料筒2内设有与进料筒2同轴设置的第一螺旋机构21，第一螺旋机构21远离第二进料口一端与进料筒2远离第二进料口一端间隔预设距离，第一螺旋机构21中部设有沿第一螺旋机构21轴向贯穿的抽汽通道，所述抽汽通道两端分别与进料筒2和抽汽口连通，抽汽装置3与所述抽汽口连接且通过所述抽汽通道与进料筒2连通；

排渣装置包括多个排渣筒4，排渣筒4水平设置在所述焚烧腔内且位于进料筒2下方，排渣筒4内设有沿排渣筒4轴向延伸的储渣空腔，所述储渣空腔具有V型截面，排渣筒4顶部设有第三进料口且端部设有第二出料口，所述第三进料口位于所述第一出料口下方，所述第二出料口与所述排渣口连通，排渣筒4内设有与其同轴设置的第二螺旋机构41；

驱动装置包括第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构与第一螺旋机构21连接用于驱动第一螺旋机构21旋转，第二驱动机构与第二螺旋机构41连接用于驱动第二螺旋机构41旋转。

本实施例的热利用率高的污泥焚烧炉的具体工作过程中，第一驱动机构驱动第一螺旋机构旋转，使得经干燥污泥通过进料筒向排渣筒上方进料，空气经由进气口进入焚烧腔内，使得污泥在焚烧腔内燃烧，第二驱动机构驱动第二螺旋机构旋转，定期将排渣筒内燃烧后的残渣排出，燃烧产生的尾气经由围绕进料筒设置的螺旋通道排出，在排出的过程中对进料筒进行加热，使得待燃烧污泥被预热，同时预热蒸发出的水汽进一步通过抽汽装置排出，进一步提高燃烧效率。

在本实施例中，所提出的热利用率高的污泥焚烧炉，进料筒和排渣筒均设置在所述焚烧腔内且排渣筒位于进料筒下方，隔板绕进料筒外周螺旋布置在所述焚烧腔内形成沿进料筒轴向延伸的螺旋通道，进料筒内设有与进料筒同轴设置的第一螺旋机构，第一螺旋机构中部设有沿第一螺旋机构轴向贯穿的抽汽通道，抽汽装置与所述抽汽口连接且通过所述抽汽通道与进料筒连通，排渣筒内设有与其同轴设置的第二螺旋机构。通过上述优化设计的热利用率高的污泥焚烧炉，结构设计合理，一方面，污泥燃烧产生的尾气通过螺旋通道对进料筒进行加热，使得污泥在进料过程中进一步脱水，另一方面，污泥在进料过程中受热蒸发的水汽，通过抽汽装置抽出，从而进一步提高污泥燃烧效率，大大提高污泥燃烧效率。

在具体实施方式中，隔板11一端与进料筒2连接且隔板11采用导热材料制成，在尾气排出的过程中，提高尾气与待燃烧污泥的热交换，进一步提高热利用率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种热利用率高的污泥焚烧炉，其特征在于，包括：炉体(1)、进料筒(2)、驱动装置、抽汽装置(3)、排渣装置；

炉体(1)内设有焚烧腔，进料筒(2)水平设置在所述焚烧腔内，进料筒(2)外周设有隔板(11)，隔板(11)绕进料筒(2)外周螺旋布置在所述焚烧腔内形成沿进料筒(2)轴向延伸的螺旋通道，所述螺旋通道侧壁设有进气口、第一进料口、抽汽口、尾气出口、排渣口，抽汽装置(3)与抽汽口连通；

进料筒(2)两端分别设有第二进料口和第一出料口，第二进料口与第一进料口连通，进料筒(2)内设有与进料筒(2)同轴设置的第一螺旋机构(21)，第一螺旋机构(21)远离第二进料口一端与进料筒(2)远离第二进料口一端间隔预设距离，第一螺旋机构(21)中部设有沿第一螺旋机构(21)轴向贯穿的抽汽通道，所述抽汽通道两端分别与进料筒(2)和抽汽口连通，抽汽装置(3)与所述抽汽口连接且通过所述抽汽通道与进料筒(2)连通；

排渣装置包括至少一个排渣筒(4)，排渣筒(4)水平设置在所述焚烧腔内且位于进料筒(2)下方，排渣筒(4)顶部设有第三进料口且端部设有第二出料口，所述第三进料口位于所述第一出料口下方，所述第二出料口与所述排渣口连通，排渣筒(4)内设有与其同轴设置的第二螺旋机构(41)；

驱动装置包括第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构与第一螺旋机构(21)连接用于驱动第一螺旋机构(21)旋转，第二驱动机构与第二螺旋机构(41)连接用于驱动第二螺旋机构(41)旋转。

2.根据权利要求1所述的热利用率高的污泥焚烧炉，其特征在于，抽汽口和尾气出口位于所述螺旋通道的第一端，且排渣口和进气口位于所述螺旋通道的第二端。

3.根据权利要求1所述的热利用率高的污泥焚烧炉，其特征在于，隔板(11) 一端与进料筒(2)连接且隔板(11)采用导热材料制成。

4.根据权利要求1所述的热利用率高的污泥焚烧炉，其特征在于，排渣筒(4)内设有沿排渣筒(4)轴向延伸的储渣空腔，所述储渣空腔具有V型截面。