CN205909307U - 一种新型污泥焚烧系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型污泥焚烧系统，进料筒和送料筒设置在焚烧腔内，进料筒内的第一螺旋机构中部设有排汽通道，排汽装置通过所述排汽通道与进料筒连通，送料筒设置在进料筒下方，送料筒内设置第二螺旋机构，炉排装置位于送料筒下方；通过上述优化设计的新型污泥焚烧系统，结构设计合理，一方面，污泥焚烧产生的高温尾气在排出的过程中进料筒和送料筒进行预热，使得污泥受热后水汽进一步蒸发，另一方面，在焚烧过程中，炉排装置使得污泥在炉排上分布均匀，保证焚烧腔内的温度均匀，再一方面，排汽装置通过第一螺旋机构中部的排汽通道对污泥在进料中蒸发的水汽进行抽汽，从而提高污泥燃烧效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种新型污泥焚烧系统。
背景技术
污泥是污水处理过程中的产物，含有大量的有机物、重金属和霉菌等，若不加后续的处理会对环境造成严重污染，因此，经常要对污泥进行浓缩和脱水处理，但经过此处理后的污泥含水率通常在70％以上，还需对污泥进行进一步地干燥处理。经干燥的污泥中通常仍含有水汽，因此干燥后的污泥大多进行填埋处理，而无法进行其他回收利用。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种新型污泥焚烧系统。
本实用新型提出的一种新型污泥焚烧系统，包括：炉体、进料装置、传送装置、炉排装置、排汽装置；
炉体内设有处理腔室，所述处理腔室包括加热腔和焚烧腔，加热腔位于焚烧腔上方且彼此连通，所述焚烧腔侧壁设有进气口，所述焚烧腔底部设有排渣口，所述加热腔侧壁设有第一进料口、排汽口、尾气出口，排汽装置与所述排汽口连通；
进料装置包括进料筒、第一螺旋机构、第一驱动机构，进料筒水平设置在所述加热腔内，进料筒内设有进料腔室，所述进料腔室上设有第二进料口和第一出料口，第二进料口和第一出料口分别位于进料筒的两端，第二进料口与第一进料口连通，第一螺旋机构设置在进料腔室内，第一螺旋机构远离第一进料口一端与进料筒远离第一进料口一端之间间隔预设距离，第一驱动机构与第一螺旋机构连接用于驱动第一螺旋机构旋转，第一螺旋机构中部设有沿第一螺旋机构轴向贯穿的排汽通道，所述排汽通道一端与排汽口连通且另一端与所述进料腔室连通；
送料装置包括送料筒、第二螺旋机构、第二驱动机构，送料筒水平设置在所述加热腔内，送料筒位于进料筒下方且与进料筒之间间隔预定距离，送料筒内设有送料腔室，所述送料腔室靠近第一出料口一端顶部设有第三进料口且送料筒远离第一出料口一端设有第二出料口，所述第三进料口位于所述第一出料口下方，并且所述第一出料口在所述第三进料口所在水平面上的投影位于所述第三进料口内，第二螺旋机构同轴设置在送料筒内，第二螺旋机构第二驱动机构与第二螺旋机构连接用于驱动第二螺旋机构旋转；
炉排装置设置在所述焚烧腔内且位于所述第二出料口下方，炉排装置包括多个固定炉排、多个滑动炉排、第三驱动机构，多个固定炉排和多个滑动炉排交错布置形成阶梯状结构，所述阶梯状结构从所述第二出料口向所述排渣口方向从高到低布置，第三驱动机构与滑动炉排连接用于驱动滑动炉排相对于固定炉排滑动。
优选地，进料筒与送料筒平行设置。
优选地，第三驱动机构驱动滑动炉排在平行于进料筒的方向上移动。
优选地，进气口位于炉排装置上方。
本实用新型中，所提出的新型污泥焚烧系统，进料筒和送料筒设置在焚烧腔内，进料筒内的第一螺旋机构中部设有排汽通道，排汽装置通过所述排汽通道与进料筒连通，送料筒设置在进料筒下方，送料筒内设置第二螺旋机构，炉排装置位于送料筒下方；通过上述优化设计的新型污泥焚烧系统，结构设计合理，一方面，污泥焚烧产生的高温尾气在排出的过程中进料筒和送料筒进行预热，使得污泥受热后水汽进一步蒸发，另一方面，在焚烧过程中，炉排装置使得污泥在炉排上分布均匀，保证焚烧腔内的温度均匀，再一方面，排汽装置通过第一螺旋机构中部的排汽通道对污泥在进料中蒸发的水汽进行抽汽，从而提高污泥燃烧效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型污泥焚烧系统的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本实用新型提出的一种新型污泥焚烧系统的结构示意图。
参照图1，本实用新型提出的一种新型污泥焚烧系统，包括：炉体1、进料装置、传送装置、炉排装置、排汽装置8；
炉体1内设有处理腔室，所述处理腔室包括加热腔和焚烧腔，加热腔位于焚烧腔上方且彼此连通，所述焚烧腔侧壁设有进气口，所述焚烧腔底部设有排渣口，所述加热腔侧壁设有第一进料口、排汽口、尾气出口，排汽装置8与所述排汽口连通；
进料装置包括进料筒2、第一螺旋机构3、第一驱动机构，进料筒2水平设置在所述加热腔内，进料筒2与送料筒4平行设置，进料筒2内设有进料腔室，所述进料腔室上设有第二进料口和第一出料口，第二进料口和第一出料口分别位于进料筒2的两端，第二进料口与第一进料口连通，第一螺旋机构3设置在进料腔室内，第一螺旋机构3远离第一进料口一端与进料筒2远离第一进料口一端之间间隔预设距离，第一驱动机构与第一螺旋机构3连接用于驱动第一螺旋机构3旋转，第一螺旋机构3中部设有沿第一螺旋机构3轴向贯穿的排汽通道，所述排汽通道一端与排汽口连通且另一端与所述进料腔室连通；
送料装置包括送料筒4、第二螺旋机构5、第二驱动机构，送料筒4水平设置在所述加热腔内，送料筒4位于进料筒2下方且与进料筒2之间间隔预定距离，送料筒4内设有送料腔室，所述送料腔室靠近第一出料口一端顶部设有第三进料口且送料筒4远离第一出料口一端设有第二出料口，所述第三进料口位于所述第一出料口下方，并且所述第一出料口在所述第三进料口所在水平面上的投影位于所述第三进料口内，第二螺旋机构5同轴设置在送料筒4内，第二螺旋机构5第二驱动机构与第二螺旋机构5连接用于驱动第二螺旋机构5旋转；
炉排装置设置在所述焚烧腔内且位于所述第二出料口下方，炉排装置位于进气口下方，炉排装置包括多个固定炉排6、多个滑动炉排7、第三驱动机构，多个固定炉排6和多个滑动炉排7交错布置形成阶梯状结构，所述阶梯状结构从所述第二出料口向所述排渣口方向从高到低布置，第三驱动机构与滑动炉排7连接用于驱动滑动炉排7相对于固定炉排6滑动，具体地，第三驱动机构驱动滑动炉排7在平行于进料筒2的方向上移动。
本实施例的新型污泥焚烧系统的具体工作过程中，待燃烧污泥从第一进料口进入炉体内，第一驱动机构驱动第一螺旋机构旋转，第二驱动机构驱动第二螺旋机构旋转，使得污泥依次通过进料筒的进料腔室和送料筒的送料腔室落至排渣装置上方，空气经由进气口进入焚烧腔内，使得污泥在炉排结构上方燃烧，燃烧产生的尾气在焚烧腔内对进料筒和送料筒内的污泥进行预热，使得污泥中的水汽进一步蒸发，同时排汽装置通过进料筒内的排汽通道将蒸发的水汽抽出，从而降低污泥中的含水率；此外，在焚烧过程中，通过炉排装置的动作将污泥向排渣口方向传送，使得焚烧腔内温度均匀，提高热交换效率，进一步提高污泥燃烧效率。
在本实施例中，所提出的新型污泥焚烧系统，进料筒和送料筒设置在焚烧腔内，进料筒内的第一螺旋机构中部设有排汽通道，排汽装置通过所述排汽通道与进料筒连通，送料筒设置在进料筒下方，送料筒内设置第二螺旋机构，炉排装置位于送料筒下方；通过上述优化设计的新型污泥焚烧系统，结构设计合理，一方面，污泥焚烧产生的高温尾气在排出的过程中进料筒和送料筒进行预热，使得污泥受热后水汽进一步蒸发，另一方面，在焚烧过程中，炉排装置使得污泥在炉排上分布均匀，保证焚烧腔内的温度均匀，再一方面，排汽装置通过第一螺旋机构中部的排汽通道对污泥在进料中蒸发的水汽进行抽汽，从而提高污泥燃烧效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种新型污泥焚烧系统，其特征在于，包括：炉体(1)、进料装置、传送装置、炉排装置、排汽装置(8)；
炉体(1)内设有处理腔室，所述处理腔室包括加热腔和焚烧腔，加热腔位于焚烧腔上方且彼此连通，所述焚烧腔侧壁设有进气口，所述焚烧腔底部设有排渣口，所述加热腔侧壁设有第一进料口、排汽口、尾气出口，排汽装置(8)与所述排汽口连通；
进料装置包括进料筒(2)、第一螺旋机构(3)、第一驱动机构，进料筒(2)水平设置在所述加热腔内，进料筒(2)内设有进料腔室，所述进料腔室上设有第二进料口和第一出料口，第二进料口和第一出料口分别位于进料筒(2)的两端，第二进料口与第一进料口连通，第一螺旋机构(3)设置在进料腔室内，第一螺旋机构(3)远离第一进料口一端与进料筒(2)远离第一进料口一端之间间隔预设距离，第一驱动机构与第一螺旋机构(3)连接用于驱动第一螺旋机构(3)旋转，第一螺旋机构(3)中部设有沿第一螺旋机构(3)轴向贯穿的排汽通道，所述排汽通道一端与排汽口连通且另一端与所述进料腔室连通；
送料装置包括送料筒(4)、第二螺旋机构(5)、第二驱动机构，送料筒(4)水平设置在所述加热腔内，送料筒(4)位于进料筒(2)下方且与进料筒(2)之间间隔预定距离，送料筒(4)内设有送料腔室，所述送料腔室靠近第一出料口一端顶部设有第三进料口且送料筒(4)远离第一出料口一端设有第二出料口，所述第三进料口位于所述第一出料口下方，并且所述第一出料口在所述第三进料口所在水平面上的投影位于所述第三进料口内，第二螺旋机构(5)同轴设置在送料筒(4)内，第二螺旋机构(5)第二驱动机构与第二螺旋机构(5)连接用于驱动第二螺旋机构(5)旋转；
炉排装置设置在所述焚烧腔内且位于所述第二出料口下方，炉排装置包括多个固定炉排(6)、多个滑动炉排(7)、第三驱动机构，多个固定炉排(6)和多个滑动炉排(7)交错布置形成阶梯状结构，所述阶梯状结构从所述第二出料口向所述排渣口方向从高到低布置，第三驱动机构与滑动炉排(7)连接用于驱动滑动炉排(7)相对于固定炉排(6)滑动。
2.根据权利要求1所述的新型污泥焚烧系统，其特征在于，进料筒(2)与送料筒(4)平行设置。
3.根据权利要求2所述的新型污泥焚烧系统，其特征在于，第三驱动机构驱动滑动炉排(7)在平行于进料筒(2)的方向上移动。
4.根据权利要求1所述的新型污泥焚烧系统，其特征在于，进气口位于炉排装置上方。
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| CN201620686576.2U CN205909307U (zh) | 2016-06-30 | 2016-06-30 | 一种新型污泥焚烧系统 |
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