CN205909305U - 一种脱水彻底的污泥焚烧系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脱水彻底的污泥焚烧系统，焚烧炉内设有多个支撑壁，进料筒和送料筒通过支撑壁支撑在焚烧腔室内，进料筒内设有第一螺旋机构，第一螺旋机构中部设有排汽通道，排汽装置通过排汽口与进料筒连通，送料筒设置在进料筒下方，送料筒内设有第二螺旋机构，第二螺旋机构内设有尾气通道。本实用新型提出的脱水彻底的污泥焚烧系统，结构设计合理，一方面污泥焚烧产生的高温尾气在排出的过程中进料筒和送料筒进行预热，使得污泥受热后水汽进一步蒸发，另一方面，排汽装置通过第一螺旋机构中部的排汽通道对污泥在进料中蒸发的水汽进行抽汽，从而使得污泥在燃烧前脱水更加彻底，从而提高污泥燃烧效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种脱水彻底的污泥焚烧系统。
背景技术
污泥是污水处理过程中的产物，含有大量的有机物、重金属和霉菌等，若不加后续的处理会对环境造成严重污染，因此，经常要对污泥进行浓缩和脱水处理，但经过此处理后的污泥含水率通常在70％以上，还需对污泥进行进一步地干燥处理。经干燥的污泥中通常仍含有水汽，因此干燥后的污泥大多进行填埋处理，而无法进行其他回收利用。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种脱水彻底的污泥焚烧系统。
本实用新型提出的一种脱水彻底的污泥焚烧系统，包括：焚烧炉、进料装置、传送装置、排渣装置、驱动装置；
焚烧炉内设有焚烧腔室，所述焚烧腔室内设有多个支撑壁，多个支撑壁在所述焚烧腔室内形成气体通道，所述气体通道侧壁设有进气口、尾气出口、第一进料口、排汽口，所述排汽口处设有排汽装置，所述焚烧腔室底部设有排渣口，进料装置、传送装置、排渣装置位于所述焚烧腔室内且自上而下依次设置；
进料装置包括进料筒、第一螺旋机构，进料筒水平设置在所述焚烧腔室内且通过支撑壁支撑，进料筒内设有进料腔室，所述进料腔室上设有第二进料口和第一出料口，第二进料口和第一出料口分别位于进料筒的两端，第二进料口与第一进料口连通，第一螺旋机构设置在进料腔室内，第一螺旋机构中部设有沿第一螺旋机构轴向贯穿的排汽通道，所述排汽通道一端与排汽口连通且另一端与所述进料腔室连通；
送料装置包括送料筒、第二螺旋机构，送料筒水平设置在所述焚烧腔室内且通过支撑壁支撑，送料筒位于进料筒下方且与进料筒之间间隔预定距离，送料筒内设有送料腔室，所述送料腔室靠近第一出料口一端顶部设有第三进料口且送料筒远离第一出料口一端设有第二出料口和尾气入口，所述第三进料口位于所述第一出料口下方，并且所述第一出料口在所述第三进料口所在水平面上的投影位于所述第三进料口内，第二螺旋机构同轴设置在送料筒内，第二螺旋机构中部设有沿第二螺旋机构轴向贯穿的尾气通道，所述尾气通道一端与尾气出口连通且另一端与所述尾气入口连通；
排渣装置位于所述第二出料口下方，排渣装置包括多个固定炉排、多个滑动炉排、第三驱动机构，多个固定炉排和多个滑动炉排交错布置形成阶梯状结构，所述阶梯状结构从所述第二出料口向所述排渣口方向从高到低布置；
驱动装置包括第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构，第一驱动机构与第一螺旋机构连接用于驱动第一螺旋机构旋转，第二驱动机构与第二螺旋机构连接用于驱动第二螺旋机构旋转，第三驱动机构与滑动炉排连接用于驱动滑动炉排相对于固定炉排滑动。
优选地，进料筒与送料筒平行设置且二者位于同一竖直平面内。
优选地，固定炉排上设有多个通气孔，进气口位于排渣装置下方。
优选地，支撑壁垂直于进料筒设置，且多个支撑壁在所述焚烧腔室内形成具有蛇形结构的气体通道。
本实用新型中，所提出的脱水彻底的污泥焚烧系统，焚烧炉内设有多个支撑壁，进料筒和送料筒通过支撑壁支撑在焚烧腔室内，进料筒内设有第一螺旋机构，第一螺旋机构中部设有排汽通道，排汽装置通过排汽口与进料筒连通，送料筒设置在进料筒下方，送料筒内设有第二螺旋机构，第二螺旋机构内设有尾气通道。通过上述优化设计的脱水彻底的污泥焚烧系统，结构设计合理，一方面污泥焚烧产生的高温尾气在排出的过程中进料筒和送料筒进行预热，使得污泥受热后水汽进一步蒸发，另一方面，排汽装置通过第一螺旋机构中部的排汽通道对污泥在进料中蒸发的水汽进行抽汽，从而使得污泥在燃烧前脱水更加彻底，从而提高污泥燃烧效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种脱水彻底的污泥焚烧系统的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种脱水彻底的污泥焚烧系统的侧视结构示意图。
具体实施方式
如图1和2所示，图1为本实用新型提出的一种脱水彻底的污泥焚烧系统的结构示意图，图2为本实用新型提出的一种脱水彻底的污泥焚烧系统的侧视结构示意图。
参照图1和2，本实用新型提出的一种脱水彻底的污泥焚烧系统，包括：焚烧炉1、进料装置、传送装置、排渣装置、驱动装置；
焚烧炉1内设有焚烧腔室，所述焚烧腔室内设有多个支撑壁11，支撑壁11垂直于进料筒31设置，且多个支撑壁11在所述焚烧腔室内形成具有蛇形结构的气体通道，所述气体通道侧壁设有进气口、尾气出口、第一进料口、排汽口，所述排汽口处设有排汽装置2，所述焚烧腔室底部设有排渣口，进料装置、传送装置、排渣装置位于所述焚烧腔室内且自上而下依次设置；
进料装置包括进料筒31、第一螺旋机构32，进料筒31水平设置在所述焚烧腔室内且通过支撑壁11支撑，进料筒31内设有进料腔室，所述进料腔室上设有第二进料口和第一出料口，第二进料口和第一出料口分别位于进料筒31的两端，第二进料口与第一进料口连通，第一螺旋机构32设置在进料腔室内，第一螺旋机构32中部设有沿第一螺旋机构32轴向贯穿的排汽通道，所述排汽通道一端与排汽口连通且另一端与所述进料腔室连通；
送料装置包括送料筒41、第二螺旋机构42，送料筒41水平设置在所述焚烧腔室内且通过支撑壁11支撑，送料筒41位于进料筒31下方且与进料筒31之间间隔预定距离，进料筒31与送料筒41平行设置且二者位于同一竖直平面内，送料筒41内设有送料腔室，所述送料腔室靠近第一出料口一端顶部设有第三进料口且送料筒41远离第一出料口一端设有第二出料口和尾气入口，所述第三进料口位于所述第一出料口下方，并且所述第一出料口在所述第三进料口所在水平面上的投影位于所述第三进料口内，第二螺旋机构42同轴设置在送料筒41内，第二螺旋机构42中部设有沿第二螺旋机构42轴向贯穿的尾气通道，所述尾气通道一端与尾气出口连通且另一端与所述尾气入口连通；
排渣装置位于所述第二出料口下方，排渣装置包括多个固定炉排51、多个滑动炉排52、第三驱动机构，多个固定炉排51和多个滑动炉排52交错布置形成阶梯状结构，所述阶梯状结构从所述第二出料口向所述排渣口方向从高到低布置，固定炉排51上设有多个通气孔，进气口位于排渣装置下方；
驱动装置包括第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构，第一驱动机构与第一螺旋机构32连接用于驱动第一螺旋机构32旋转，第二驱动机构与第二螺旋机构42连接用于驱动第二螺旋机构42旋转，第三驱动机构与滑动炉排52连接用于驱动滑动炉排52相对于固定炉排51滑动。
本实施例的脱水彻底的污泥焚烧系统的具体工作过程中，待燃烧污泥从第一进料口进入焚烧炉内，第一驱动机构驱动第一螺旋机构旋转，第二驱动机构驱动第二螺旋机构旋转，使得污泥依次通过进料筒的进料通道和送料筒的送料通道落至排渣装置上方，空气经由进气口进入焚烧腔内，使得污泥在炉排结构上方燃烧，燃烧产生的尾气经由支撑壁形成的蛇形尾气通道对进料筒和送料筒内的污泥进行预热，使得污泥中的水汽进一步蒸发，同时排汽装置通过进料筒内的排汽通道将蒸发的水汽抽出，从而进一步降低污泥中的含水率，大大提高污泥燃烧效率，最终产生的焚烧残渣在炉排的作用下推至排渣口。
在本实施例中，所提出的脱水彻底的污泥焚烧系统，焚烧炉内设有多个支撑壁，进料筒和送料筒通过支撑壁支撑在焚烧腔室内，进料筒内设有第一螺旋机构，第一螺旋机构中部设有排汽通道，排汽装置通过排汽口与进料筒连通，送料筒设置在进料筒下方，送料筒内设有第二螺旋机构。通过上述优化设计的脱水彻底的污泥焚烧系统，结构设计合理，一方面污泥焚烧产生的高温尾气在排出的过程中进料筒和送料筒进行预热，使得污泥受热后水汽进一步蒸发，另一方面，排汽装置通过第一螺旋机构中部的排汽通道对污泥在进料中蒸发的水汽进行抽汽，从而使得污泥在燃烧前脱水更加彻底，从而提高污泥燃烧效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种脱水彻底的污泥焚烧系统，其特征在于，包括：焚烧炉(1)、进料装置、传送装置、排渣装置、驱动装置；
焚烧炉(1)内设有焚烧腔室，所述焚烧腔室内设有多个支撑壁(11)，多个支撑壁(11)在所述焚烧腔室内形成气体通道，所述气体通道侧壁设有进气口、尾气出口、第一进料口、排汽口，所述排汽口处设有排汽装置(2)，所述焚烧腔室底部设有排渣口，进料装置、传送装置、排渣装置位于所述焚烧腔室内且自上而下依次设置；
进料装置包括进料筒(31)、第一螺旋机构(32)，进料筒(31)水平设置在所述焚烧腔室内且通过支撑壁(11)支撑，进料筒(31)内设有进料腔室，所述进料腔室上设有第二进料口和第一出料口，第二进料口和第一出料口分别位于进料筒(31)的两端，第二进料口与第一进料口连通，第一螺旋机构(32)设置在进料腔室内，第一螺旋机构(32)中部设有沿第一螺旋机构(32)轴向贯穿的排汽通道，所述排汽通道一端与排汽口连通且另一端与所述进料腔室连通；
送料装置包括送料筒(41)、第二螺旋机构(42)，送料筒(41)水平设置在所述焚烧腔室内且通过支撑壁(11)支撑，送料筒(41)位于进料筒(31)下方且与进料筒(31)之间间隔预定距离，送料筒(41)内设有送料腔室，所述送料腔室靠近第一出料口一端顶部设有第三进料口且送料筒(41)远离第一出料口一端设有第二出料口和尾气入口，所述第三进料口位于所述第一出料口下方，并且所述第一出料口在所述第三进料口所在水平面上的投影位于所述第三进料口内，第二螺旋机构(42)同轴设置在送料筒(41)内，第二螺旋机构(42)中部设有沿第二螺旋机构(42)轴向贯穿的尾气通道，所述尾气通道一端与尾气出口连通且另一端与所述尾气入口连通；
排渣装置位于所述第二出料口下方，排渣装置包括多个固定炉排(51)、多个滑动炉排(52)、第三驱动机构，多个固定炉排(51)和多个滑动炉排(52)交错布置形成阶梯状结构，所述阶梯状结构从所述第二出料口向所述排渣口方向从高到低布置；
驱动装置包括第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构，第一驱动机构与第一螺旋机构(32)连接用于驱动第一螺旋机构(32)旋转，第二驱动机构与第二螺旋机构(42)连接用于驱动第二螺旋机构(42)旋转，第三驱动机构与滑动炉排(52)连接用于驱动滑动炉排(52)相对于固定炉排(51)滑动。
2.根据权利要求1所述的脱水彻底的污泥焚烧系统，其特征在于，进料筒(31)与送料筒(41)平行设置且二者位于同一竖直平面内。
3.根据权利要求1所述的脱水彻底的污泥焚烧系统，其特征在于，固定炉排(51)上设有多个通气孔，进气口位于排渣装置下方。
4.根据权利要求1所述的脱水彻底的污泥焚烧系统，其特征在于，支撑壁(11)垂直于进料筒(31)设置，且多个支撑壁(11)在所述焚烧腔室内形成具有蛇形结构的气体通道。
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