JP2013108694A

JP2013108694A - キルンの燃焼材料供給装置

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Publication number: JP2013108694A
Application number: JP2011254837A
Authority: JP
Inventors: Kazuyoshi Tsuji; 一良辻
Original assignee: TSUJI KOGYOSHO KK
Current assignee: TSUJI KOGYOSHO KK
Priority date: 2011-11-22
Filing date: 2011-11-22
Publication date: 2013-06-06
Anticipated expiration: 2031-11-22
Also published as: JP5727921B2

Abstract

【課題】被処理物である燃焼材料が流体汚泥であっても効率良く処理できるように供給できること。
【解決手段】シャフト１０の周囲に配設し、その中心線Ｘ−Ｘに並行する直線状の複数条の切り欠きからなる凹部溝を形成した略螺旋状のスクリューフィーダ２０によって、シャフト１０が回転すると空気供給部４０から所定圧の空気を供給したとき、シャフト１０の中心線に並行する直線状の複数条の切り欠きを通過する空気流と、略螺旋状のスクリューフィーダによって移動する空気流が形成される。また、環状ハウジング３０の空気供給部４０寄りに配設した汚泥供給部６０に外部から流体汚泥が供給される。このとき、流体汚泥は直線状の複数条の切り欠き１１を通過する空気流と略螺旋状のスクリューフィーダ２０によって移動する空気流によって運ばれ乾燥と同時に細分化されるので、燃焼がし易くなる。
【選択図】図３

Description

本発明は、ロータリーキルン等のキルンに燃焼材料を供給するキルンの燃焼材料供給装置に関するものである。

従来のロータリーキルン等の燃焼材料供給装置としては、受入供給設備から供給される燃焼材料が、スクリューフィーダによって定量的に炭化炉に投入されている。
例えば、特許文献１では、図１に示すように、ロータリーキルン１は、略水平軸回りに回転可能に支持された円筒状または多角筒状の両端が開放したキルン本体２と、キルン本体２の両端部にそれぞれ設けられた入口側の固定フード３及び出口側の固定フード４とを有している。入口側の固定フード３には、被処理物である原料をキルン本体２に供給するための、原料投入口５ａが設けられたスクリューフィーダ５が、その先端部をキルン本体２の内部に臨ませて設置されている。

入口側の固定フード３には、ロータリーキルン１内で生成されたガスを排出するための排ガス出口３ａが設けられている。一方、出口側の固定フード４には、キルン本体２内で原料と反応させる反応ガスを供給するためのガス入口４ａと、キルン本体２内で原料が熱処理されることによって得られた固形物をロータリーキルン１から排出するための固形物出口４ｂとが設けられている。また、キルン本体２の外周には、キルン本体２を加熱するための外部加熱装置６が設けられている技術を開示している。ここで、原料投入口５ａが設けられたスクリューフィーダ５は従来のキルンの燃焼材料供給装置７を構成している。

特開２００３−１４３７４

このように、特許文献１は、図１に示すように、円筒状または多角筒状の両端が開放したキルン本体２の入口側の固定フード３には、被処理物である原料をキルン本体２に供給するための、原料投入口５ａが設けられたスクリューフィーダ５が、その先端部をキルン本体２の内部に臨ませて設置されている。入口側の固定フード３には、ロータリーキルン１内で生成されたガスを排出するための排ガス出口３ａが設けられている。
特許文献１では、スクリューフィーダ５がキルン本体２に被処理物である固形原料を送給しているものの、被処理物である固形原料を流体原料とすると処理ができないという問題があった。具体的には、水等の流体原料でなくても、沈殿池にたまった汚泥等の焼却も同様に処理できなかった。

そこで、本発明は、被処理物である燃焼材料が流体汚泥であっても効率良く処理できるように供給するキルンの燃焼材料供給装置に関するものである。

請求項１の発明にかかるキルンの燃焼材料供給装置は、電動機によって回転力が付与されるシャフトの中心線に並行する直線状に複数条の切り欠きを形成した略螺旋状のスクリューフィーダと、前記スクリューフィーダの周囲を囲む略円筒状で、一端が先細に開口する環状ハウジングと、その環状ハウジングの先細に開口する反対側の端部が接続され、前記スクリューフィーダの前記シャフトが挿通され、所定圧の空気を供給する空気供給部と、前記スクリューフィーダの前記シャフトを片持ちするシャフト支持部と、前記環状ハウジングの前記空気供給部寄りに配設し、外部から流体汚泥を供給する汚泥供給部を具備する。

ここで、上記略螺旋状のスクリューフィーダは、シャフトの周囲に配設され、前記シャフトの中心線に並行する直線状の複数条の切り欠きを形成したもので、通常、直線状の複数条の切り欠きは２〜６条とされる。なお、この切り欠きはスクリューフィーダの一方の端部から他方の端部に至るものである。
また、上記環状ハウジングは、前記スクリューフィーダの周囲を囲む略円筒状で、一端が先細に開口するものであり、先細の開口は徐々に絞り込まれたものであり、極端に流体抵抗の変化が生じないようにしたものである。
そして、上記空気供給部は、前記環状ハウジングの先細に開口する側とは反対側が接続され、前記スクリューフィーダの前記シャフトが挿通され、かつ、所定圧の空気が供給されるものである。

更に、上記シャフト支持部は、前記スクリューフィーダの前記シャフトを片持ちするもので、片持ちに安定性を持たせるために所定の幅で複数個所が支持される。また、上記シャフト支持部には、必要に応じてシール処理がなされる。
加えて、上記汚泥供給部は、前記環状ハウジングの前記空気供給部寄りに配設され、外部から流体汚泥を供給するものである。この流体汚泥とは、廃液、ヘドロ、粒体、粉流体を含むもので、少量では固体であっても、その集合体が流体として扱うことのできるものである。
そして、上記電動機は、前記シャフト支持部を貫通する前記シャフトに回転力を付与するもので、直結しても良いし、ギヤまたはベルトを介して回転力を与えても良い。何れにせよ、前記シャフトに回転力を付与できる手段の介在であればよい。

請求項２の発明にかかるキルンの燃焼材料供給装置は、上記空気供給部に所定圧の空気及び液体燃料を供給するものである。
ここで、上記空気供給部に所定圧の空気及び液体燃料を供給するということは、前記スクリューフィーダ及び環状ハウジングは燃焼炎が噴き出す火炎バーナとして機能する。

請求項１のキルンの燃焼材料供給装置は、シャフトの周囲に配設し、そのシャフトの中心線に並行する直線状の複数条の切り欠きを形成した略螺旋状のスクリューフィーダによって、電動機の回転により前記シャフトが回転すると、空気供給部から所定圧の空気を供給したとき、前記シャフトの中心線に並行する直線状の複数条の切り欠きを通過する空気流と、略螺旋状のスクリューフィーダによって移動する空気流が形成される。また、前記環状ハウジングの前記空気供給部寄りに配設した汚泥供給部に外部から流体汚泥が供給されるとき、流体汚泥は直線状の複数条の切り欠きを通過する空気流と略螺旋状のスクリューフィーダによって移動する空気流によって運ばれ、乾燥と同時に細分化されるので、キルン本体での燃焼がし易くなる。
また、前記スクリューフィーダの前記シャフトをシャフト支持部で片持ちとするものであるから、流体汚泥は直線状の複数条の切り欠きを通過する空気流と略螺旋状のスクリューフィーダによって移動する空気流が、前記環状ハウジングの先細に開口する部位で乱流となることがない。
したがって、請求項１の発明のキルンの燃焼材料供給装置によれば、被処理物である燃焼材料が流体汚泥であっても効率良く燃焼処理できるように供給することができる。

請求項２のキルンの燃焼材料供給装置の前記空気供給部には、所定圧の空気及び液体燃料を供給するものであるから請求項１に記載の効果に加えて、キルン装置全体に対して、１個のキルンの燃焼材料供給装置の設置により、燃焼効率を上げることができる。

図１は従来のロータリーキルンの全体の概略を示す説明図である。図２は本発明の実施の形態にかかるキルンの燃焼材料供給装置の全体の平面図である。図３は本発明の実施の形態にかかるキルンの燃焼材料供給装置のＡ−Ａ切断線による要部断面図である。図４は本発明の実施の形態にかかるキルンの燃焼材料供給装置の空気供給部側からシャフトの要部拡大断面図である。図５は本発明の実施の形態にかかるキルンの燃焼材料供給装置のシャフト及びスクリューフィーダの全体斜視図である。図６は本発明の実施の形態にかかるロータリーキルンの全体の概略を示す説明図である。図７は本発明の実施の形態にかかるキルンの全体の概略を示す説明図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。なお、実施の形態において、図示の同一記号及び同一符号は、同一または相当する機能部分であるから、ここではその重複する説明を省略する。

まず、本発明の実施の形態について、図２乃至図６を用いて説明する。
本実施の形態のキルンの燃焼材料供給装置１００は、シャフト１０の周囲に略螺旋状のスクリューフィーダ２０が配設されている。スクリューフィーダ２０はシャフト１０の中心線Ｘ−Ｘに並行する直線状の複数条の切り欠き１１からなる凹部溝Ｂ−Ｂを形成したものである。このシャフト１０は通常自重を軽くし、シャフト１０の回転によってその軸心がぶれないようにしている。そのためにも、スクリューフィーダ２０の複数条の切り欠き１１からなる凹部溝Ｂ−Ｂは、３〜６条形成するのが望ましい。しかし、実施する上で可能な切り欠き１１からなる凹部溝Ｂ−Ｂは、２〜６条として形成できる。スクリューフィーダ２０の複数条の切り欠き１１からなる凹部溝Ｂ−Ｂは、スクリューフィーダ２０の中心軸、即ち、シャフト１０の中心線Ｘ−Ｘに平行して設けられる。

スクリューフィーダ２０の複数条の切り欠き１１からなる凹部溝Ｂ−Ｂは、通常、扇形状のピース１２として形成される。例えば、３条の切り欠き１１からなる凹部溝Ｂ−Ｂを設ける場合には、１ピッチをピース１２を９０度程度の角度の扇形の３枚とし、複数条の切り欠き１１は３０度程度の角度の３か所の開口としている。９０度程度の角度のピース１２はシャフト１０の周囲に溶接によって接合される。また、２／３ピッチを９０度程度の角度の扇形と３０度程度の切り欠き１１の連続する２枚の連結されたピース１２とし、シャフト１０側を溶接したり、また、切り欠き１１はＵ字状に外周側を３０度程度開放させるように２カ所打ち抜いたものとすることができる。この場合には、シャフト１０の周囲に扇形の２枚のピース１２を連続溶接すれば、スクリューフィーダ２０が形成できる。

しかし、切り欠き１１からなる中心線Ｘ−Ｘに並行する凹部溝Ｂ−Ｂは、シャフト１０の中心線Ｘ−Ｘ方向の空気流を形成するものであり、その中心線Ｘ−Ｘ方向の流体抵抗を低減させるものであるから、切り欠き１１にシャフト１０の直径方向の厚みが存在することは、それだけ流体抵抗を増すことになり好ましくない。したがって、１ピッチをピース１２の９０度程度の角度の扇形の３枚とし、複数条の切り欠き１１は３０度程度の角度の３か所の開口とするか、または１ピッチをピース１２の６０度程度の角度の扇形の４枚とし、複数条の切り欠き１１は３０度程度の角度の４か所の開口とするのが望ましい。

スクリューフィーダ２０の周囲は、略円筒状の環状ハウジング３０によって囲まれている。スクリューフィーダ２０は一端が先細に開口する開口部３１を有している。環状ハウジング３０のスクリューフィーダ２０の周囲の略円筒状の部分は、スクリューフィーダ２０と共にシャフト１０の中心線Ｘ−Ｘ方向に並行する空気流を形成し、かつ、スクリューフィーダ２０で形成するその中心線Ｘ−Ｘ方向に移動する空気流を形成するものである。このとき、環状ハウジング３０内の流速は、切り欠き１１からなる凹部溝Ｂ−Ｂを通る空気流がスクリューフィーダ２０で形成される空気流よりも高速となっている。

環状ハウジング３０の開口部３１は、スクリューフィーダ２０と共にシャフト１０の中心線Ｘ−Ｘ方向に並行する空気流、スクリューフィーダ２０で形成するその中心線Ｘ−Ｘ方向に移動する空気流を乱さないように、徐々に絞りを付けている。この構成は、ベルヌーイの定理により、スクリューフィーダ２０で形成する空気流側が切り欠き１１からなる凹部溝Ｂ−Ｂを通る空気流に引き込まれるようになっており、更に、開口部３１を出る際には、空気流が最高速度になるように設定される。

スクリューフィーダ２０のシャフト１０が挿通され、所定圧の空気を供給する空気供給部４０は、環状ハウジング３０の先細の開口部３１の反対側に接続されている。空気供給部４０は内部が空洞で、シャフト１０のみが隣接するシャフト支持部５０に繋ぐように挿通されている。空気供給部４０にスクリューフィーダ２０を連続させて形成しても良いが、本実施の形態では、スクリューフィーダ２０の側面から面一に空気流を供給するために空気供給部４０にスクリューフィーダ２０が形成していない。その空気供給口４１からは図示しないブロワーまたは高圧ブロワーから空気が供給されるように、ブロワーの出力側に接続している。
なお、発明者は空気供給部４０のシャフト１０にカプラン水車状のプロペラを配設した実験も行ったが、空気供給部４０の出力を上げることとほぼ同様の結果となり、空気供給部４０の出力が上げられないときに有効的な手段であることが確認された。

シャフト支持部５０は、スクリューフィーダ２０のシャフト１０を片持ちするもので、そのために枠体５３の対向面の２カ所の軸受５１と軸受５２で支持している。軸受５１と軸受５２はシール処理がなされたものの使用が望ましいが、空気供給部４０に供給された空気圧が逃げない構造を採用しているものでは、軸受５１及び軸受５２にシール機能を持たせる必要性はない。

外部から流体汚泥を供給する汚泥供給部６０は、環状ハウジング３０の空気供給部４０寄りに配設している。汚泥供給部６０は外部から所定の圧力で流体汚泥を供給する流体汚泥供給口６１を有するものであり、外部からギヤポンプ等で送給された流体汚泥を取り込み、それを環状ハウジング３０内に供給する。供給された流体汚泥はその多くが環状ハウジング３０内の流速は、切り欠き１１からなる凹部溝Ｂ−Ｂを通る空気流がスクリューフィーダ２０で形成される空気流よりも高速となっているから、スクリューフィーダ２０側に落下するとき、各ピース１２の端部に衝突して細分化され、開口部３１側に搬送される。

流体汚泥は細分化されるとき、搬送されながら凹部溝Ｂ−Ｂの切り欠き１１に衝突し、高周波振動エネルギを受ける。それによって水分と固形分が分離し、流体汚泥の乾燥が促進される。また、分離された水分は、切り欠き１１からなる凹部溝Ｂ−Ｂを通る空気流がスクリューフィーダ２０で形成される空気流よりも高速となっているから、その空気流に引かれて開口部３１から出力される。切り欠き１１からなる凹部溝Ｂ−Ｂを通る空気流に乗れない流体汚泥は、再度、搬送されながら切り欠き１１に衝突し、高周波振動エネルギを受けることになり、微粒子化される。

シャフト支持部５０を貫通するシャフト１０に回転力を付与する電動機７０は、シャフト支持部５０の枠体５３に配設される。電動機７０の出力軸に取り付けられたＶベルトプーリ７１とシャフト１０の端部に配設されたＶベルトプーリ１１の間はＶベルト７２で連結されている。勿論、本発明を実施する場合には、Ｖベルト７２を介在させることなく、電動機７０の出力軸とシャフト１０の端部とをカップリングで直接接続してもよいし、電動機７０の出力軸に取り付けられたＶベルトプーリ７１とシャフト１０の端部に配設されたＶベルトプーリ１１を歯車として歯車接続をしてもよいし、他の連結手段を使用してもよい。

このように構成された本実施の形態のキルンの燃焼材料供給装置１００は、次のように使用される。
まず、電動機７０を駆動し、Ｖベルトプーリ７１からＶベルト７２を介在してＶベルトプーリ１１の回転とする。これによって、シャフト支持部５０で軸支されているシャフト１０が回転し、シャフト１０の周囲に配設されているスクリューフィーダ２０が一体となって回転する。この状態では、スクリューフィーダ２０の回転により空気供給口４１に図示しないブロワー等が接続されていないときには空気流が生じるが、ブロワー等が接続されているときには、殆ど空気流が生じない。

この状態で、空気供給部４０の空気供給口４１に図示しないブロワーまたは高圧ブロワーを接続し、そこから空気供給部４０に空気が供給されと、その時点で、環状ハウジング３０内にはスクリューフィーダ２０の切り欠き１１の部分は、シャフト１０の中心線Ｘ−Ｘ方向に並行する空気流を形成する。同時に、スクリューフィーダ２０で形成するその中心線Ｘ−Ｘ方向に移動する空気流も形成する。即ち、環状ハウジング３０内には、スクリューフィーダ２０の切り欠き１１によって形成されるシャフト１０の中心線Ｘ−Ｘ方向に並行する高速の空気流を形成し、かつ、スクリューフィーダ２０で形成するその中心線Ｘ−Ｘ方向に移動する空気流も形成する。

また、汚泥供給部６０の流体汚泥供給口６１には、図示しないギヤポンプを接続し、そのギヤポンプによって外部から流体汚泥を送給し、環状ハウジング３０内に供給する。供給された流体汚泥はその多くが環状ハウジング３０内の流速は、切り欠き１１からなる凹部溝Ｂ−Ｂを通る空気流がスクリューフィーダ２０で形成される空気流よりも高速となっているから、スクリューフィーダ２０を通過するときに衝突し、かつ、その切り欠き１１によって細分化され、開口部３１側に搬送される。

例えば、流体汚泥が廃液であっても、ヘドロであっても、粒体であっても、汚泥供給部６０の流体汚泥供給口６１に供給されると、それがスクリューフィーダ２０側に落下する。そのとき、スクリューフィーダ２０の流速は、切り欠き１１を通る空気流の方が高速となっているから、流体汚泥は高速で流れる切り欠き１１からなる凹部溝Ｂ−Ｂを通る空気流側に引かれるが、その切り欠き１１を形成するピース１２の端部に衝突して細分化され、開口部３１側に搬送される。

したがって、図１の従来のキルンの燃焼材料供給装置７に代えて、本実施の形態のキルンの燃焼材料供給装置１００を設置すれば、燃焼し難い流体汚泥、例えば、廃液、ヘドロ、粒体の類であっても、燃焼効率良く処理することができる。

図１の従来例では、固定フード４と固定フード３の間で燃焼管理をしているが、本実施の形態のキルンの燃焼材料供給装置１００は、他の使用方法も存在する。
即ち、図２の実施の形態の空気供給部４０は、空気供給部４０の空気供給口４１に図示しないブロワーまたは高圧ブロワーを接続し、そこから空気供給部４０に空気が供給されているが、本発明を実施する場合には、粉体燃料または液体燃料等を同時に供給すると、本実施の形態のキルンの燃焼材料供給装置１００をバーナー兼用のキルンの燃焼材料供給装置とすることができる。

更に、上記発明の実施の形態のキルンの燃焼材料供給装置１００は、ロータリーキルンを前提に説明したが、例えば、図７に示したように火炉８０に対して火炎中心円８１の接線方向に本発明の実施の形態のキルンの燃焼材料供給装置１００の中心線が位置するように配設し、キルンの燃焼材料供給装置１００を２台、１８０度離れた位置に配設する。また、公知のバーナー９０についても、火炉８０に対して火炎中心円８１の接線方向に中心線が位置するように配設し、バーナー９０を２台、１８０度離れた位置に配設する。
したがって、火炎は火炎中心円８１のように形成され、そこに流体汚泥を飛ばすことになり、燃焼効率を良くすることができる。
即ち、本発明の実施の形態は、ロータリーキルンにその使用が制限されるものではなく、キルン全体に使用が可能なものである。

上記実施の形態のキルンの燃焼材料供給装置１００は、シャフト１０の周囲に配設し、シャフト１０の中心線Ｘ−Ｘに並行する直線状の複数条の切り欠き１１からなる凹部溝Ｂ−Ｂを形成した略螺旋状のスクリューフィーダ２０と、スクリューフィーダ２０の周囲を囲む略円筒状で、一端が先細に開口する開口部３１を有する環状ハウジング３０と、環状ハウジング３０の先細に開口する反対側が接続され、スクリューフィーダ２０のシャフト１０が挿通され、所定圧の空気を供給する空気供給部４０と、スクリューフィーダ２０のシャフト１０を片持ちするシャフト支持部５０と、環状ハウジング３０の空気供給部４０寄りに配設し、外部から流体汚泥を供給する汚泥供給部６０と、シャフト支持部５０を貫通するシャフト１０に回転力を付与する電動機７０とを具備するものである。

したがって、上記実施の形態のキルンの燃焼材料供給装置１００は、シャフト１０の周囲に配設し、その中心線Ｘ−Ｘに並行する直線状の複数条の切り欠き１１を形成した略螺旋状のスクリューフィーダ２０によって、電動機７０の回転によりシャフト１０が回転すると空気供給部４０から所定圧の空気を供給したとき、シャフト１０の中心線Ｘ−Ｘに並行する直線状の複数条の切り欠き１１からなる凹部溝Ｂ−Ｂを通過する空気流と、略螺旋状のスクリューフィーダ２０によって移動する空気流が形成される。

また、環状ハウジング３０の空気供給部４０寄りに配設した汚泥供給部６０に外部から流体汚泥が供給される。このとき、流体汚泥は直線状の複数条の切り欠き１１を通過する空気流と略螺旋状のスクリューフィーダ２０によって移動する空気流によって運ばれ、乾燥と同時に細分化されるので、キルン本体で流体汚泥の燃焼がし易くなる。
また、スクリューフィーダ２０のシャフト１０をシャフト支持部５０で片持ちとするものであるから、流体汚泥は直線状の複数条の切り欠き１１からなる凹部溝Ｂ−Ｂを通過する空気流と略螺旋状のスクリューフィーダ２０によって移動する空気流が、環状ハウジング３０の先細に開口する部位で乱流となることがない。
したがって、本実施の形態のキルンの燃焼材料供給装置１００によれば、被処理物である燃焼材料が流体汚泥であっても効率良く燃焼処理できる。

上記実施の形態のキルンの燃焼材料供給装置１００の空気供給部４０には、所定圧の空気及び液体燃料を供給するものである。
このように、キルン装置全体に対して、１個のキルンの燃焼材料供給装置１００の設置により、燃焼効率を上げることができる。

なお、上記略螺旋状のスクリューフィーダ２０は、シャフト１０の周囲に配設し、シャフト１０の中心線Ｘ−Ｘに並行する直線状の複数条の切り欠き１１からなる凹部溝Ｂ−Ｂを形成したもので、通常、直線状の複数条の切り欠き１１からなる凹部溝Ｂ−Ｂは端部から端部まで形成された溝からなり、２〜６条とするのが望ましい。
また、環状ハウジング３０は、スクリューフィーダ２０の周囲を囲む略円筒状で、一端が先細に開口する開口部３１を有するものであり、先細の開口は徐々に絞り込まれたものであればよい。

そして、上記空気供給部４０は、環状ハウジング３０の先細に開口する側とは反対側が接続され、スクリューフィーダ２０のシャフト１０が挿通され、かつ、所定圧の空気が供給されるものである。
更に、シャフト支持部５０は、スクリューフィーダ２０のシャフト１０を片持ちするもので、安定性を持たせるために所定の幅で複数個所が支持される。また、必要に応じてシール処理がなされる。

更にまた、汚泥供給部６０は、環状ハウジング３０の空気供給部４０寄りに配設され、外部から流体汚泥を供給するものである。
そして、電動機７０は、シャフト支持部５０を貫通するシャフト１０に回転力を付与するもので、直結しても良いし、ギヤまたはベルトを介して回転力を与えても良い。

加えて、本実施の形態のキルンの燃焼材料供給装置は、火炎の温度の影響を受ける方が環状ハウジング３０の先細の開口、シャフト１０及びスクリューフィーダ２０の一部としたものであるから、温度によってその機構部分に歪が入ったとしても、それがキルンの燃焼材料供給装置１００の全体の機能、寿命に影響されることはない。

１０シャフト
１１切り欠き
２０スクリューフィーダ
３０環状ハウジング
４０空気供給部
５０シャフト支持部
６０汚泥供給部
７０電動機
１００キルンの燃焼材料供給装置
Ａ−Ａ中心線
Ｂ−Ｂ凹部溝

Claims

シャフトの周囲に配設し、前記シャフトの中心線に並行する直線状の複数条の切り欠きからなる凹部溝を形成した略螺旋状のスクリューフィーダと、
前記スクリューフィーダの周囲を囲む略円筒状で、一端が先細に開口する環状ハウジングと、
前記環状ハウジングの先細に開口する反対側が接続され、前記スクリューフィーダの前記シャフトが挿通され、所定圧の空気を供給する空気供給部と、
前記スクリューフィーダの前記シャフトを片持ちするシャフト支持部と、
前記環状ハウジングの前記空気供給部寄りに配設し、外部から流体汚泥を供給する汚泥供給部と、
前記シャフト支持部を貫通する前記シャフトに回転力を付与する電動機と
を具備することを特徴とするキルンの燃焼材料供給装置。
前記空気供給部には、所定圧の空気及び液体燃料を供給することを特徴とする請求項１に記載のキルンの燃焼材料供給装置。