RU2573884C1 - Установка для утилизации защитных экранов видеотерминалов и автомобильных стекол типа "триплекс", пришедших в негодность в результате дорожных и чрезвычайных происшествий - Google Patents
Установка для утилизации защитных экранов видеотерминалов и автомобильных стекол типа "триплекс", пришедших в негодность в результате дорожных и чрезвычайных происшествий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2573884C1 RU2573884C1 RU2015101166/03A RU2015101166A RU2573884C1 RU 2573884 C1 RU2573884 C1 RU 2573884C1 RU 2015101166/03 A RU2015101166/03 A RU 2015101166/03A RU 2015101166 A RU2015101166 A RU 2015101166A RU 2573884 C1 RU2573884 C1 RU 2573884C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- diameter
- chamber
- cylindrical
- truncated cone
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
Изобретение относится к системам утилизации защитных экранов и может быть использовано для получения стеклянного боя из отходов многослойного стекла. Технический результат - повышение эффективности и энергоресурсосбережения переработки боя из отходов многослойного стекла. Установка содержит печь, устройства для загрузки и выгрузки, печь выполнена наклонной к горизонтальной опорной поверхности фундаментного блока и установлена на двух регулируемых опорах, одним концом закрепленных на фундаментном блоке, а на другом конце которых закреплены две симметрично расположенные поддерживающие опоры качения, при этом корпус печи выполнен из двух цилиндрических коаксиально расположенных обечаек: внешней и внутренней, связанных между собой, по крайней мере, тремя продольными ребрами жесткости, образующими с обечайками каналы для подачи в печь воздуха, который подается через кольцевой патрубок, охватывающий внешнюю обечайку корпуса печи, в которой выполнены, по крайней мере, три отверстия для подачи воздуха в каналы, причем на внутренней поверхности печи монтируются лопатки для поднимания и смешивания частиц в процессе вращения, а зона сгорания печи обогревается горелкой, имеющей зону распространения пламени, при этом горелка работает на смеси топлива и воздуха, подаваемого по трубопроводу, а воздух, необходимый для сгорания, подается в печь методом противотока, при этом продукты сгорания выбрасываются в атмосферу через дымоход, который имеет камеру дожигания, предназначенную для очистки выходящих газов от несгоревших продуктов, при этом у входа в печь расположено загрузочное устройство в виде транспортера, который подает отходы слоистого стекла в измельчитель, а измельченное стекло посредством вращающегося ролика подается загрузочным транспортером во вращающуюся печь, на выходе из которой расположено устройство для выгрузки частиц стекла в виде сборника-тележки, горелка содержит корпус с камерой завихрения и сопловый вкладыш, при этом корпус выполнен с впускным патрубком, имеющим отверстие соосной с ним входной цилиндрической камеры, камеры завихрения, расположенной коаксиально по отношению к входной камере и выполненной в виде цилиндрического стакана, имеющего на боковой поверхности, по крайней мере, три тангенциально расположенных отверстия, оси которых расположены касательно по отношению к камере завихрения. Соосно камере завихрения расположен сопловый вкладыш с внешним диаметром D1, а внутри вкладыша выполнены последовательно расположенные и соосные друг другу и цилиндрической поверхности камеры завихрения три калиброванных отверстия: коническое отверстие с диаметром D нижнего основания усеченного конуса, центральное цилиндрическое отверстие диаметром d2 и выходное коническое отверстие с диаметром d3 нижнего основания усеченного конуса. При этом диаметр d2 центрального цилиндрического отверстия соплового вкладыша равен диаметру верхнего основания усеченного конуса конического отверстия и диаметру верхнего основания усеченного конуса выходного конического отверстия. Соосно камере завихрения к торцевой поверхности соплового вкладыша с внешним диаметром D1 закреплен диффузор, раструб которого направлен в сторону от впускного патрубка. 4 ил.
Description
Изобретение относится к системам утилизации защитных экранов и может быть использовано для утилизации боя из отходов многослойного стекла, например автомобильного стекла типа «триплекс».
Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является утилизатор по патенту РФ №2316380, C02B 1/10, содержащий печь, устройства для загрузки и выгрузки (прототип).
Недостатком известного устройства является сравнительно невысокая степень ресурсосбережения и очистки дымовых газов.
Технический результат - повышение эффективности и энергоресурсосбережения переработки боя из отходов многослойного стекла.
Это достигается тем, что в установке для утилизации защитных экранов видеотерминалов и автомобильных стекол типа «триплекс», пришедших в негодность в результате дорожных и чрезвычайных происшествий, содержащей печь, устройства для загрузки и выгрузки, печь выполнена наклонной к горизонтальной опорной поверхности фундаментного блока и установлена на двух регулируемых, одним концом закрепленных на фундаментном блоке, а на другом конце которых закреплены две симметрично расположенные поддерживающие опоры качения, при этом корпус печи выполнен из двух цилиндрических коаксиально расположенных обечаек: внешней и внутренней, связанных между собой, по крайней мере, тремя продольными ребрами жесткости, образующими с обечайками каналы для подачи в печь воздуха, который подается через кольцевой патрубок, охватывающий внешнюю обечайку корпуса печи, в которой выполнены, по крайней мере, три отверстия для подачи воздуха в каналы, причем на внутренней поверхности печи монтируются лопатки для поднимания и смешивания частиц в процессе вращения, а зона сгорания печи обогревается горелкой, имеющей зону распространения пламени, при этом горелка работает на смеси топлива и воздуха, подаваемого по трубопроводу, а воздух, необходимый для сгорания, подается в печь методом противотока, при этом продукты сгорания выбрасываются в атмосферу через дымоход, который имеет камеру дожигания, предназначенную для очистки выходящих газов от несгоревших продуктов, при этом у входа в печь расположено загрузочное устройство в виде транспортера, который подает отходы слоистого стекла в измельчитель, а измельченное стекло посредством вращающегося ролика подается загрузочным транспортером во вращающуюся печь, на выходе из которой расположено устройство для выгрузки частиц стекла в виде сборника-тележки, а горелка содержит корпус с камерой завихрения и сопловый вкладыш, при этом корпус выполнен с впускным патрубком, имеющим отверстие соосной с ним входной цилиндрической камеры, камеры завихрения, расположенной коаксиально по отношению к входной камере и выполненной в виде цилиндрического стакана, имеющего на боковой поверхности, по крайней мере, три тангенциально расположенных отверстия, оси которых расположены касательно по отношению к камере завихрения, т.е. имеет место многоканальный тангенциальный ввод, а соосно камере завихрения расположен сопловый вкладыш с внешним диаметром D1, а внутри вкладыша выполнены последовательно расположенные и соосные друг другу и цилиндрической поверхности камеры завихрения три калиброванных отверстия: коническое отверстие с диаметром D нижнего основания усеченного конуса, центральное цилиндрическое отверстие диаметром d2 и выходное коническое отверстие с диаметром d3 нижнего основания усеченного конуса, при этом диаметр d2 центрального цилиндрического отверстия соплового вкладыша равен диаметру верхнего основания усеченного конуса конического отверстия и диаметру верхнего основания усеченного конуса выходного конического отверстия.
На фиг. 1 изображена схема установки для утилизации защитных экранов, на фиг. 2 - поперечный разрез печи, на фиг. 3 изображен общий вид горелки, на фиг. 4 - сечение камеры завихрения по тангенциальному многоканальному вводу горелки.
Установка для утилизации защитных экранов содержит наклонно расположенную к горизонтальной опорной поверхности фундаментного блока 15 печь 4 для сжигания склеивающего промежуточного слоя стеклянного лома многослойного стекла, которая установлена на двух регулируемых опорах 9 и 13, одним концом закрепленных на фундаментном блоке 15, а на другом конце которых закреплены две симметрично расположенные поддерживающие опоры качения 16 (привод вращения печи на чертеже не показан). Корпус печи выполнен из двух цилиндрических коаксиально расположенных обечаек: внешней 1 и внутренней 3, связанных между собой, по крайней мере, тремя продольными ребрами жесткости 2, образующими с обечайками 1 и 3 каналы 24 для подачи воздуха в печь 4. Воздух подается через кольцевой патрубок 25, охватывающий внешнюю обечайку 1 корпуса печи, в которой выполнены, по крайней мере, три отверстия 26 для подачи воздуха в каналы 24.
На внутренней поверхности печи монтируются лопатки 2 для поднимания и смешивания частиц в процессе вращения. В процессе работы печи лом медленно перемещается по длине печи 4 от начальной зоны нагрева 14 к зоне сгорания 12. Зона сгорания печи обогревается горелкой 11, имеющей зону распространения пламени, при этом горелка 11 работает на смеси топлива и воздуха, подаваемого по трубопроводу 5. Затем частицы стекла 6 проходят в зону охлаждения 10 и далее, выходя из печи, собираются в устройстве для выгрузки частиц стекла в виде сборника-тележки 7. Воздух, необходимый для сгорания, подается в печь методом противотока (по стрелке A) и успевает нагреться до входа в зону сгорания 12. Продукты сгорания выбрасываются в атмосферу через дымоход 8, который имеет камеру дожигания 22, предназначенную для очистки выходящих газов от несгоревших продуктов.
У входа в печь 4 расположено загрузочное устройство в виде транспортера 19, который подает отходы слоистого стекла 20 в измельчитель 21, в котором слоистое стекло измельчается до образования частиц площадью около 10 -15 см, при этом не происходит нарушение контакта стекла с промежуточным слоем. Измельченное стекло посредством вращающегося ролика 18 подается загрузочным транспортером 17 во вращающуюся печь 4.
Вращающаяся печь имеет следующую техническую характеристику:
- диаметр печи 1200 мм;
- величина наклона печи составляет 40 мм на один метр длины печи;
- скорость вращения 7 мин-1.
Горелка 11 работает на смеси топлива и воздуха, подаваемого по трубопроводу 5. Горелка состоит из корпуса 27 с впускным патрубком 30, имеющим отверстие 29 соосной с ним входной цилиндрической камеры 35, камеры завихрения 37, расположенной коаксиально по отношению к входной камере 35 и выполненной в виде цилиндрического стакана 28, имеющего на боковой поверхности, по крайней мере, три тангенциально расположенных отверстия 36, оси которых расположены касательно по отношению к камере завихрения 28, т.е. имеет место мгогоканальный тангенциальный ввод.
Соосно камере завихрения 37 расположен сопловый вкладыш 31 с внешним диаметром D1, выполненный из твердых материалов: карбида вольфрама, рубина, сапфира. Внутри вкладыша выполнены последовательно расположенные и соосные друг другу и цилиндрической поверхности камеры завихрения 37 три калиброванных отверстия: коническое отверстие 32 с диаметром D нижнего основания усеченного конуса, центральное цилиндрическое отверстие 33 диаметром d2 и выходное коническое отверстие 34 с диаметром d3 нижнего основания усеченного конуса. При этом диаметр d2 центрального цилиндрического отверстия 33 соплового вкладыша 31 равен диаметру верхнего основания усеченного конуса конического отверстия 32, а также при этом диаметр d2 центрального цилиндрического отверстия соплового вкладыша равен диаметру верхнего основания усеченного конуса конического отверстия 32 и диаметру верхнего основания усеченного конуса выходного конического отверстия 34.
Внутри вкладыша 31 выполнены последовательно расположенные и соосные друг другу и цилиндрической поверхности камеры завихрения три калиброванных отверстия: коническое отверстие с диаметром D нижнего основания усеченного конуса, центральное цилиндрическое отверстие 33 диаметром d2 и выходное коническое отверстие 34 с диаметром d3 нижнего основания усеченного конуса, при этом диаметр d2 центрального цилиндрического отверстия соплового вкладыша равен диаметру верхнего основания усеченного конуса конического отверстия 32 и диаметру верхнего основания усеченного конуса выходного конического отверстия 34.
Для работы горелки в оптимальном режиме предусмотрены следующие соотношения ее параметров:
отношение диаметра d3 выходного конического отверстия 34 соплового вкладыша 31 к диаметру d2 центрального цилиндрического отверстия 33 лежит в оптимальном интервале величин: d3/d2=1,5÷2,5;
отношение внешнего диаметра D1 соплового вкладыша 31 к диаметру D нижнего основания усеченного конуса конического отверстия 32 вкладыша 31 лежит в оптимальном интервале величин: D1/D=1,2÷1,8.
Установка для утилизации защитных экранов работает следующим образом.
Технологический процесс строится по следующей схеме: первоначально отходы подвергают дроблению и при этом частицы стекла сохраняют контакт с промежуточным слоем. Размельченные отходы перемешиваются при повышении температуры, в результате чего промежуточный слой размягчается и частицы стекла отделяются друг от друга.
Размельченное сырье подвергается действию повышенной температуры, при которой происходит сгорание остатков промежуточного слоя и при этом происходит сгорание всех оставшихся углеродосодержащих материалов. Полученная смесь охлаждается и отделяется стеклянная крошка. Транспортер 19 подает отходы слоистого стекла 20 и далее поступает в измельчитель 21. Слоистое стекло измельчается до образования частиц площадью около 10-15 см2, при этом не происходит нарушение контакта с промежуточным слоем. Измельченное стекло посредством вращающегося ролика 18 подается загрузочным устройством 17 во вращающуюся печь 4. На внутренней поверхности печи монтируются лопатки 2 для поднимания и смешивания частиц в процессе вращения. В процессе работы печи стеклянный лом медленно перемещается по длине печи 4 от начальной зоны нагрева 14 к зоне сгорания 12. Зона сгорания печи обогревается горелкой 11, после необходимого разогрева процесс сгорания протекает с самоподдержанием теплового режима.
Возможен вариант, когда соосно камере завихрения к торцевой поверхности соплового вкладыша 31 с внешним диаметром D1 закреплен диффузор (на чертеже не показано), раструб которого направлен в сторону от впускного патрубка 30.
Горелка питается смесью топлива и воздуха, которая подается по трубопроводу 5. Горелка 11 работает следующим образом.
Топливо в смеси с воздухом подается по впускному отверстию 29. Затем проходит во входную цилиндрическую камеру 35 и поступает по многоканальному тангенциальному вводу через отверстия 36 в камеру завихрения 37, выполненную в виде цилиндрического стакана 28. Вращающийся поток жидкости из камеры завихрения 37 проходит через калиброванное коническое отверстие 32 соплового вкладыша 31, центральное цилиндрическое отверстие 33 и выходное коническое отверстие 34 соплового вкладыша 31, в результате чего образуется факел распыленной жидкости, корневой угол которого определяется величиной угла при вершине конуса выходного конического отверстия 34 соплового вкладыша 31.
Предложенная конструкция горелки с диаметром центрального цилиндрического отверстия 33, равным 9 мм, при рабочих давлениях жидкости 150…250 кПа обеспечивает угол раскрытия водяного факела до 150° и сохраняет устойчивость факела при давлении жидкости перед горелками от 40 кПа и выше, при этом их производительность зависит от давления жидкости на входе впускного отверстия.
В процессе вращения стеклянные отходы перемешиваются и медленно перемещаются по длине печи. В начале печи в зоне 16 сырье проходит стадию предварительного нагрева и во время нахождения в этой зоне промежуточный слой размягчается с отделением частиц, ранее скрепленных друг с другом, при этом размер таких довольно крупных частиц уменьшается. В то же время небольшие частицы стекла соединяются друг с другом за счет материала, склеивающего стекла. Склеивающий промежуточный слой сгорает с образованием индивидуальных частиц стекла, ранее скрепленных, а при сгорании на поверхности стекла может оставаться некоторое количество углерода, который далее полностью сгорает в зоне распространения пламени 11. После этого частицы стекла 6 проходят в зону охлаждения 10 и далее, выходя из печи, собираются в сборнике 7. Воздух, необходимый для сгорания, подается в печь методом противотока и успевает нагреться до входа в зону сгорания печи 4. Стрелка A указывает направление движения воздуха в печи. Продукты сгорания выбрасываются в атмосферу через дымоход 8, который имеет камеру дожигания 22, предназначенную для очистки выходящих газов от несгоревших продуктов.
Предлагаемая установка может использоваться для утилизации защитных экранов видеотерминалов и стеклянного боя из отходов многослойного стекла, например автомобильного стекла типа «триплекс».
Claims (1)
- Установка для утилизации защитных экранов видеотерминалов и автомобильных стекол типа «триплекс», пришедших в негодность в результате дорожных и чрезвычайных происшествий, содержащая печь, устройства для загрузки и выгрузки, печь выполнена наклонной к горизонтальной опорной поверхности фундаментного блока и установлена на двух регулируемых опорах, одним концом закрепленных на фундаментном блоке, а на другом конце которых закреплены две симметрично расположенные поддерживающие опоры качения, при этом корпус печи выполнен из двух цилиндрических коаксиально расположенных обечаек: внешней и внутренней, связанных между собой, по крайней мере, тремя продольными ребрами жесткости, образующими с обечайками каналы для подачи в печь воздуха, который подается через кольцевой патрубок, охватывающий внешнюю обечайку корпуса печи, в которой выполнены, по крайней мере, три отверстия для подачи воздуха в каналы, причем на внутренней поверхности печи монтируются лопатки для поднимания и смешивания частиц в процессе вращения, а зона сгорания печи обогревается горелкой, имеющей зону распространения пламени, при этом горелка работает на смеси топлива и воздуха, подаваемого по трубопроводу, а воздух, необходимый для сгорания, подается в печь методом противотока, при этом продукты сгорания выбрасываются в атмосферу через дымоход, который имеет камеру дожигания, предназначенную для очистки выходящих газов от несгоревших продуктов, при этом у входа в печь расположено загрузочное устройство в виде транспортера, который подает отходы слоистого стекла в измельчитель, а измельченное стекло посредством вращающегося ролика подается загрузочным транспортером во вращающуюся печь, на выходе из которой расположено устройство для выгрузки частиц стекла в виде сборника-тележки, горелка содержит корпус с камерой завихрения и сопловый вкладыш, при этом корпус выполнен с впускным патрубком, имеющим отверстие соосной с ним входной цилиндрической камеры, камеры завихрения, расположенной коаксиально по отношению к входной камере и выполненной в виде цилиндрического стакана, имеющего на боковой поверхности, по крайней мере, три тангенциально расположенных отверстия, оси которых расположены касательно по отношению к камере завихрения, т.е. имеет место мгогоканальный тангенциальный ввод, а соосно камере завихрения расположен сопловый вкладыш с внешним диаметром D1, а внутри вкладыша выполнены последовательно расположенные и соосные друг другу и цилиндрической поверхности камеры завихрения три калиброванных отверстия: коническое отверстие с диаметром D нижнего основания усеченного конуса, центральное цилиндрическое отверстие диаметром d2 и выходное коническое отверстие с диаметром d3 нижнего основания усеченного конуса, при этом диаметр d2 центрального цилиндрического отверстия соплового вкладыша равен диаметру верхнего основания усеченного конуса конического отверстия и диаметру верхнего основания усеченного конуса выходного конического отверстия, отличающаяся тем, что соосно камере завихрения к торцевой поверхности соплового вкладыша с внешним диаметром D1 закреплен диффузор, раструб которого направлен в сторону от впускного патрубка.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015101166/03A RU2573884C1 (ru) | 2015-01-16 | 2015-01-16 | Установка для утилизации защитных экранов видеотерминалов и автомобильных стекол типа "триплекс", пришедших в негодность в результате дорожных и чрезвычайных происшествий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015101166/03A RU2573884C1 (ru) | 2015-01-16 | 2015-01-16 | Установка для утилизации защитных экранов видеотерминалов и автомобильных стекол типа "триплекс", пришедших в негодность в результате дорожных и чрезвычайных происшествий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2573884C1 true RU2573884C1 (ru) | 2016-01-27 |
Family
ID=55237016
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015101166/03A RU2573884C1 (ru) | 2015-01-16 | 2015-01-16 | Установка для утилизации защитных экранов видеотерминалов и автомобильных стекол типа "триплекс", пришедших в негодность в результате дорожных и чрезвычайных происшествий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2573884C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU199267U1 (ru) * | 2020-01-10 | 2020-08-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Лидер Гласс" | Устройство для переработки стекла |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1465759A (en) * | 1973-09-12 | 1977-03-02 | Babcock & Wilcox Ag | Burner |
RU2369803C2 (ru) * | 2007-04-06 | 2009-10-10 | Виктор Николаевич Корнилов | Способ распыливания жидкого топлива и устройство для его реализации |
RU2009145901A (ru) * | 2009-12-11 | 2011-06-20 | Олег Савельевич Кочетов (RU) | Установка для утилизации защитных экранов |
RU2435102C1 (ru) * | 2010-07-19 | 2011-11-27 | Олег Савельевич Кочетов | Система утилизации мокрых углеродсодержащих отходов |
RU127172U1 (ru) * | 2012-08-21 | 2013-04-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт по проблемам гражданской обороны и чрезвычайных ситуаций МЧС России" (федеральный центр науки и высоких технологий) | Установка для переработки стеклянного боя из отходов многослойного стекла |
RU2540744C1 (ru) * | 2013-12-26 | 2015-02-10 | Федеральное государственное бюджетное уреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт по проблемам гражданской обороны и чрезвычайных ситуаций МЧС России" (федеральный центр науки и высоких технологий) | Установка для утилизации защитных экранов видеотерминалов и автомобильных стекол типа "триплекс", пришедших в негодность в результате дорожных и чрезвычайных происшествий |
-
2015
- 2015-01-16 RU RU2015101166/03A patent/RU2573884C1/ru active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1465759A (en) * | 1973-09-12 | 1977-03-02 | Babcock & Wilcox Ag | Burner |
RU2369803C2 (ru) * | 2007-04-06 | 2009-10-10 | Виктор Николаевич Корнилов | Способ распыливания жидкого топлива и устройство для его реализации |
RU2009145901A (ru) * | 2009-12-11 | 2011-06-20 | Олег Савельевич Кочетов (RU) | Установка для утилизации защитных экранов |
RU2435102C1 (ru) * | 2010-07-19 | 2011-11-27 | Олег Савельевич Кочетов | Система утилизации мокрых углеродсодержащих отходов |
RU127172U1 (ru) * | 2012-08-21 | 2013-04-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт по проблемам гражданской обороны и чрезвычайных ситуаций МЧС России" (федеральный центр науки и высоких технологий) | Установка для переработки стеклянного боя из отходов многослойного стекла |
RU2540744C1 (ru) * | 2013-12-26 | 2015-02-10 | Федеральное государственное бюджетное уреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт по проблемам гражданской обороны и чрезвычайных ситуаций МЧС России" (федеральный центр науки и высоких технологий) | Установка для утилизации защитных экранов видеотерминалов и автомобильных стекол типа "триплекс", пришедших в негодность в результате дорожных и чрезвычайных происшествий |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU199267U1 (ru) * | 2020-01-10 | 2020-08-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Лидер Гласс" | Устройство для переработки стекла |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2576679C1 (ru) | Установка для утилизации защитных экранов видеотерминалов и автомобильных стекол типа "триплекс", пришедших в негодность в результате дорожных и чрезвычайных происшествий | |
EP2921776B1 (en) | Device for centrifugal combustion by area using flow of combustion air | |
EP0887589B2 (en) | Device and method for combustion of fuel | |
RU127172U1 (ru) | Установка для переработки стеклянного боя из отходов многослойного стекла | |
JP3623130B2 (ja) | セメントロータリーキルン用燃料燃焼装置及び燃焼方法 | |
KR101237761B1 (ko) | 비산재 분리 기능을 갖는 원심형 연속 연소장치 | |
RU2573884C1 (ru) | Установка для утилизации защитных экранов видеотерминалов и автомобильных стекол типа "триплекс", пришедших в негодность в результате дорожных и чрезвычайных происшествий | |
CN205079556U (zh) | 一种矿石用烘干滚筒 | |
RU2540744C1 (ru) | Установка для утилизации защитных экранов видеотерминалов и автомобильных стекол типа "триплекс", пришедших в негодность в результате дорожных и чрезвычайных происшествий | |
FI128199B (fi) | Järjestely rumpu-uunissa ja menetelmä ilman ohjaamiseksi rumpu-uuniin | |
RU171015U1 (ru) | Циклонный предтопок | |
CN110756569B (zh) | 一种用于熔融飞灰的新型处理设备 | |
CN101280917B (zh) | 煤气、煤粉、富氧混合燃烧装置 | |
CN107420904B (zh) | 垃圾燃烧系统 | |
EP2823245B1 (en) | Solid fuel skewer suspension burning system | |
RU2020110655A (ru) | Установка для утилизации защитных экранов видеотерминалов и автомобильных стекол типа "триплекс", пришедших в негодность в результате дорожных и чрезвычайных происшествий | |
RU2354886C1 (ru) | Циклонный предтопок | |
JPH10185115A (ja) | 産業廃棄物焼却炉の粉体燃焼用バ−ナ | |
JP2007160235A (ja) | 廃アスベスト材の無害化装置 | |
JP7346008B2 (ja) | バイオマス燃料用燃焼炉及びボイラシステム並びにバイオマス燃料の燃焼方法 | |
JP2004077092A (ja) | 粉体燃焼用バーナ | |
CN208312406U (zh) | 垃圾给料系统 | |
WO2022089323A1 (zh) | 旋流器 | |
KR100368060B1 (ko) | 2단계 연소식 폐타이어 소각장치 | |
KR101783322B1 (ko) | 연소 공기를 이용하여 건조와 연소를 동시에 갖는 고습 연료 직접 연소 장치 |