CN101280917B - 煤气、煤粉、富氧混合燃烧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种煤气、煤粉、富氧混合燃烧装置,将煤气、煤粉和富氧分别送到炉、窑燃烧室混合进行悬浮燃烧,所用装置是一个具有多层腔室结构的枪状喷管,喷管中心圈是轴流富氧风道,第二圈是煤气通道,第三圈轴流煤粉通道,第四圈是内锥旋流富氧风道,喷管尾端有四个法兰接口分别与轴流富氧风道、煤气通道、轴流煤粉通道和内锥旋流富氧风道连接,各风道、通道内,管与管之间形成的通道或风道有三点式筋条支承,内锥旋流富氧风道内有螺旋叶片。煤气、富氧和煤粉均以一定压力压入喷管,相间喷入炉窑,互相混合并悬浮燃烧。本发明解决了以煤粉为燃料的炉窑开炉点火困难的问题,富氧供风,充分利用了热能,提高了生产效率,降低能耗。
Description
技术领域 本发明属于一种工业炉窑上应用的煤气、煤粉、富氧混合燃烧装置。
背景技术 现有的回转窑、反射炉、大型蒸汽锅炉等工业炉窑为了求得最佳的燃烧效果,往往要将煤块粉碎成粉末状与空气进行悬浮式燃烧。但炉子点火开炉时由于炉堂温度低,达不到固体燃料的燃点温度,很难实现正常连续燃烧。特别是回转窑,为了让粉煤与空气一进炉筒内就能连续燃烧,事先要在炉筒内放置很多柴火、燃烧很长时间才能供粉供气,即使这样也不能保证一次点火成功,总是要反复多次,费时费料。对于操作工人来说,这种操作也很不安全。另外,固体燃料正常悬浮燃烧时,由于要鼓入大量空气助燃,参与反应的氧气只占20%左右,将近70%的是不参与反应的氮气,氮气进入炉堂对于工业生产不仅没有任何积极意义,反而要将炉堂内大量热量带走,造成无谓的热能浪费。而空气中氮气对于炉窑燃烧存在的问题人们习以为常,视而不见,长期没有得到解决。因此,很有必要进行研究,开发新技术新工艺加以解决。
发明内容 本发明的目的是提出一种煤气、煤粉、富氧混合燃烧装置,解决固体燃料燃点高、开炉点火难、燃料热能得不到充分利用的问题,以克服现有技术长期而悬未决的问题。
本发明提出的这种煤气、煤粉、富氧混合燃烧方法,其特征是将煤气、煤粉和富氧分别送到炉、窑燃烧室混合进行悬浮燃烧。
所述煤气由煤气发生炉提供,粉煤细度100-200目,富氧浓度为30-40%。
富氧由富氧机产生,是空气浓缩气体。
富氧以旋风方式进入,以便将粉煤充分悬浮、散开,达到与煤气充分混合的效果。
本发明提出的这种煤气、煤粉、富氧混合燃烧的装置,是一个具有多层腔隙结构的枪状喷管,喷管中心圈是轴流富氧风道,第二圈是煤气通道,第三圈轴流煤粉通道,第四圈是内锥旋流富氧风道,喷管尾端有四个接口分别与轴流富氧风道、煤气通道、轴流煤粉通道和内锥旋流富氧风道连接,各风道、通道内,管与管之间形成的通道或风道有三点式筋条支承,保持形状结构。接口采用法兰接口。
内锥旋流富氧风道内有螺旋叶片。
轴流煤气通道在接近喷口处逐渐向轴流煤粉通道收小,以便煤气喷向煤粉悬浮混合。此通道离出口120mm处设计成螺纹接口,便于清理通道内的焦油,同时,根据煤气压力不同,可更换成螺旋喷咀。
轴流富氧风道沿方向逐渐收小,以便提高风速,调节火焰长度。
本发明对回转窑、反射炉、大型锅炉等炉窑均适用,将燃烧器安装在炉、窑的炉口中,或是燃烧室口,尾端与煤粉管、煤气管接通,富氧管与轴流富氧风道和旋流富氧风道接通。煤气、富氧和煤粉均以一定压力压入燃烧器,喷向炉窑燃烧室,互相混合、反应、燃烧。由于燃烧器的间层结构,使得燃料与富氧相间喷出,充分混合,最外圈的旋风叶片又让富氧以旋风形式喷出,更将煤粉搅散、悬浮,与煤气富氧更充分地混匀,快速燃烧,释放出热量。
由于煤气的燃点接近常温,火一点就燃,而煤粉燃点较高,常温下不易燃烧。有煤气与之混合燃烧就能让炉窑燃烧室温度迅速攀升达到煤粉燃点,快速点燃煤粉,从而使炉窑连续正常燃烧。因此,本发明解决了以煤粉为燃料的炉窑开炉点火困难的问题。同时,以富氧形式供风,减少了大量不参与反应的氮气进入炉堂,对于冶金行业上大量使用的回转窑、反射炉等工业炉窑来说意味着炉内热量不被氮气带出炉外,可以更多地利用热量来进行正常的炉内化学反应、提高生产效率,降低能耗。
附图说明 附图1是本发明煤气、煤粉、富氧混合悬浮燃烧流程图。
附图2是本发明燃烧装置前端部分的主视图(局部剖视)。
附图3是燃烧装置左视图。
附图2-3中各零部件标号如下:
1-喷咀卡孔;2-混合口;3-内锥套管;4-螺旋叶片;5-螺旋叶片管;6-轴流煤粉通道;7-煤粉煤气隔离管;8-煤气通道;9-中心管;10-轴流富氧风道;11-内锥旋流富氧风道;12-内锥外放射喷咀。
具体实施方式 以云南个旧某锌氧粉生产企业的回转窑为例。该企业有两台直径3米,长50米的回转窑,利用冶炼厂的各种含铅锌废渣进行烟化焙烧,使铅锌以氧化物形态进入烟尘,经收尘得主要含氧化锌的产品。该回转窑以100-200目的煤粉为燃料,以压缩空气供风进行悬浮燃烧。每当开炉点火时,要事先在炉筒内放置数十吨干柴先将炉筒烧热,加温到粉煤燃点要花费8个多小时才能转动炉筒供煤供风,遇上柴火不干,时间掌握不好还点不着,又得重新停炉待温度下来后工人进炉筒重新装柴点火,既浪费柴火又浪费工时,同时损失的还有相当一部分煤粉。
后来,按本发明的方法增加了一台煤气发生炉,并在原罗茨鼓风机上增加空气过滤的分子膜,对空气进行富氧处理,使氧含量从原来的16-20%提高到30-40%,实际就是大部分氮气过滤掉后才被压入燃烧器装置与燃料混合燃烧。
所用燃烧装置,就是附图1中所示的混合燃烧器,又称燃烧喷枪或喷管。其内部结构如图2至3所示。各种气、粉的通道分四层或四圈。从中心往外数的第一圈是轴流富氧风道(10),由中心管(9)构成,该管在离出口大约12cm处开有外螺纹,以便与内锥外放射喷咀(12)对接。第二圈是煤气通道(8),由中心管与煤粉煤气隔离管(7)的间隙构成。第三圈是轴流煤粉通道(6),由煤粉煤气隔离管与螺旋叶片管(5)的间隙构成。第四圈是内锥旋流富氧风道(11),由螺旋叶片管与内锥套管(3)的间隙构成。螺旋叶片管外表面上固定有螺旋叶片(4)3-8股(图中的螺旋叶片采用了简示画法)。保证富氧经过时形成旋风使粉煤在出口处散开、悬浮。中心管、煤粉煤气隔离管、螺旋叶片管和内锥套管基本上都共同一条轴心线。喷管尾端有四个法兰接口分别与轴流富氧风道、煤气通道、轴流煤粉通道和内锥旋流富氧风道连接,管与管之间形成的通道或风道有三点式筋条支承,保持形状结构。未提及的零部件标号如上所述。
轴流煤气通道在接近喷口处逐渐向轴流煤粉通道收小,以便煤气喷向煤粉悬浮混合。
轴流富氧风道沿方向逐渐收小,以便提高风速,调节火焰长度。
照上述结构的燃烧装置,结合上述工艺改造后,能使煤粉、煤气、富氧充分混合。在回转窑内充分及时地燃烧,释放生产所需热量。富氧输送压力20KPa。开炉点火,一点就燃,不用任何柴火,不会反复点火,实现点火成功率100%。
经试用,本发明在该企业的回转窑生产中获得了令人满意的技术效果。按产品每个金属吨计算的煤炭消耗,从原来的9吨降低到5吨,总的生产成本降低了30-50%。
Claims (4)
1.一种煤气、煤粉、富氧混合燃烧的装置,是一个具有多层腔隙结构的枪状喷管,其特征在于喷管中心圈是轴流富氧风道,第二圈是煤气通道,第三圈是轴流煤粉通道,第四圈是内锥旋流富氧风道,喷管尾端有接口分别与轴流富氧风道、煤气通道、轴流煤粉通道和内锥旋流富氧风道连接。
2.根据权利要求1所述的煤气、煤粉、富氧混合燃烧的装置,其特征在于内锥旋流富氧风道内有螺旋叶片。
3.根据权利要求1所述的煤气、煤粉、富氧混合燃烧的装置,其特征在于煤气通道在接近喷口处逐渐向轴流煤粉通道收小。
4.根据权利要求1所述的煤气、煤粉、富氧混合燃烧的装置,其特征在于轴流富氧风道沿气流前进方向逐渐收小。
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