CN100470128C - 一种微油点火旋流煤粉燃烧器 - Google Patents
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Abstract
一种微油点火旋流煤粉燃烧器，墙式布置的少油点火煤粉燃烧器。该煤粉燃烧器包括一次风管，中心风管，水平设置在中心风管内的高能油枪，内二次风入口，外二次风入口，一次风及内二次风喷口以及燃烧器喷口。其特点是在一次风管的内壁上设置一级或多级导流浓缩环，在中心风管的前端相应设置一级或多级预燃室。该燃烧器在油枪投用时实现了小火点大火的四级点火过程，油枪出力小，实现了微油点火，与采用其它少油点火技术相比，深度调峰时的节油率更高。油枪停用时，仍具有优异的稳燃和低NOx燃烧功能；同时增强了燃烧器的煤种适应性、负荷跟随功能。不仅适用于一次风轴向进风的旋流燃烧器，也适合于一次风切向进风的旋流燃烧器。
Description
技术领域
本发明涉及一种微油点火旋流煤粉燃烧器，特别涉及一种墙式布置的煤粉燃烧器的少油点火技术，属于燃烧技术及设备技术领域。
背景技术
电站锅炉在点火和低负荷稳定燃烧过程中消耗大量的燃料用油。随着油价不断上涨和资源越发紧张，降低这部分油耗成为实现电站锅炉经济运行的迫切任务。尽管我国一直很重视燃煤电站锅炉节油，并使用了多种稳燃性能良好的燃烧器，但相当程度上仅使用常规的出力在600kg/h以上的大油枪，锅炉启动和低负荷运行时使用的燃油量仍然巨大。据估计，我国现有的200MWe机组冷态启动一次平均耗油约50吨，年平均耗油290吨；300MWe机组冷态启动一次平均耗油约80—150吨，年平均耗油550吨；而600MWe机组冷态启动一次平均耗油约200—250吨。对于一些老机组和煤质较差的机组，燃油消耗量更大。最近十来年，由于燃油价格大幅上涨，燃油消耗严重威胁机组的经济性运行，燃煤电站节油的积极性和迫切性也大幅提高，大力推动了少(微)油点火、无油等离子点火等技术的发展。
迄今为止，无油等离子点火技术已在我国数十台锅炉上得到应用，但其系统复杂，投资和运行费用高，另外煤种适应范围也较窄。少(微)油点火技术由于其投资少，系统简单、可靠性好，维护容易等优点仍具有广阔的市场。
所谓的少(微)油点火技术一般是将一只出力较小的油枪布置在一次风喷口内，用少量的油点燃经浓淡分离后的部分浓股一次风粉气流，通常采用小火点大火，逐渐放大的方法，最后点燃整个一次风气流及炉膛。可以看出，这种技术主要由两部分组成：一是油枪，二是燃烧器。油枪的主要功能是将油在设计的流量范围内高效雾(气)化，良好地控制雾(气)化质量和雾化范围，油雾被点着后形成高能密度的热源，油枪还需具有一定的流量和火焰调节控制功能。而燃烧器在点火上的主要功能是将点燃后的油枪火焰在设定的空间内驻稳，供给和控制油燃烧需要的氧气量，保证油枪火焰与一次风的良好混合，点燃一次风粉。为了将油量控制在尽可能低的范围，通常燃烧器还需要具有一次风浓淡分离的功能，将部分浓股气流引入油枪火焰驻稳的燃烧腔内。当然，如果用于现有锅炉的改造，还需要与现有燃烧器相配合，尽可能地减少改动量。
少(微)油点火技术在我国发展迅速，并有大量的工业应用，为国家和企业节约了巨额的燃油费用。这种技术的一个特点是需要与现有锅炉燃烧器相结合，现有的绝大多数应用主要集中在切圆燃烧锅炉上，在墙式燃烧锅炉上的应用为数不多。另外，各个厂家使用的旋流燃烧器结构差异很大，少(微)油点火旋流燃烧器彼此间的通用性差。
现有的大多数的少(微)油点火旋流燃烧器存在着一些缺点和不足。(1)使用油枪火焰直接加热整个一次风粉气流或没有经过浓缩的一次风气流，油枪出力大。如中国专利申请95219971.8中一次风虽然有浓缩，但油枪火焰需直接点燃整股一次风气流；而中国专利申请01279824.X和200520045531.9中虽油枪火焰限制在一个小的预燃筒内，但所要点燃的一次风没有经过浓缩。(2)采用一次风弯头作为气固分离器，将一次风进行浓淡分离，如专利200610053092.5，或者使用外置式的浓淡分离装置，系统较为复杂，并受到空间限制，如专利申请03284850.1和200520145352.2。尤其对于一次风采用切向进风的旋流燃烧器，例如美国Foster Wheeler公司(FW)和日本石川岛博磨公司(IHI)的旋流燃烧器，一次风管从制粉系统垂直向上连接到燃烧器入口，没有弯头，也非常困难安置外置气固分离器。(3)现有技术普遍存在的另一特点是，仅一次风粉气流被导入油火焰驻稳室(或称预燃室)，当运行工况或煤种发生变化时，仅可依靠油枪本身调节点火特性，调节能力有限。
发明内容
本发明的目的是针对墙式燃烧的电站锅炉以及现有技术存在的不足和缺陷，提出一种油枪出力小、调节性能好、可以适用于一次风切向进风的微油点火功能的旋流煤粉燃烧器。
本发明的技术方案如下：
一种微油点火旋流煤粉燃烧器，包括一次风管，中心风管，设置在中心风管内的高能油枪，内二次风入口，外二次风入口，一次风及内二次风喷口以及燃烧器喷口，其特征在于：在所述的一次风管的内壁上设置一级或多级导流浓缩环，在中心风管的前端相应设置一级或多级预燃室，相邻预燃室之间相互连接，前一级预燃室的出口与后一级预燃室的入口之间留有径向间隙；所述高能油枪的喷口伸入第一级预燃室内。
本发明的技术特征还在于：所述的预燃室呈圆筒状或圆锥状，预燃室的平均直径D为一次风管直径D1的0.5～0.8倍，所述预燃室的长度L＝0.8～2.0D。
本发明的另一技术特征是：在一次风及内二次风喷口和燃烧器喷口之间设有预燃空腔。
本发明所述的导流浓缩环的截面为三角形或钝体；所述的一次风管采用直管或渐缩圆锥管。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及突出性效果：①本发明实现了小火点大火的四级点火过程，即：点火微量油枪投入后，在空间有限的油枪火焰驻稳室内形成小火焰；小油枪火焰点燃一级预燃室内浓股一次风形成值班小火焰(一级一次风火焰)，再由值班小火焰去点燃二级预燃室内的浓股煤粉气流，形成二级一次风火焰；再由二级一次风火焰去点燃整个一次风大火焰。与常见的少油点火技术相较，点燃值班小火焰所需的热量要少得多，从而极大地节约点火用油，油枪出力小，实现微油点火。②一次风的浓淡分离在一次风管内依靠导流浓缩环完成，方便可靠。不仅适用于一次风轴向进风的旋流燃烧器，也适合于一次风切向进风的旋流燃烧器。③一级预燃室的后端与中心风管相连，可以使用中心风来调节预燃室内的火焰长度、宽度和燃烧强度，增强了预燃室内燃烧的调节功能，从而增强了燃烧器的煤种适应性、负荷跟随功能，同时保证燃烧器不结焦、不烧毁，增强运行安全性。④正常运行时，微油点火旋流煤粉燃烧器的小油枪是退出工作位置的，这时的燃烧器预燃室内的煤粉不燃烧，但保留了浓淡分离功能，一次风所携带的煤粉颗粒在射流中心区域集中，整个燃烧器仍具有极强的着火稳燃能力和低NOx排放功能，在燃烧器区域水冷壁附近形成氧化性气氛，防止水冷壁结渣和高温腐蚀。⑤必要时，也可将小油枪投入运行，以满足深度调峰低负荷稳定燃烧需要，与采用其它少油点火技术相较，深度调峰时的节油率更高。⑥少油点火旋流煤粉燃烧器结构紧凑，有利于燃烧器改造、安装及运行维护。
附图说明
图1为本发明提供的微油点火旋流煤粉燃烧器实施例的结构示意图。
图中：1、高能油枪；2、中心风管；3、一次风管；4、一级导流浓缩环；5、二级导流浓缩环；6、内二次风入口；7、外二次风入口；8、三次风通道；9、一次风通道；10、一级预燃室；11、二级预燃室；12、一次风及内二次风喷口；13、预燃空腔；14、燃烧器喷口。
具体实施方式
本发明提供的微油点火旋流煤粉燃烧器包括一次风管，布置在一次风管内的中心风管，水平设置在中心风管内的高能油枪，内二次风入口，外二次风入口，一次风及内二次风喷口以及燃烧器喷口；在所述的一次风管的内壁上设置一级或多级导流浓缩环，在中心风管的前端相应设置一级或多级预燃室，相邻预燃室之间相互连接，前一级预燃室的出口与后一级预燃室的入口之间留有径向间隙；所述高能油枪的喷口伸入第一级预燃室内。所述的一次风管可以采用直管或渐缩圆锥管。
图1为本发明提供的微油点火旋流煤粉燃烧器实施例的结构示意图，该实施例含有两级导流浓缩环和两级预燃室。下面结合本实施例对本发明的结构、原理和工作过程作进一步的说明。
该燃烧器包括一次风管3，中心风管2，设置在中心风管内的高能油枪1，内二次风入口6，外二次风入口7，一次风及内二次风喷口12以及燃烧器喷口14；在所述的一次风管3的内壁上设置一级导流浓缩环4和二级导流浓缩环5，在中心风管的前端相应设置一级预燃室10和二级预燃室11，两级预燃室之间相互连接，预燃室可采用圆筒状或圆锥状，第一级预燃室的出口与第二级预燃室的入口之间应留有径向间隙，而且第一级预燃室的入口与中心风管的前端之间也应留有间隙，保证一次风管内的部分煤分气流可以进入预热室内。一般预燃室的平均直径D为一次风管直径D1的0.5～0.8倍，预燃室的长度L＝0.8～2.0D。同时高能油枪1的喷口应伸入到一级预燃室10内。运行时，携带煤粉的一次风切向或轴向进入燃烧器后，沿一次风道8向燃烧器出口运动，在流经一级导流浓缩环4时发生一级浓淡分离，约60～70％的煤粉颗粒和30～50％的气体进入一级预燃室10，其余的含粉气流继续向前，在流经二级导流浓缩环5时发生二级浓淡分离，浓股气流被导向二级预燃室11。微量出力的高能油枪的喷口伸入第一级预燃室内，油火焰点燃后驻稳在一级预燃室内，点燃一级预燃室的煤粉气流，而后点燃二级预燃室的煤粉气流，喷出一次风及内二次风喷口12，与其余一次风气流和二次风混合，在燃烧器喷口14外形成大火焰。
该燃烧器实现了小火点大火的四级点火过程，即：点火微量油枪投入后，在空间有限的一级预燃室内形成小火焰；小油枪火焰点燃一级预燃室内浓股一次风形成值班小火焰，即一级一次风火焰；再由值班小火焰去点燃二级预燃室内的浓股煤粉气流，形成二级一次风火焰；最后由二级一次风火焰去点燃整个一次风煤粉火焰。与常见的少油点火技术相较，点燃值班小火焰所需的热量要少得多，从而极大地节约了点火用油，油枪出力可以控制得小，实现微油点火。
另外，二次风分为内外两部分，各部分的旋流强度和流量可以单独控制，有利降低NOx生成和提高煤粉燃尽率。在一次风及内二次风喷口和燃烧器喷口之间设有一预燃空腔13，更加有效地组织燃烧器出口的气固流场和使得二次风卷吸来流的高温烟气在此预燃一次风粉气流，保证在正常运行工况的优异着火稳燃性能。
Claims (1)
1.一种微油点火旋流煤粉燃烧器，包括一次风管(3)，中心风管(2)，设置在中心风管内的高能油枪(1)，内二次风入口(6)，外二次风入口(7)，一次风及内二次风喷口(12)以及燃烧器喷口(14)，其特征在于：在所述的一次风管(3)的内壁上设置一级或多级导流浓缩环，在中心风管的前端相应设置一级或多级预燃室，相邻预燃室之间相互连接，前一级预燃室的出口与后一级预燃室的入口之间留有径向间隙；所述高能油枪的喷口伸入第一级预燃室内；所述的预燃室呈圆筒状或圆锥状，预燃室的平均直径D为一次风管直径D1的0.5～0.8倍，所述预燃室的长度L＝0.8～2.0D；在一次风及内二次风喷口(12)和燃烧器喷口(14)之间设有预燃空腔(13)；所述的导流浓缩环的截面为三角形或钝体；所述的一次风管采用直管或渐缩圆锥管。
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