RU2576679C1 - Установка для утилизации защитных экранов видеотерминалов и автомобильных стекол типа "триплекс", пришедших в негодность в результате дорожных и чрезвычайных происшествий - Google Patents
Установка для утилизации защитных экранов видеотерминалов и автомобильных стекол типа "триплекс", пришедших в негодность в результате дорожных и чрезвычайных происшествий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2576679C1 RU2576679C1 RU2014152517/03A RU2014152517A RU2576679C1 RU 2576679 C1 RU2576679 C1 RU 2576679C1 RU 2014152517/03 A RU2014152517/03 A RU 2014152517/03A RU 2014152517 A RU2014152517 A RU 2014152517A RU 2576679 C1 RU2576679 C1 RU 2576679C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- diameter
- cylindrical
- glass
- truncated cone
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к системам утилизации защитных экранов и может быть использовано для получения стеклянного боя из отходов многослойного стекла. Технический результат - повышение эффективности и энергоресурсосбережения переработки боя из отходов многослойного стекла. Установка содержит печь, устройства для загрузки и выгрузки, печь выполнена наклонной к горизонтальной опорной поверхности фундаментного блока и установлена на двух регулируемых опорах, одним концом закрепленных на фундаментном блоке, а на другом конце которых закреплены две симметрично расположенные поддерживающие опоры качения, при этом корпус печи выполнен из двух цилиндрических, коаксиально расположенных обечаек: внешней и внутренней, связанных между собой, по крайней мере, тремя продольными ребрами жесткости, образующими с обечайками каналы для подачи в печь воздуха, который подается через кольцевой патрубок, охватывающий внешнюю обечайку корпуса печи, в которой выполнены, по крайней мере, три отверстия для подачи воздуха в каналы, причем на внутренней поверхности печи монтируются лопатки для поднимания и смешивания частиц в процессе вращения, а зона сгорания печи обогревается горелкой, имеющей зону распространения пламени, при этом горелка работает на смеси топлива и воздуха, подаваемого по трубопроводу, а воздух, необходимый для сгорания, подается в печь методом противотока, при этом продукты сгорания выбрасываются в атмосферу через дымоход, который имеет камеру дожигания, предназначенную для очистки выходящих газов от несгоревших продуктов, при этом у входа в печь расположено загрузочное устройство в виде транспортера, который подает отходы слоистого стекла в измельчитель, а измельченное стекло посредством вращающегося ролика подается загрузочным транспортером во вращающуюся печь, на выходе из которой расположено устройство для выгрузки частиц стекла в виде сборника-тележки, а горелка содержит корпус с камерой завихрения и сопловый вкладыш, при этом корпус выполнен со впускным патрубком, имеющим отверстие, соосной с ним входной цилиндрической камеры, камеры завихрения, расположенной коаксиально по отношению к входной камере и выполненной в виде цилиндрического стакана, имеющего на боковой поверхности, по крайней мере, три тангенциально расположенных отверстия, оси которых расположены касательно по отношению к камере завихрения, т.е. имеет место многоканальный тангенциальный ввод, а соосно камере завихрения расположен сопловый вкладыш с внешним диаметром D1, а внутри вкладыша выполнены последовательно расположенные и соосные друг другу и цилиндрической поверхности камеры завихрения три калиброванных отверстия: коническое отверстие с диаметром D нижнего основания усеченного конуса, центральное цилиндрическое отверстие диаметром d2 и выходное коническое отверстие с диаметром d3 нижнего основания усеченного конуса, при этом диаметр d2 центрального цилиндрического отверстия соплового вкладыша равен диаметру верхнего основания усеченного конуса конического отверстия и диаметру верхнего основания усеченного конуса выходного конического отверстия. Причем осесимметрично сопловому вкладышу, в плоскости его соединения с корпусом, прикреплен диффузор с цилиндрическим раструбом. 4 ил.
Description
Изобретение относится к системам утилизации защитных экранов и может быть использовано для утилизации боя из отходов многослойного стекла, например автомобильного стекла типа «триплекс».
Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является утилизатор по патенту РФ №2316380, С02В 1/10, содержащий печь, устройства для загрузки и выгрузки (прототип).
Недостатком известного устройства является сравнительно невысокая степень ресурсосбережения и очистки дымовых газов.
Технический результат - повышение эффективности и энергоресурсосбережения переработки боя из отходов многослойного стекла.
Это достигается тем, что в установке для утилизации защитных экранов видеотерминалов и автомобильных стекол типа «триплекс», пришедших в негодность в результате дорожных и чрезвычайных происшествий, содержащей печь, устройства для загрузки и выгрузки, печь выполнена наклонной к горизонтальной опорной поверхности фундаментного блока и установлена на двух регулируемых, одним концом закрепленных на фундаментном блоке, а на другом конце которых закреплены две симметрично расположенные поддерживающие опоры качения, при этом корпус печи выполнен из двух цилиндрических, коаксиально расположенных обечаек: внешней и внутренней, связанных между собой, по крайней мере, тремя продольными ребрами жесткости, образующими с обечайками каналы для подачи в печь воздуха, который подается через кольцевой патрубок, охватывающий внешнюю обечайку корпуса печи, в которой выполнены, по крайней мере, три отверстия для подачи воздуха в каналы, причем на внутренней поверхности печи монтируются лопатки для поднимания и смешивания частиц в процессе вращения, а зона сгорания печи обогревается горелкой, имеющей зону распространения пламени, при этом горелка работает на смеси топлива и воздуха, подаваемого по трубопроводу, а воздух, необходимый для сгорания, подается в печь методом противотока, при этом продукты сгорания выбрасываются в атмосферу через дымоход, который имеет камеру дожигания, предназначенную для очистки выходящих газов от несгоревших продуктов, при этом у входа в печь расположено загрузочное устройство в виде транспортера, который подает отходы слоистого стекла в измельчитель, а измельченное стекло посредством вращающегося ролика подается загрузочным транспортером во вращающуюся печь, на выходе из которой расположено устройство для выгрузки частиц стекла в виде сборника-тележки, а горелка содержит корпус с камерой завихрения и сопловый вкладыш, при этом корпус выполнен со впускным патрубком, имеющим отверстие, соосной с ним входной цилиндрической камеры, камеры завихрения, расположенной коаксиально по отношению к входной камере и выполненной в виде цилиндрического стакана, имеющего на боковой поверхности, по крайней мере, три тангенциально расположенных отверстия, оси которых расположены касательно по отношению к камере завихрения, т.е. имеет место многоканальный тангенциальный ввод, а соосно камере завихрения расположен сопловый вкладыш с внешним диаметром D1, а внутри вкладыша выполнены последовательно расположенные и соосные друг другу и цилиндрической поверхности камеры завихрения три калиброванных отверстия: коническое отверстие с диаметром D нижнего основания усеченного конуса, центральное цилиндрическое отверстие диаметром d2 и выходное коническое отверстие с диаметром d3 нижнего основания усеченного конуса, при этом диаметр d2 центрального цилиндрического отверстия соплового вкладыша равен диаметру верхнего основания усеченного конуса конического отверстия и диаметру верхнего основания усеченного конуса выходного конического отверстия.
На фиг. 1 изображена схема установки для утилизации защитных экранов, на фиг. 2 - поперечный разрез печи, на фиг. 3 изображен общий вид горелки, на фиг. 4 - сечение камеры завихрения по тангенциальному многоканальному вводу горелки.
Установка для утилизации защитных экранов содержит наклонно расположенную к горизонтальной опорной поверхности фундаментного блока 15 печь 4 для сжигания склеивающего промежуточного слоя стеклянного лома многослойного стекла, которая установлена на двух регулируемых опорах 9 и 13, одним концом закрепленных на фундаментном блоке 15, а на другом конце которых закреплены две симметрично расположенные поддерживающие опоры качения 16 (привод вращения печи на чертеже не показан). Корпус печи выполнен из двух цилиндрических, коаксиально расположенных обечаек: внешней 1 и внутренней 3, связанных между собой, по крайней мере, тремя продольными ребрами жесткости 2, образующими с обечайками 1 и 3 каналы 24 для подачи воздуха в печь 4. Воздух подается через кольцевой патрубок 25, охватывающий внешнюю обечайку 1 корпуса печи, в которой выполнены, по крайней мере, три отверстия 26 для подачи воздуха в каналы 24.
На внутренней поверхности печи монтируются лопатки 2 для поднимания и смешивания частиц в процессе вращения. В процессе работы печи лом медленно перемещается по длине печи 4 от начальной зоны нагрева 14 к зоне сгорания 12. Зона сгорания печи обогревается горелкой 11, имеющей зону распространения пламени, при этом горелка 11 работает на смеси топлива и воздуха, подаваемого по трубопроводу 5. Затем частицы стекла 6 проходят в зону охлаждения 10 и далее, выходя из печи, собираются в устройстве для выгрузки частиц стекла в виде сборника-тележки 7. Воздух, необходимый для сгорания, подается в печь методом противотока (по стрелке А) и успевает нагреться до входа в зону сгорания 12. Продукты сгорания выбрасываются в атмосферу через дымоход 8, который имеет камеру дожигания 22, предназначенную для очистки выходящих газов от несгоревших продуктов.
У входа в печь 4 расположено загрузочное устройство в виде транспортера 19, который подает отходы слоистого стекла 20 в измельчитель 21, в котором слоистое стекло измельчается до образования частиц площадью около 10-15 см2, при этом не происходит нарушения контакта стекла с промежуточным слоем. Измельченное стекло посредством вращающегося ролика 18 подается загрузочным транспортером 17 во вращающуюся печь 4.
Вращающаяся печь имеет следующую техническую характеристику:
- диаметр печи 1200 мм;
- величина наклона печи составляет 40 мм на один метр длины печи;
- скорость вращения 7 мин-1.
Горелка 11 работает на смеси топлива и воздуха, подаваемого по трубопроводу 5. Горелка состоит из корпуса 27 со впускным патрубком 30, имеющим отверстие 29, соосной с ним входной цилиндрической камеры 35, камеры завихрения 37, расположенной коаксиально по отношению к входной камеры 35 и выполненной в виде цилиндрического стакана 28, имеющего на боковой поверхности, по крайней мере, три тангенциально расположенных отверстия 36, оси которых расположены касательно по отношению к камере завихрения 28, т.е. имеет место многоканальный тангенциальный ввод.
Соосно камере завихрения 37 расположен сопловый вкладыш 31 с внешним диаметром D1, выполненный из твердых материалов: карбида вольфрама, рубина, сапфира. Внутри вкладыша выполнены последовательно расположенные и соосные друг другу и цилиндрической поверхности камеры завихрения 37 три калиброванных отверстия: коническое отверстие 32 с диаметром D нижнего основания усеченного конуса, центральное цилиндрическое отверстие 33 диаметром d2 и выходное коническое отверстие 34 с диаметром d3 нижнего основания усеченного конуса. При этом диаметр d2 центрального цилиндрического отверстия 33 соплового вкладыша 31 равен диаметру верхнего основания усеченного конуса конического отверстия 32, а также при этом диаметр d2 центрального цилиндрического отверстия соплового вкладыша равен диаметру верхнего основания усеченного конуса конического отверстия 32 и диаметру верхнего основания усеченного конуса выходного конического отверстия 34.
Внутри вкладыша 31 выполнены последовательно расположенные и соосные друг другу и цилиндрической поверхности камеры завихрения три калиброванных отверстия: коническое отверстие с диаметром D нижнего основания усеченного конуса, центральное цилиндрическое отверстие 33 диаметром d2 и выходное коническое отверстие 34 с диаметром d3 нижнего основания усеченного конуса, при этом диаметр d2 центрального цилиндрического отверстия соплового вкладыша равен диаметру верхнего основания усеченного конуса конического отверстия 32 и диаметру верхнего основания усеченного конуса выходного конического отверстия 34.
Для работы горелки в оптимальном режиме предусмотрены следующие соотношения ее параметров:
отношение диаметра d3 выходного конического отверстия 34 соплового вкладыша 31 к диаметру d2 центрального цилиндрического отверстия 33 лежит в оптимальном интервале величин: d3/d2=1,5÷2,5;
отношение внешнего диаметра D1 соплового вкладыша 31 к диаметру D нижнего основания усеченного конуса конического отверстия 32 вкладыша 31 лежит в оптимальном интервале величин: D1/D=1,2÷1,8;
Установка для утилизации защитных экранов работает следующим образом.
Технологический процесс строится по следующей схеме: первоначально отходы подвергают дроблению и при этом частицы стекла сохраняют контакт с промежуточным слоем. Размельченные отходы перемешиваются при повышении температуры, в результате чего промежуточный слой размягчается и частицы стекла отделяются друг от друга.
Размельченное сырье подвергается действию повышенной температуры, при которой происходит сгорание остатков промежуточного слоя и при этом происходит сгорание всех оставшихся углеродосодержащих материалов. Полученная смесь охлаждается и отделяется стеклянная крошка. Транспортер 19 подает отходы слоистого стекла 20 и далее поступает в измельчитель 21. Слоистое стекло измельчается до образования частиц площадью около 10-15 см2, при этом не происходит нарушения контакта с промежуточным слоем. Измельченное стекло посредством вращающегося ролика 18 подается загрузочным устройством 17 во вращающуюся печь 4. На внутренней поверхности печи монтируются лопатки 2 для поднимания и смешивания частиц в процессе вращения. В процессе работы печи стеклянный лом медленно перемещается по длине печи 4 от начальной зоны нагрева 14 к зоне сгорания 12. Зона сгорания печи обогревается горелкой 11, после необходимого разогрева процесс сгорания протекает с самоподдержанием теплового режима.
Горелка питается смесью топлива и воздуха, которая подается по трубопроводу 5. Горелка 11 работает следующим образом.
Топливо, в смеси с воздухом, подается по впускному отверстию 29, затем проходит во входную цилиндрическую камеру 35 и поступает по многоканальному тангенциальному вводу через отверстия 36 в камеру завихрения 37, выполненную в виде цилиндрического стакана 28. Вращающийся поток жидкости из камеры завихрения 37 проходит через калиброванное коническое отверстие 32 соплового вкладыша 31, центральное цилиндрическое отверстие 33 и выходное коническое отверстия 34 соплового вкладыша 31, в результате чего образуется факел распыленной жидкости, корневой угол которого определяется величиной угла при вершине конуса выходного конического отверстия 34 соплового вкладыша 31. Осесимметрично сопловому вкладышу 31, в плоскости его соединения с корпусом 27, прикреплен диффузор 38 с цилиндрическим раструбом 39 для равномерной подачи топливной смеси.
Предложенная конструкция горелки с диаметром центрального цилиндрического отверстия 33, равным 9 мм, при рабочих давлениях жидкости 150…250 кПа обеспечивает угол раскрытия водяного факела до 150° и сохраняет устойчивость факела при давлении жидкости перед горелками от 40 кПа и выше, при этом их производительность зависит от давления жидкости на входе впускного отверстия.
В процессе вращения стеклянные отходы перемешиваются и медленно перемещаются по длине печи. В начале печи в зоне 16 сырье проходит стадию предварительного нагрева и во время нахождения в этой зоне промежуточный слой размягчается с отделением частиц, ранее скрепленных друг с другом при этом размер таких довольно крупных частиц уменьшается. В то же время небольшие частицы стекла соединяются друг с другом за счет материала, склеивающего стекла. Склеивающий промежуточный слой сгорает с образованием индивидуальных частиц стекла, ранее скрепленных, а при сгорании на поверхности стекла может оставаться некоторое количество углерода, который далее полностью сгорает в зоне распространения пламени 11. После этого частицы стекла 6 проходят в зону охлаждения 10 и далее, выходя из печи, собираются в сборнике 7. Воздух, необходимый для сгорания, подается в печь методом противотока и успевает нагреться до входа в зону сгорания печи 4. Стрелка А указывает направление движения воздуха в печи. Продукты сгорания выбрасываются в атмосферу через дымоход 8, который имеет камеру дожигания 22, предназначенную для очистки выходящих газов от несгоревших продуктов.
Предлагаемая установка может использоваться для утилизации защитных экранов видеотерминалов и стеклянного боя из отходов многослойного стекла, например автомобильного стекла типа «триплекс».
Claims (1)
- Установка для утилизации защитных экранов видеотерминалов и автомобильных стекол типа «триплекс», пришедших в негодность в результате дорожных и чрезвычайных происшествий, содержащая печь, устройства для загрузки и выгрузки, печь выполнена наклонной к горизонтальной опорной поверхности фундаментного блока и установлена на двух регулируемых опорах, одним концом закрепленных на фундаментном блоке, а на другом конце которых закреплены две симметрично расположенные поддерживающие опоры качения, при этом корпус печи выполнен из двух цилиндрических, коаксиально расположенных обечаек: внешней и внутренней, связанных между собой, по крайней мере, тремя продольными ребрами жесткости, образующими с обечайками каналы для подачи в печь воздуха, который подается через кольцевой патрубок, охватывающий внешнюю обечайку корпуса печи, в которой выполнены, по крайней мере, три отверстия для подачи воздуха в каналы, причем на внутренней поверхности печи монтируются лопатки для поднимания и смешивания частиц в процессе вращения, а зона сгорания печи обогревается горелкой, имеющей зону распространения пламени, при этом горелка работает на смеси топлива и воздуха, подаваемого по трубопроводу, а воздух, необходимый для сгорания, подается в печь методом противотока, при этом продукты сгорания выбрасываются в атмосферу через дымоход, который имеет камеру дожигания, предназначенную для очистки выходящих газов от несгоревших продуктов, при этом у входа в печь расположено загрузочное устройство в виде транспортера, который подает отходы слоистого стекла в измельчитель, а измельченное стекло посредством вращающегося ролика подается загрузочным транспортером во вращающуюся печь, на выходе из которой расположено устройство для выгрузки частиц стекла в виде сборника-тележки, отличающаяся тем, что горелка содержит корпус с камерой завихрения и сопловый вкладыш, при этом корпус выполнен со впускным патрубком, имеющим отверстие, соосной с ним входной цилиндрической камеры, камеры завихрения, расположенной коаксиально по отношению к входной камере и выполненной в виде цилиндрического стакана, имеющего на боковой поверхности, по крайней мере, три тангенциально расположенных отверстия, оси которых расположены касательно по отношению к камере завихрения, т.е. имеет место многоканальный тангенциальный ввод, а соосно камере завихрения расположен сопловый вкладыш с внешним диаметром D1, а внутри вкладыша выполнены последовательно расположенные и соосные друг другу и цилиндрической поверхности камеры завихрения три калиброванных отверстия: коническое отверстие с диаметром D нижнего основания усеченного конуса, центральное цилиндрическое отверстие диаметром d2 и выходное коническое отверстие с диаметром d3 нижнего основания усеченного конуса, при этом диаметр d2 центрального цилиндрического отверстия соплового вкладыша равен диаметру верхнего основания усеченного конуса конического отверстия и диаметру верхнего основания усеченного конуса выходного конического отверстия, причем осесимметрично сопловому вкладышу, в плоскости его соединения с корпусом, прикреплен диффузор с цилиндрическим раструбом.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014152517/03A RU2576679C1 (ru) | 2014-12-25 | 2014-12-25 | Установка для утилизации защитных экранов видеотерминалов и автомобильных стекол типа "триплекс", пришедших в негодность в результате дорожных и чрезвычайных происшествий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014152517/03A RU2576679C1 (ru) | 2014-12-25 | 2014-12-25 | Установка для утилизации защитных экранов видеотерминалов и автомобильных стекол типа "триплекс", пришедших в негодность в результате дорожных и чрезвычайных происшествий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2576679C1 true RU2576679C1 (ru) | 2016-03-10 |
Family
ID=55654054
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014152517/03A RU2576679C1 (ru) | 2014-12-25 | 2014-12-25 | Установка для утилизации защитных экранов видеотерминалов и автомобильных стекол типа "триплекс", пришедших в негодность в результате дорожных и чрезвычайных происшествий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2576679C1 (ru) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109958364A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-07-02 | 永康市臣贸工贸有限公司 | 车辆玻璃紧急防护平台 |
CN110542098A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-12-06 | 常州大学怀德学院 | 一种带搅翻杆旋转式内胆双层炉体焚烧装置及其焚烧方法 |
CN110542100A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-12-06 | 常州大学怀德学院 | 一种布料均匀的可旋转的双层炉体焚烧装置及其焚烧方法 |
CN110542101A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-12-06 | 常州大学怀德学院 | 一种内胆可旋转的双层炉体焚烧装置及其焚烧方法 |
CN110542099A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-12-06 | 常州大学怀德学院 | 一种带旋转开口式内胆的双层炉体焚烧装置及其焚烧方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1465759A (en) * | 1973-09-12 | 1977-03-02 | Babcock & Wilcox Ag | Burner |
RU2369803C2 (ru) * | 2007-04-06 | 2009-10-10 | Виктор Николаевич Корнилов | Способ распыливания жидкого топлива и устройство для его реализации |
RU2009145901A (ru) * | 2009-12-11 | 2011-06-20 | Олег Савельевич Кочетов (RU) | Установка для утилизации защитных экранов |
RU2435102C1 (ru) * | 2010-07-19 | 2011-11-27 | Олег Савельевич Кочетов | Система утилизации мокрых углеродсодержащих отходов |
RU127172U1 (ru) * | 2012-08-21 | 2013-04-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт по проблемам гражданской обороны и чрезвычайных ситуаций МЧС России" (федеральный центр науки и высоких технологий) | Установка для переработки стеклянного боя из отходов многослойного стекла |
-
2014
- 2014-12-25 RU RU2014152517/03A patent/RU2576679C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1465759A (en) * | 1973-09-12 | 1977-03-02 | Babcock & Wilcox Ag | Burner |
RU2369803C2 (ru) * | 2007-04-06 | 2009-10-10 | Виктор Николаевич Корнилов | Способ распыливания жидкого топлива и устройство для его реализации |
RU2009145901A (ru) * | 2009-12-11 | 2011-06-20 | Олег Савельевич Кочетов (RU) | Установка для утилизации защитных экранов |
RU2435102C1 (ru) * | 2010-07-19 | 2011-11-27 | Олег Савельевич Кочетов | Система утилизации мокрых углеродсодержащих отходов |
RU127172U1 (ru) * | 2012-08-21 | 2013-04-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт по проблемам гражданской обороны и чрезвычайных ситуаций МЧС России" (федеральный центр науки и высоких технологий) | Установка для переработки стеклянного боя из отходов многослойного стекла |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109958364A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-07-02 | 永康市臣贸工贸有限公司 | 车辆玻璃紧急防护平台 |
CN109958364B (zh) * | 2018-10-29 | 2021-01-05 | 江苏新悦华节能玻璃科技有限公司 | 车辆玻璃紧急防护平台 |
CN110542098A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-12-06 | 常州大学怀德学院 | 一种带搅翻杆旋转式内胆双层炉体焚烧装置及其焚烧方法 |
CN110542100A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-12-06 | 常州大学怀德学院 | 一种布料均匀的可旋转的双层炉体焚烧装置及其焚烧方法 |
CN110542101A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-12-06 | 常州大学怀德学院 | 一种内胆可旋转的双层炉体焚烧装置及其焚烧方法 |
CN110542099A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-12-06 | 常州大学怀德学院 | 一种带旋转开口式内胆的双层炉体焚烧装置及其焚烧方法 |
CN110542101B (zh) * | 2019-07-26 | 2021-04-30 | 常州大学怀德学院 | 一种内胆可旋转的双层炉体焚烧装置及其焚烧方法 |
CN110542099B (zh) * | 2019-07-26 | 2021-04-30 | 常州大学怀德学院 | 一种带旋转开口式内胆的双层炉体焚烧装置及其焚烧方法 |
CN110542098B (zh) * | 2019-07-26 | 2021-04-30 | 常州大学怀德学院 | 一种带搅翻杆旋转式内胆双层炉体焚烧装置及其焚烧方法 |
CN110542100B (zh) * | 2019-07-26 | 2021-04-30 | 常州大学怀德学院 | 一种布料均匀的可旋转的双层炉体焚烧装置及其焚烧方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2576679C1 (ru) | Установка для утилизации защитных экранов видеотерминалов и автомобильных стекол типа "триплекс", пришедших в негодность в результате дорожных и чрезвычайных происшествий | |
RU127172U1 (ru) | Установка для переработки стеклянного боя из отходов многослойного стекла | |
CA2891630C (en) | Device for centrifugal combustion by area using flow of combustion air | |
CN103900070B (zh) | 一种可移动式混燃蒸汽发生装置 | |
CN104801531B (zh) | 等离子体熔融裂解工业污泥系统及其处理工艺 | |
RU2573884C1 (ru) | Установка для утилизации защитных экранов видеотерминалов и автомобильных стекол типа "триплекс", пришедших в негодность в результате дорожных и чрезвычайных происшествий | |
KR101204756B1 (ko) | 고형연료제품의 열분해 및 가스화 일체형 연소보일러장치 | |
RU2540744C1 (ru) | Установка для утилизации защитных экранов видеотерминалов и автомобильных стекол типа "триплекс", пришедших в негодность в результате дорожных и чрезвычайных происшествий | |
RU2385438C1 (ru) | Система утилизации мокрых углеродсодержащих отходов | |
FI128199B (fi) | Järjestely rumpu-uunissa ja menetelmä ilman ohjaamiseksi rumpu-uuniin | |
CN102012023A (zh) | 用于工业窑炉的燃烧器 | |
RU171015U1 (ru) | Циклонный предтопок | |
RU2543648C1 (ru) | Плазменная пылеугольная горелка | |
CN110695056B (zh) | 油泥裂解处理装置 | |
RU2020110655A (ru) | Установка для утилизации защитных экранов видеотерминалов и автомобильных стекол типа "триплекс", пришедших в негодность в результате дорожных и чрезвычайных происшествий | |
CN110606679B (zh) | 一种玻化微珠、松銤维铂生产设备 | |
RU2565737C1 (ru) | Вихревое горелочное устройство сжигания твердого пылевидного топлива | |
CN107420904B (zh) | 垃圾燃烧系统 | |
EP2823245B1 (en) | Solid fuel skewer suspension burning system | |
CN101280917B (zh) | 煤气、煤粉、富氧混合燃烧装置 | |
RU109528U1 (ru) | Горелочное устройство | |
CN105157373A (zh) | 一种矿石用烘干滚筒 | |
JP3779095B2 (ja) | ガラス繊維廃材リサイクル装置 | |
CN104296539B (zh) | 一种炭素电煅炉尾气余热利用装置 | |
JP7346008B2 (ja) | バイオマス燃料用燃焼炉及びボイラシステム並びにバイオマス燃料の燃焼方法 |