CN110606679B - 一种玻化微珠、松銤维铂生产设备 - Google Patents
一种玻化微珠、松銤维铂生产设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110606679B CN110606679B CN201911021005.1A CN201911021005A CN110606679B CN 110606679 B CN110606679 B CN 110606679B CN 201911021005 A CN201911021005 A CN 201911021005A CN 110606679 B CN110606679 B CN 110606679B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furnace
- preheating
- rotary drum
- raw material
- finished product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011325 microbead Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 68
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 55
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 40
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 33
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims description 22
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 21
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 21
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 7
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 claims description 5
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 claims description 4
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 3
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 claims description 2
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 claims description 2
- 150000003722 vitamin derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 5
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 6
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 5
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 4
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 4
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- DSCFFEYYQKSRSV-KLJZZCKASA-N D-pinitol Chemical compound CO[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)[C@H]1O DSCFFEYYQKSRSV-KLJZZCKASA-N 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- WIGIZIANZCJQQY-UHFFFAOYSA-N 4-ethyl-3-methyl-N-[2-[4-[[[(4-methylcyclohexyl)amino]-oxomethyl]sulfamoyl]phenyl]ethyl]-5-oxo-2H-pyrrole-1-carboxamide Chemical compound O=C1C(CC)=C(C)CN1C(=O)NCCC1=CC=C(S(=O)(=O)NC(=O)NC2CCC(C)CC2)C=C1 WIGIZIANZCJQQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000003805 Musa ABB Group Nutrition 0.000 description 1
- 240000008790 Musa x paradisiaca Species 0.000 description 1
- 235000005205 Pinus Nutrition 0.000 description 1
- 241000218602 Pinus <genus> Species 0.000 description 1
- 235000015266 Plantago major Nutrition 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 229920006389 polyphenyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/14—Minerals of vulcanic origin
- C04B14/18—Perlite
- C04B14/185—Perlite expanded
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/22—Glass ; Devitrified glass
- C04B14/24—Glass ; Devitrified glass porous, e.g. foamed glass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
本发明涉及一种玻化微珠、松銤维铂生产设备，包括膨胀炉、预热炉，膨胀炉包括保温层、耐火层和耐高温炉胆，耐高温炉胆的上端连接有进料斗，膨胀炉的侧壁上还设有多个低氮燃烧器；预热炉包括外壳体和中心转筒，中心转筒的内壁上设有第一螺旋叶片，中心转筒的外壁上设有第二螺旋叶片，第一螺旋叶片与第二螺旋叶片的旋向相反；中心转筒的一端设有成品入料口且另一端连接有成品出料口，外壳体上一端设有原料预热入口且一端设有原料预热出口。本申请可同时实现高温成品颗粒的冷却降温和待预热原料颗粒的预热，能有效降低膨胀玻化微珠加工过程中的能耗，节约能源，可实现连续化生产作业，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及膨胀珍珠岩生产设备，尤其是一种玻化微珠、松銤维铂生产设备。
背景技术
玻化微珠（闭孔膨胀珍珠岩）是一种无机玻璃质矿物材料，高品质的松銤维铂又称为松銤维铂；玻化微珠是珍珠岩矿砂经预热，瞬时高温焙烧膨胀后制成的一种内部为蜂窝状结构的白色颗粒状的材料，呈不规则球状体颗粒，内部多孔空腔结构，表面玻化封闭，光泽平滑，理化性能稳定，具有质轻、绝热、防火、耐高低温、抗老化、吸水率小等优异特性，可替代粉煤灰漂珠、玻璃微珠、膨胀珍珠岩、聚苯颗粒等诸多传统轻质骨料在不同制品中的应用，是一种环保型高性能新型无机轻质绝热材料。如公开号为CN101975509A的中国专利文件公开的一种玻化微珠燃气膨胀炉成套设备，包括有架体、安装在架体上的预热炉和膨胀炉，预热炉上安装有炉膛温度测量装置，预热炉的两侧各安装有一台备用燃烧机，备用燃烧机是具有启动控制模块的燃烧机，炉膛温度测量装置的温度信号输出端连接所述备用燃烧机的启动控制模块；该文件公开的方案，虽然能通过预热炉对珍珠岩原料进行预热，但其中的预热炉通过燃烧机产生预热所需的热量，存在能耗高的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻化微珠、松銤维铂生产设备，用于解决现有玻化微珠生产能耗高、生产效率低的问题。
为了解决上述问题，本发明提供一种玻化微珠、松銤维铂生产设备，包括膨胀炉、预热炉，其特征在于，所述膨胀炉包括保温层和耐火层，所述耐火层内侧形成有柱状的燃烧室，所述燃烧室的中心设有自上至下贯穿所述膨胀炉的耐高温炉胆，所述耐高温炉胆的内部形成有贯穿所述耐高温炉胆的膨胀室，所述耐高温炉胆的上端连接有进料斗，所述膨胀炉的侧壁上还设有多个燃烧嘴伸入所述燃烧室的低氮燃烧器；所述预热炉包括轴线在水平方向布置的呈柱状的外壳体，所述外壳体内穿设有中心转筒，所述中心转筒与所述外壳体同轴布置，所述中心转筒的内壁上设有第一螺旋叶片，所述中心转筒的外壁上设有第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片与所述第二螺旋叶片的旋向相反；所述中心转筒的一端设有用于与所述膨胀炉的出料口相连的成品入料口，所述中心转筒的另一端连接有成品出料口，所述外壳体上靠近所述成品出料口的一端设有原料预热入口，所述外壳体上靠近所述成品入料口的一端设有原料预热出口；所述中心转筒转动时，所述第一螺旋叶片可将所述中心转筒内部的高温颗粒自所述成品入料口输送至所述成品出料口，且所述第二螺旋叶片可将所述中心转筒外侧与所述外壳体内侧之间的待预热原料颗粒自所述原料预热入口输送至所述原料预热出口，所述原料预热出口处还设有将预热后的原料颗粒输送至所述进料斗的熟料输送机。
本发明提供的玻化微珠、松銤维铂生产设备还具有以下技术特征：
进一步地，所述膨胀炉的下侧设有与所述燃烧室相通的余热回收管道，所述余热回收管道与所述预热炉连通，所述预热炉的外壳体内还设有与所述第二螺旋叶片配合的钢筒，所述第二螺旋叶片随所述中心转筒在所述钢筒内转动且所述第二螺旋叶片的外缘紧贴所述钢筒的内壁，所述原料预热入口、所述原料预热出口均与所述钢筒的内腔相连通；所述钢筒的外壁与所述外壳体之间形成有预热腔，所述预热腔设有进气口和出气口，所述进气口用于与所述膨胀炉的余热回收管道相连通。
进一步地，所述低氮燃烧器的燃烧嘴的空气管道上设有热交换器，所述热交换器用于回收所述余热回收管道的热量对助燃空气进行预热。
进一步地，所述膨胀炉的下侧沿炉体对称地设有两个所述余热回收管道，所述预热炉的外壳体上对称地设有两个与所述预热腔连通的所述进气口，两个所述余热回收管道分别与对应的所述进气口连接。
进一步地，所述外壳体的内侧和/或外侧还设有保温层。
进一步地，所述外壳体上设有伸入所述预热腔的燃烧器，所述燃烧器为低氮燃烧器，所述低氮燃烧器的燃气烧嘴伸入所述预热腔。优选地，所述原料预热出口处还设有温度检测器。
进一步地，所述成品入料口还设有入料斗，所述入料斗包括用于与玻化微珠膨胀炉的出料口相连接料斗和插入所述成品入料口的连接管。
进一步地，所述中心转筒位于所述外壳体外侧的两端还分别设有支撑盘，所述中心转筒位于所述外壳体外侧的靠近所述成品出料口的一端还设有齿轮盘。
进一步地，所述膨胀炉呈直立圆柱状，所述保温层的内壁紧贴所述耐火层的外壁，所述低氮燃烧器在所述膨胀炉上自上至下多层均布且每层沿所述膨胀炉的周向均布有多个。优选地，所述膨胀炉上自上至下设置有四层以上的所述低氮燃烧器，每层的所述低氮燃烧器的数量大于等于三个。
进一步地，所述预热炉上的所述成品出料口还通过送料机连接有成品料仓，所述成品料仓的上部的排气管连接有旋风除尘设备。
本发明具有如下有益效果：通过设置由保温层、耐火层构成的炉体，耐火层内侧形成有柱状的燃烧室，燃烧室的中心设有自上至下贯穿炉体的耐高温炉胆，使得该炉体结构简单；炉体的侧壁上设置多个低氮燃烧器，可使得燃烧室内在竖直方向上温度均衡且燃气燃烧充分；预热炉通过在中心转筒的内壁、外部设置旋向相反的螺旋叶片，使得中心转筒在转动时可通过螺旋叶片分别驱动中心转筒内侧、外侧的颗粒物料对向输送，利用在中心转筒内部流动的经玻化微珠膨胀炉高温膨胀后的高温成品颗粒，对位于中心转筒外壁与外壳体之间的待预热常温原料颗粒进行加热，可同时实现高温成品颗粒的冷却降温和待预热原料颗粒的预热，去除原料颗粒中的结晶水，可有效降低膨胀玻化微珠加工过程中的能耗，节约能源；该玻化微珠、松銤维铂预热炉可连续地进行原料预热，可实现连续化生产作业，生产效率高。
本申请的玻化微珠、松銤维铂膨胀炉通过采用低氮燃烧器作为加热元件、配合高温尾气余热循环利用，使得膨胀炉内燃烧室的温度上限较高，对原料颗粒（矿砂）的膨胀性能依赖进一步降低，低品位的普通矿砂也可以通过该玻化微珠、松銤维铂膨胀炉加工获得满足品质要求的玻化微珠，使得现有矿山中原本不可用的矿砂资源变成了可用资源，使得矿山的可开采量和开采寿命大幅提高。
附图说明
图1为本发明实施例的玻化微珠、松銤维铂生产设备的结构示意图；
图2为本发明实施例中的膨胀炉的结构示意图；
图3为图2中A部的局部放大视图；
图4为本发明实施例中的预热炉的结构示意图；
图5为本发明实施例中的预热炉的主视图；
图6为本发明实施例中的预热炉的剖视图。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1至图6所示的本发明的玻化微珠、松銤维铂生产设备的一个实施例中，该玻化微珠、松銤维铂生产设备包括膨胀炉10、预热炉20，膨胀炉10包括保温层11和耐火层12，耐火层12内侧形成有柱状的燃烧室，所述燃烧室的中心设有自上至下贯穿膨胀炉的耐高温炉胆13，高温炉胆13的内部形成有贯穿耐高温炉胆13的膨胀室，耐高温炉胆13的上端连接有进料斗14，颗粒状原料经布料器由耐高温炉胆的顶部落入膨胀室至高温炉胆的底部落出，膨胀炉10的侧壁上还设有多个燃烧嘴伸入所述燃烧室的低氮燃烧器15；预热炉20包括轴线在水平方向布置的呈柱状的外壳体21，外壳体21内穿设有中心转筒22，中心转筒22与外壳体21同轴布置，中心转筒22的内壁上设有第一螺旋叶片221，中心转筒22的外壁上设有第二螺旋叶片222，第一螺旋叶片221与第二螺旋叶片222的旋向相反；中心转筒221的一端设有用于与膨胀炉10的出料口相连的成品入料口201，中心转筒22的另一端连接有成品出料口202，外壳体21上靠近成品出料口202的一端设有原料预热入口211，外壳体21上靠近成品入料口201的一端设有原料预热出口212；中心转筒22转动时，第一螺旋叶片221可将中心转筒22内部的高温颗粒自成品入料口201输送至成品出料口202，且第二螺旋叶片222可将中心转筒22外侧与外壳体21内侧之间的待预热原料颗粒自原料预热入口211输送至原料预热出口212，原料预热出口212处还设有将预热后的原料颗粒输送至进料斗14的熟料输送机16。
本申请的玻化微珠、松銤维铂膨胀炉通过采用低氮燃烧器作为加热元件、配合尾气预热循环利用，使得膨胀炉内燃烧室的温度上限较高，对原料颗粒（矿砂）的膨胀性能依赖进一步降低，低品位的普通矿砂也可以通过该玻化微珠、松銤维铂膨胀炉加工获得满足品质要求的玻化微珠，使得现有矿山中原本不可用的矿砂资源变成了可用资源，使得矿山的可开采量和开采寿命大幅提高。
本申请通过设置由保温层、耐火层构成的炉体，耐火层内侧形成有柱状的燃烧室，燃烧室的中心设有自上至下贯穿炉体的耐高温炉胆，使得该炉体结构简单；炉体的侧壁上设置多个低氮燃烧器，可使得燃烧室内在竖直方向上温度均衡且燃气燃烧充分；预热炉通过在中心转筒的内壁、外部设置旋向相反的螺旋叶片，使得中心转筒在转动时可通过螺旋叶片分别驱动中心转筒内侧、外侧的颗粒物料对向输送，利用在中心转筒内部流动的经玻化微珠膨胀炉高温膨胀后的高温成品颗粒，对位于中心转筒外壁与外壳体之间的待预热原料颗粒进行加热，可同时实现高温成品颗粒的冷却降温和待预热常温原料颗粒的预热，去除原料颗粒中的结晶水，可有效降低膨胀玻化微珠加工过程中的能耗，节约能源；该玻化微珠、松銤维铂预热炉可连续地进行原料预热，可实现连续化生产作业，生产效率高。在本申请的该实施例中，高温颗粒自成品入料口201直接与膨胀炉的高温成品出料口连接，原料预热出口212位于预热炉靠近膨胀炉的一端，由此可减少物料输送的距离，节约管道，使得生产车间布局合理。
在本申请的上述实施例中，经膨胀炉加热膨胀后的高温玻化微珠颗粒通过成品入料口进入中心转筒，中心转筒转动时高温玻化微珠颗粒在第一螺旋叶片的作用下自成品入料口向成品出料口流动，位于中心转筒外壁与外壳体之间的待预热原料颗粒在第二螺旋叶片的作用下自原料预热入口向原料预热出口流动，高温玻化微珠颗粒的流动方向与待预热原料颗粒的流动方向相反，利用高温玻化微珠颗粒的预热对待预热原料颗粒进行加热，利用待预热原料颗粒对高温玻化微珠颗粒进行冷却，由此可有效降低膨胀玻化微珠加工过程中的能耗，节约能源；通过在中心转筒的内壁、外壁上设置旋向相反的螺旋叶片，只需中心转筒转动就可以实现高温玻化微珠颗粒、待预热原料颗粒的双向输出，结构简单，构思巧妙。
在本申请的一个实施例中，优选地，膨胀炉10的下侧设有与所述燃烧室相通的余热回收管道31，余热回收管道31与预热炉20连通，预热炉20的外壳体21内还设有与所述第二螺旋叶片222配合的钢筒25，第二螺旋叶片222随中心转筒22在钢筒25内转动且所第二螺旋叶片222的外缘紧贴钢筒25的内壁，原料预热入口211、原料预热出口212均与钢筒25的内腔相连通；钢筒25的外壁与外壳体21之间形成有预热腔，所述预热腔设有进气口203和出气口204，进气口203用于与膨胀炉的余热回收管道31相连通。在该实施例中，常温待预热原料颗粒通过原料预热入口211进入钢筒25后在第二螺旋叶片222的作用下在钢筒内25向原料预热出口212流动，高温玻化微珠颗粒的流动方向与待预热常温原料颗粒的流动方向相反，利用高温玻化微珠颗粒的预热对待预热原料颗粒进行加热，去除原料颗粒中的结晶水；另外，膨胀炉产生的高温尾气可通过进气口203进入预热腔，利用高温尾气在钢筒的外侧对钢筒内的待预热原料颗粒进行加热，通过采用内、外同时对常温原料颗粒进行预热的方式，使得待预热原料颗粒能够被充分的预热以除去原料颗粒中在结晶水；在该实施例中，中心转筒内是高温成品颗粒的流动空间，钢筒与中心转筒之间是常温原料颗粒的流动空间，外壳体与钢筒之间是供高温尾气流动的预热腔，由此形成内外三层的预热结构，能充分地进行热量回收利用，热效率高，常温原料颗粒预热充分。
在本申请的一个实施例中，优选地，低氮燃烧器15的燃烧嘴的助燃空气管道32上设有热交换器（图中未示出），所述热交换器用于回收余热回收管道31的热量对助燃空气进行预热，通过对助燃空气进行预热可提高低氮燃烧器的热效率；具体而言，膨胀炉的高温尾气经余热回收管道31导出后首先经热交换器对助燃空气进行预热，然后再通过管道输送至预热炉的预热腔，由此实现对高温尾气的多级回收利用。优选地，助燃空气管道32上还设有鼓风机33。
在本申请的一个实施例中，优选地，膨胀炉10的下侧沿炉体对称地设有两个余热回收管道31，预热炉20的外壳体21上对称地设有两个与预热腔连通的进气口203，两个余热回收管道31分别与对应的进气口203连接，由此使得膨胀炉、预热炉内的气体流动均衡，使得膨胀炉、预热炉内的温度均衡。具体而言，膨胀炉10的下侧设置有两个沿炉体径向对称布置的高温尾气出口，高温尾气出口的中心轴线与炉体的中心轴线垂直；预热炉上的进气口103的中心轴线与中心转筒的中心轴线平行或垂直，即进气口103可以采用如图6所示的布置形式，也可以将进气口设置在外壳体21的侧壁上且进气口的中心轴线与中心转筒的中心轴线垂直，由此便于在外壳体的两侧对称设置两个进气口。
在本申请的一个实施例中，优选地，外壳体21的内侧和/或外侧还设有保温层26，由此可放在预热腔内的热量通过外壳体向外扩散，提供该预热炉的热效率。优选地，外壳体21上设有伸入所述预热腔的燃烧器，燃烧器为低氮燃烧器15，低氮燃烧器15的燃气烧嘴伸入所述预热腔，具体而言，当仅通过中心转筒20内的高温玻化微珠颗粒和预热腔内的高温尾气对常温原料颗粒进行加热不能满足预热要求时，可通过启动燃烧器提高预热腔的温度，使得常温原料颗粒预热充分。优选地，原料预热出口处还设有温度检测器，当然，温度检测器的安装位置还可根据需要进行设置，通过设置温度检测器可监测温度，根据温度检测结果对燃烧器或其他元件进行控制。可以理解的是，在上述实施例中，燃烧器的气体燃料及助燃气体均通过外部管道输送至燃烧器的燃气烧嘴，即燃气烧嘴上集成有燃气管道和助燃气体管道，燃气烧嘴还集成有温度检测、燃烧功率检测等电子传感器或检测元件。
在本申请的一个实施例中，优选地，中心转筒22位于外壳体21外侧的两端还分别设有支撑盘23，中心转筒22位于外壳体21外侧的靠近成品出料口202的一端还设有齿轮盘24；通过设置两个支撑盘23可便于对中心转筒22进行支撑，使得中心转筒22与外壳体21可分别支撑固定，中心转筒22的重量不作用在外壳体21上；具体而言，可在中心转筒22的下侧设置与支撑盘23对应的支撑滚轮，每个支撑盘23下侧的两边分别设置一个支撑滚轮对支撑盘23进行支撑，使得中心转筒的重量通过支撑滚轮作用在支撑座或支撑架上，实现对中心转筒的可靠支撑；通过支撑滚轮、支撑盘实现对转动体的支撑是比较常规的设计，本领域技术人员可根据场地、转动体的尺寸及重量等参数对转动盘、支撑滚轮的结构进行具体设计，在此不再赘述。在中心转筒22上设置齿轮盘24，外部动力装置可通过齿轮盘驱动中心转筒转动，例如，在电机输出轴上安装与齿轮盘24配合的齿轮，通过电机、齿轮、齿轮盘驱动中心转筒转动；当然，本领域技术人员也可以采用其他驱动中心转筒转动的结构设计。
在本申请的一个实施例中，优选地，膨胀炉10呈直立圆柱状，保温层11的内壁紧贴耐火层12的外壁，低氮燃烧器15在膨胀炉上自上至下多层均布且每层沿膨胀炉的周向均布有多个。优选地，膨胀炉上自上至下设置有四层以上的低氮燃烧器15，每层的低氮燃烧器15的数量大于等于三个。优选地，膨胀炉上自上至下设置有八层低氮燃烧器，每层的低氮燃烧器的数量为四个或六个；具体而言，低氮燃烧器的数量根据炉体的结构尺寸、原料的供料流量及低氮燃烧器的功率等进行计算确定；本申请中，通过设置由保温层、耐火层构成的炉体，耐火层内侧形成有柱状的燃烧室，燃烧室的中心设有自上至下贯穿炉体的耐高温炉胆，使得该炉体结构简单；具体而言，耐高温炉胆呈筒状，耐高温炉胆的内腔为膨胀室；炉体的侧壁上自上至下均布有多层低氮燃烧器，可使得燃烧室内在竖直方向上温度均衡且燃气燃烧充分，还可通过对低氮燃烧器的控制在膨胀室内自上至下形成膨胀区、玻化区等多个不同的分区。
在本申请的一个实施例中，优选地，低氮燃烧器15连接有燃气管路151和助燃空气管路152，燃气管路151上沿燃气流动方向依次设置有燃气手动球阀、燃气电磁阀、空燃比例阀、燃气手动球阀和金属抗震软管，助燃空气管路152上沿空气流动方向依次设置有空气手动球阀、电动蝶阀、手动球阀和金属抗震软管，所述空燃比例阀上设有与助燃空气管路连通的空气反馈信号管。优选地，膨胀炉的下端安装有锥形的出料口。
在本申请的一个实施例中，优选地，余热回收管道31在膨胀炉上的位置低于低氮燃烧器的安装位置，能够使燃烧室的上部保持高温，避免尾气带走过多热量降低燃烧室内的温度，在保证燃烧室温度的前提下对尾气的余热进行回收利用，还节约了高温尾气的输送管道。
在本申请的一个实施例中，优选地，耐火层12的厚度大于等于1.5倍的保温层11的厚度，耐高温炉胆13的直径大于等于500mm ，由此可提高生产效率。
在本申请的一个实施例中，优选地，预热炉20上的成品出料口202还通过送料机41连接有成品料仓40，成品料仓40的上部的排气管连接有旋风除尘设备，所述旋风除尘设备包括多管旋风除尘器51和布袋除尘器52，由此可对尾气中的粉尘颗粒进行过滤，避免尾气直接排放造成环境污染。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种玻化微珠、松銤维铂生产设备，包括膨胀炉、预热炉，其特征在于，所述膨胀炉包括保温层和耐火层，所述耐火层内侧形成有柱状的燃烧室，所述燃烧室的中心设有自上至下贯穿所述膨胀炉的耐高温炉胆，所述耐高温炉胆的内部形成有贯穿所述耐高温炉胆的膨胀室，所述耐高温炉胆的上端连接有进料斗，所述膨胀炉的侧壁上还设有多个燃烧嘴伸入所述燃烧室的低氮燃烧器；所述膨胀炉呈直立圆柱状，所述保温层的内壁紧贴所述耐火层的外壁，所述低氮燃烧器在所述膨胀炉上自上至下多层均布且每层沿所述膨胀炉的周向均布有多个；所述预热炉包括轴线在水平方向布置的呈柱状的外壳体，所述外壳体的内侧或外侧还设有保温层；所述外壳体内穿设有中心转筒，所述中心转筒与所述外壳体同轴布置，所述中心转筒的内壁上设有第一螺旋叶片，所述中心转筒的外壁上设有第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片与所述第二螺旋叶片的旋向相反；所述中心转筒的一端设有用于与所述膨胀炉的出料口相连的成品入料口，所述中心转筒的另一端连接有成品出料口，所述外壳体上靠近所述成品出料口的一端设有原料预热入口，所述外壳体上靠近所述成品入料口的一端设有原料预热出口；所述中心转筒转动时，所述第一螺旋叶片可将所述中心转筒内部的高温颗粒自所述成品入料口输送至所述成品出料口，且所述第二螺旋叶片可将所述中心转筒外侧与所述外壳体内侧之间的待预热原料颗粒自所述原料预热入口输送至所述原料预热出口，所述原料预热出口处还设有将预热后的原料颗粒输送至所述进料斗的熟料输送机；所述膨胀炉的下侧设有与所述燃烧室相通的余热回收管道，所述余热回收管道与所述预热炉连通，所述预热炉的外壳体内还设有与所述第二螺旋叶片配合的钢筒，所述第二螺旋叶片随所述中心转筒在所述钢筒内转动且所述第二螺旋叶片的外缘紧贴所述钢筒的内壁，所述原料预热入口、所述原料预热出口均与所述钢筒的内腔相连通；所述钢筒的外壁与所述外壳体之间形成有预热腔，所述预热腔设有进气口和出气口，所述进气口用于与所述膨胀炉的余热回收管道相连通；所述低氮燃烧器的燃烧嘴的空气管道上设有热交换器，所述热交换器用于回收所述余热回收管道的热量对助燃空气进行预热 。
2.根据权利要求1所述的玻化微珠、松銤维铂生产设备，其特征在于：所述膨胀炉的下侧沿炉体对称地设有两个所述余热回收管道，所述预热炉的外壳体上对称地设有两个与所述预热腔连通的所述进气口，两个所述余热回收管道分别与对应的所述进气口连接。
3.根据权利要求1所述的玻化微珠、松銤维铂生产设备，其特征在于：所述外壳体上设有伸入所述预热腔的燃烧器，所述燃烧器为低氮燃烧器，所述低氮燃烧器的燃气烧嘴伸入所述预热腔。
4.根据权利要求1所述的玻化微珠、松銤维铂生产设备，其特征在于：所述成品入料口还设有入料斗，所述入料斗包括用于与玻化微珠膨胀炉的出料口相连接料斗和插入所述成品入料口的连接管。
5.根据权利要求1所述的玻化微珠、松銤维铂生产设备，其特征在于：所述中心转筒位于所述外壳体外侧的两端还分别设有支撑盘，所述中心转筒位于所述外壳体外侧的靠近所述成品出料口的一端还设有齿轮盘。
6.根据权利要求1所述的玻化微珠、松銤维铂生产设备，其特征在于：所述预热炉上的所述成品出料口还通过送料机连接有成品料仓，所述成品料仓的上部的排气管连接有旋风除尘设备。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911021005.1A CN110606679B (zh) | 2019-10-25 | 2019-10-25 | 一种玻化微珠、松銤维铂生产设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911021005.1A CN110606679B (zh) | 2019-10-25 | 2019-10-25 | 一种玻化微珠、松銤维铂生产设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110606679A CN110606679A (zh) | 2019-12-24 |
| CN110606679B true CN110606679B (zh) | 2024-04-02 |
Family
ID=68895153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911021005.1A Active CN110606679B (zh) | 2019-10-25 | 2019-10-25 | 一种玻化微珠、松銤维铂生产设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110606679B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111039288B (zh) * | 2019-12-31 | 2021-04-13 | 河南四达电力设备股份有限公司 | 一种石墨带生产用的石墨膨化送料系统 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201417074Y (zh) * | 2009-05-11 | 2010-03-03 | 董瑞 | 节能燃气式闭孔玻化微珠膨胀膨化炉 |
| CN202164239U (zh) * | 2011-06-30 | 2012-03-14 | 洛阳安拓窑炉环保有限公司 | 一种新型膨胀珍珠岩的预热生产装置 |
| CN102584065A (zh) * | 2012-02-15 | 2012-07-18 | 关范 | 一种生产膨胀珍珠岩的装置 |
| CN210736581U (zh) * | 2019-10-25 | 2020-06-12 | 信阳金辉冶金新型保温材料有限公司 | 一种玻化微珠、松銤维铂生产设备 |
-
2019
- 2019-10-25 CN CN201911021005.1A patent/CN110606679B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201417074Y (zh) * | 2009-05-11 | 2010-03-03 | 董瑞 | 节能燃气式闭孔玻化微珠膨胀膨化炉 |
| CN202164239U (zh) * | 2011-06-30 | 2012-03-14 | 洛阳安拓窑炉环保有限公司 | 一种新型膨胀珍珠岩的预热生产装置 |
| CN102584065A (zh) * | 2012-02-15 | 2012-07-18 | 关范 | 一种生产膨胀珍珠岩的装置 |
| CN210736581U (zh) * | 2019-10-25 | 2020-06-12 | 信阳金辉冶金新型保温材料有限公司 | 一种玻化微珠、松銤维铂生产设备 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 岳涛等.工业锅炉大气污染控制技术与应用.中国环境出版社,2016,(第1版),第286-288页. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110606679A (zh) | 2019-12-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101614472B (zh) | 一种内螺旋筒式回转窑炉 | |
| CN103542400B (zh) | 一种生物质燃料燃烧设备及其燃烧方法 | |
| CN202885493U (zh) | 一种燃气式节能型膨胀珍珠岩的设备 | |
| CN201666725U (zh) | 一种内螺旋筒式回转窑炉 | |
| WO2017049743A1 (zh) | 新风预热型燃料粉尘回收式气化炉 | |
| CN110606679B (zh) | 一种玻化微珠、松銤维铂生产设备 | |
| CN101134651A (zh) | 膨胀玻化微珠的制作工艺及其旋浮膨胀玻化炉 | |
| CN210736581U (zh) | 一种玻化微珠、松銤维铂生产设备 | |
| CN104964572B (zh) | 一种粒料煅烧回转窑产品余热环形间壁式回收系统及方法 | |
| CN207998558U (zh) | 一种高活性氧化镁悬浮态煅烧系统 | |
| CN202482249U (zh) | 煤热解炉 | |
| CN104789241B (zh) | 一种粉煤热解回转炉 | |
| CN105953575A (zh) | 一种自检测间接加热式回转炉 | |
| CN204757719U (zh) | 一种粒料煅烧回转窑产品余热环形间壁式回收系统 | |
| US20100164149A1 (en) | Center Backfire Inner Heat Regenerative Energy Saving High Efficiency Furnace and Tank Integration Reduction Furnace System | |
| CN210663897U (zh) | 一种玻化微珠、松銤维铂预热炉 | |
| CN201110711Y (zh) | 内旋式煅烧炉 | |
| CN203642689U (zh) | 一种燃烧炉 | |
| CN210569939U (zh) | 高效节能熔化炉 | |
| CN210314351U (zh) | 一种五氧化二钒熔片炉 | |
| CN104676601B (zh) | 循环流化床垃圾焚烧炉滚筒式给料装置及给料方法 | |
| CN103788978B (zh) | 内燃加热旋叶式生物质热解液化装置 | |
| CN202582173U (zh) | 环形窑以及基于环形窑的物料烘干设备 | |
| CN207197280U (zh) | 一种快速节能铝熔炼炉 | |
| CN202465475U (zh) | 一种玻璃配合料双烟气层热管流动床 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |