CN202164239U - 一种新型膨胀珍珠岩的预热生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型膨胀珍珠岩的预热生产装置，包括预热炉、膨胀炉、连接预热炉和膨胀炉进料仓的输料管、热交换器和引风管，所述预热炉包括可旋转炉体和外密封保温体，可旋转炉体设置在外密封保温体内部，外密封保温体的两端设置有与旋转炉体内腔相通的进料口、出料口，出料口通过输料管和膨胀炉的进料仓连接，热交换器设置在膨胀炉的出口位置，引风管一端与热交换器连接，另一端位于外密封保温体内腔的底部。本实用新型将膨胀炉工作中排出的废气余热引入到预热炉内，对矿砂进行预热，省去了矿砂预热阶段所需的燃料，大大节约了能源，同时，提高了膨胀系统的燃料利用率。

Description

一种新型膨胀珍珠岩的预热生产装置

技术领域

    本实用新型涉及一种珍珠岩膨胀的生产装置，尤其涉及一种利用珍珠岩膨胀炉中废气余热给膨胀炉生产所用矿砂进行预热的新型膨胀珍珠岩的预热生产装置。

背景技术

工业、建筑业所用的膨胀珍珠岩颗粒，其原料是一种酸性玻璃质溶岩矿物质（松脂岩矿砂），主要化学成份是Si02﹑AI203﹑CaO，是一种具有高性能的新型无机轻质绝热材料。利用该种矿砂生产开孔膨胀珍珠岩，一般都要经过矿砂预热、膨胀这两个过程，预热的目的是除去矿砂表面所含的水份，使矿砂温度预热到300度左右（预膨胀状态）；所谓膨胀，也就是将预热后呈预膨胀状态的矿砂颗粒在高温下快速膨胀，使体积迅速膨胀到原来的10—20倍以上。矿砂的预热是在预热炉内完成的，预热过程需要消耗一定量的燃料；预热后的矿砂是在膨胀炉里面完成其膨胀过程，在膨胀炉中，需要消耗大量的燃料对矿砂进行加热膨胀，经过膨胀后的膨胀珍珠岩颗粒通过分离设备收集起来，而膨胀炉排出的废气余热会被直接排放，这样导致了能源的浪费，并造成了生产成本的增加。

发明内容

为克服现有的技术不足，本实用新型的目的是提供一种新型膨胀珍珠岩的预热生产装置，在矿砂的预热过程中，不再使用其他的燃料能源，而是利用矿砂在膨胀过程中，膨胀炉排出的废气余热对矿砂进行加热，大大节约了能源，同时也提高了燃料的热利用率。

    为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型膨胀珍珠岩生产预热装置，包括预热炉、膨胀炉、连接预热炉和膨胀炉的进料仓的输料管、热交换器和引风管，所述预热炉包括可旋转炉体和外密封保温体，可旋转炉体设置在外密封保温体内部，外密封保温体的两端设置有与旋转炉体内腔相通的进料口、出料口，出料口通过输料管和膨胀炉的进料仓连接，热交换器设置在膨胀炉的出口位置，引风管一端与热交换器连接，另一端位于外密封保温体内腔的底部。

所述的预热炉，其外密封保温体顶部开设有与外密封保温体内腔相通的导风管。

所述的预热炉，其外密封保温体底部开设有与外密封保温体内腔相通的产品出料口。

所述的预热炉，其可旋转炉体的炉体内腔中靠近出料口的一端设置有蜗牛状的出料挖勺。

由于采用如上技术方案，本实用新型具有如下优越性：

一种新型膨胀珍珠岩的预热生产装置，在热交换器以及引风管的作用下将膨胀炉工作中排出的废气余热引入到预热炉外密封保温体内，进而对可旋转炉体进行加热，并完成对可旋转炉体内矿砂的预热过程，经预热后的矿砂从预热炉体出口通过输料管进入膨胀炉内进行下一步的膨胀工序。这样省去了矿砂预热阶段所需的燃料，大大节约了能源，同时，提高了膨胀系统的燃料利用率。 

附图说明

图l为本实用新型的结构示意图；

图中：1—膨胀炉；2—外密封保温体；3—可旋转炉体；4—进料口；5—出料口；6—热交换器；7—输料管；8—引风管；9—进料仓；10—成品出料口；11—导风管；12—出料挖勺。

具体实施方式

如图1所示，一种新型膨胀珍珠岩生产预热装置，包括预热炉、膨胀炉1、连接预热炉和膨胀炉进料仓9的输料管7、热交换器6和引风管8，所述预热炉包括可旋转炉体3和外密封保温体2，可旋转炉体3设置在外密封保温体2内部，外密封保温体2的两端设置有与旋转炉体3内腔相通的进料口4、出料口5，出料口5通过输料管7和膨胀炉1的进料仓9连接，热交换器6设置在膨胀炉出口位置，引风管8一端与热交换器6连接，另一端位于外密封保温体2内腔的底部，所述的外密封保温体2顶部开设有与外密封保温体内腔相通1个以上的导风管11，导风管11之间间隔一定距离，根据可旋转炉体3内沙子的预热情况，打开靠近或远离出料口5端的导风管11，将多余的热量排出；所述的外密封保温体2底部开设有与外密封保温体内腔相通的成品出料口10，在膨胀炉1中经过膨胀后的矿砂伴随着大量的余热在热能管道6以及引风管8的作用下，进入外密封保温体2内腔的底部，膨胀珍珠岩从成品出料口10排出；所述的可旋转炉体3两端的进、出料口细，中间加热段粗，炉体内腔中靠近出料口5的一端设置有出料挖勺12，能够将预热后落在可旋转炉2炉体底部的矿砂挖到出料口5的位置高度，进而从出料口5被排出。

使用时，先启动膨胀炉1内的加热装置，产生的热量经热交换器6在引风管8的作用下进入外密封保温体1地内腔中，将原料矿砂从进料口4送入到可旋转炉体3内腔中，经过预热，矿砂从出料口5排入到输料管7内，并经输料管7到达膨胀炉1的进料仓9中，接着进入到膨胀炉1内部，在加热装置的作用下进行膨胀过程，经膨胀后，膨胀珍珠岩伴随着大量的废气热量通过热交换器6，并在引风管8的作用下，进入外密封保温体1的内腔中，大部分膨胀好的膨胀珍珠岩颗粒从成品出料口10排出，而少部分膨胀珍珠岩颗粒和废气热量被用来给可旋转炉体3内的原料矿砂进行预热，省去了原料矿砂在预热过程中所需消耗的燃料，大大节约了能源，并提高了珍珠岩膨胀系统燃料的利用率，降低了热能的损耗。

Claims (4)

1.一种新型膨胀珍珠岩的预热生产装置，包括预热炉、膨胀炉（1）、连接预热炉和膨胀炉进料仓（9）的输料管（7）、热交换器（6）和引风管（8），其特征是：所述预热炉包括可旋转炉体（3）和外密封保温体（2），可旋转炉体（3）设置在外密封保温体（2）内部，外密封保温体（2）的两端设置有与可旋转炉体（3）内腔相通的进料口（4）、出料口（5），出料口（5）通过输料管（7）和膨胀炉进料仓（9）连接，热交换器（6）设置在膨胀炉（1）的出口位置，引风管（8）一端与热交换器（6）连接，另一端位于外密封保温体（2）内腔的底部。

2.根据权利要求1所述的膨胀珍珠岩生产预热装置，其特征是：所述外密封保温体（2）顶部开设有与外密封保温体内腔相通的导风管（11）。

3.根据权利要求1或2所述的膨胀珍珠岩生产预热装置，其特征是：所述外密封保温体（2）底部开设有与外密封保温体内腔相通的成品出料口（10）。

4.根据权利要求1所述的膨胀珍珠岩生产预热装置，其特征是：所述可旋转炉体（2）内腔中靠近出料口（5）的一端设置有出料挖勺（12）。

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