CN204999810U - 一种用于预热炉加热的余热利用系统 - Google Patents
一种用于预热炉加热的余热利用系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204999810U CN204999810U CN201520658812.5U CN201520658812U CN204999810U CN 204999810 U CN204999810 U CN 204999810U CN 201520658812 U CN201520658812 U CN 201520658812U CN 204999810 U CN204999810 U CN 204999810U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furnace body
- air outlet
- inner furnace
- preheating oven
- external
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于预热炉加热的余热利用系统，包括预热炉和旋风分离器，所述预热炉包括外炉体和内炉体，内炉体设置在外炉体内部，且内炉体能够在外炉体内转动，外炉体左侧下端设置有进风口，在外炉体顶部设置有进料口和出风口，所述进料口与内炉体的内腔相连通，出风口通过管道与旋风分离器的进气口相连，旋风分离器的出气口与物料收集装置相连；在外炉体下端设有与排料口。本实用新型能够省去矿砂预热阶段所需的燃料，大大节约了能源，同时，提高了膨胀系统的燃料利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及珍珠岩膨胀炉技术领域，尤其涉及一种用于预热炉加热的余热利用系统。
背景技术
工业、建筑业所用的膨胀珍珠岩颗粒，其原料是一种酸性玻璃质溶岩矿物质（松脂岩矿砂），主要化学成份是Si02﹑AI203﹑CaO，是一种具有高性能的新型无机轻质绝热材料。利用该种矿砂生产开孔膨胀珍珠岩，一般都要经过矿砂预热、膨胀这两个过程，预热的目的是除去矿砂表面所含的水份，使矿砂温度预热到300度左右（预膨胀状态）；所谓膨胀，也就是将预热后呈预膨胀状态的矿砂颗粒在高温下快速膨胀，使体积迅速膨胀到原来的10—20倍以上。矿砂的预热是在预热炉内完成的，预热过程需要消耗一定量的燃料；预热后的矿砂是在膨胀炉里面完成其膨胀过程，在膨胀炉中，需要消耗大量的燃料对矿砂进行加热膨胀，经过膨胀后的膨胀珍珠岩颗粒通过分离设备收集起来，而膨胀炉排出的废气余热会被直接排放，这样导致了能源的浪费，并造成了生产成本的增加。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种用于预热炉加热的余热利用系统。
为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：
一种用于预热炉加热的余热利用系统，包括预热炉和旋风分离器，所述预热炉包括外炉体和内炉体，内炉体设置在外炉体内部，且内炉体能够在外炉体内转动，外炉体左侧下端设置有进风口，在外炉体顶部设置有进料口和出风口，所述进料口与内炉体的内腔相连通，出风口通过管道与旋风分离器的进气口相连，旋风分离器的出气口与物料收集装置相连；在外炉体下端设有与排料口。
进一步，内炉体两端分别设有转轴，两转轴伸出外炉体内部并与支架连接，且两转轴的其中之一连接有驱动机构。
进一步，在内炉体内部设置有螺旋输送装置，内炉体的一侧壁上设有与螺旋输送装置相对应的出料口。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：
1、本实用新型在具体应用时，将预热炉上的出料口与膨胀炉的进料仓相连，将进风口通过引风机与膨胀炉的出口相连；这就使得将膨胀炉工作中排出的废气余热引入到外炉体内，进而对内炉体进行加热，并完成对内炉体内矿砂的预热过程，经预热后的矿砂从出料口进入膨胀炉的下料仓内进行下一步的膨胀工序，这样省去了矿砂预热阶段所需的燃料，大大节约了能源，同时，提高了膨胀系统的燃料利用率；
2、进入到外炉体内的废气中混杂有成品物料，一部分成品物料经排料口排出收集，另一部分经出风口进入到旋风分离器后将成品物料进行再次回收。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-外炉体；2-内炉体；3-进料口；4-进风口；5-螺旋输送装置；6-排料口；7-出料口；8-物料收集装置；9-旋风分离器；10-出风口。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1所示，一种用于预热炉加热的余热利用系统，包括预热炉和旋风分离器9，所述预热炉包括外炉体1和内炉体2，内炉体2设置在外炉体1内部，且内炉体2能够在外炉体1内转动，外炉体2左侧下端设置有进风口4，在外炉体1顶部设置有进料口3和出风口10，所述进料口3与内炉体2的内腔相连通，出风口10通过管道与旋风分离器9的进气口相连，旋风分离器9的集料口与物料收集装置8相连；在外炉体1下端设有与排料口6。
内炉体2两端分别设有转轴，两转轴伸出外炉体内部并与支架连接，且两转轴的其中之一连接有驱动机构。
在内炉体2内部设置有螺旋输送装置5，内炉体2的一侧壁上设有与螺旋输送装置5相对应的出料口7；螺旋输送装置的设置便于进入内炉体内的原料进行充分搅拌输送以及实现较为完全的热传递。
本实用新型在具体应用时，将预热炉上的出料口与膨胀炉的进料仓相连，将进风口通过引风机与膨胀炉的出口相连；这就使得将膨胀炉工作中排出的废气余热引入到外炉体内，进而对内炉体进行加热，并完成对内炉体内矿砂的预热过程，经预热后的矿砂从出料口进入膨胀炉的下料仓内进行下一步的膨胀工序，这样省去了矿砂预热阶段所需的燃料，大大节约了能源，同时，提高了膨胀系统的燃料利用率；
进入到外炉体内的废气中混杂有成品物料，一部分成品物料经排料口排出收集，另一部分经出风口进入到旋风分离器后将成品物料进行再次回收。
Claims (3)
1.一种用于预热炉加热的余热利用系统，包括预热炉和旋风分离器，所述预热炉包括外炉体和内炉体，内炉体设置在外炉体内部，且内炉体能够在外炉体内转动，外炉体左侧下端设置有进风口，在外炉体顶部设置有进料口和出风口，所述进料口与内炉体的内腔相连通，出风口通过管道与旋风分离器的进气口相连，旋风分离器的出气口与物料收集装置相连；在外炉体下端设有与排料口。
2.根据权利要求1所述的用于预热炉加热的余热利用系统，其特征是：内炉体两端分别设有转轴，两转轴伸出外炉体内部并与支架连接，且两转轴的其中之一连接有驱动机构。
3.根据权利要求1所述的用于预热炉加热的余热利用系统，其特征是：在内炉体内部设置有螺旋输送装置，内炉体的一侧壁上设有与螺旋输送装置相对应的出料口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520658812.5U CN204999810U (zh) | 2015-08-28 | 2015-08-28 | 一种用于预热炉加热的余热利用系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520658812.5U CN204999810U (zh) | 2015-08-28 | 2015-08-28 | 一种用于预热炉加热的余热利用系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204999810U true CN204999810U (zh) | 2016-01-27 |
Family
ID=55156707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520658812.5U Expired - Fee Related CN204999810U (zh) | 2015-08-28 | 2015-08-28 | 一种用于预热炉加热的余热利用系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204999810U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109163559A (zh) * | 2018-07-16 | 2019-01-08 | 凯蒂（信阳）新型材料有限公司 | 节能型燃气膨胀炉 |
| CN110715555A (zh) * | 2019-10-18 | 2020-01-21 | 河北工业大学 | 一种螺旋式多腔体预热器 |
-
2015
- 2015-08-28 CN CN201520658812.5U patent/CN204999810U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109163559A (zh) * | 2018-07-16 | 2019-01-08 | 凯蒂（信阳）新型材料有限公司 | 节能型燃气膨胀炉 |
| CN110715555A (zh) * | 2019-10-18 | 2020-01-21 | 河北工业大学 | 一种螺旋式多腔体预热器 |
| CN110715555B (zh) * | 2019-10-18 | 2024-04-16 | 河北工业大学 | 一种螺旋式多腔体预热器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107324670A (zh) | 一种利用菱镁尾矿生产高活性氧化镁装置 | |
| CN105384372B (zh) | 脱硫石膏制备建筑石膏的方法及其装置 | |
| CN203999746U (zh) | 氧化球团生产过程余热回收利用系统 | |
| CN201583131U (zh) | 隧道窑余热利用系统 | |
| CN109970375A (zh) | 一种建筑石膏粉生产线 | |
| CN103435276A (zh) | 一种活性石灰生产装置 | |
| CN204999810U (zh) | 一种用于预热炉加热的余热利用系统 | |
| CN205002546U (zh) | 一种预热炉装置 | |
| CN202164239U (zh) | 一种新型膨胀珍珠岩的预热生产装置 | |
| CN101224955A (zh) | 建筑石膏粉快速煅烧工艺及其设备 | |
| CN203478938U (zh) | 一种带有能量回收设备的回转窑装置 | |
| CN103204510A (zh) | 一种锂辉石焙烧转型的方法 | |
| CN203474652U (zh) | 一种蓄热式石灰回转窑 | |
| CN107262506A (zh) | 工业渣盐无害化处理装置及其使用方法 | |
| CN201672794U (zh) | 一种隧道炉 | |
| CN103335514A (zh) | 一种带有能量回收设备的回转窑装置 | |
| CN203413930U (zh) | 一种活性白土烘干系统 | |
| CN106145162B (zh) | 工业渣盐二级煅烧净化装置及其使用方法 | |
| CN201463485U (zh) | 废气零排放的工业粉剂干燥装置 | |
| CN206467275U (zh) | 一种铁矿石磁化焙烧装置 | |
| CN203798141U (zh) | 一种干燥煅烧设备 | |
| CN101839635A (zh) | 一种隧道炉 | |
| CN209386798U (zh) | 双热源旋流闪速煅烧系统 | |
| CN103353237A (zh) | 一种窑炉烟气回收坯体干燥装置 | |
| CN206273812U (zh) | 一种立式活性石灰煅烧炉的窑体结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160127 Termination date: 20180828 |